大型地下室砼外墻板施工技術(shù)

■陳有莊 ■江蘇邗建集團(tuán)有限公司南京分公司，江蘇 南京 225009

1 工程概況

本工程地下室墻板砼標(biāo)號C30，抗?jié)B等級P8，外墻板厚度800mm，最長直線段108米。該工程屬重點(diǎn)工程且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需按后澆帶分隔區(qū)進(jìn)行多次澆筑，砼澆筑量大(最多一次底板砼澆筑2000多立方，墻板一次性澆筑量達(dá)500立方)，該工程高支模、大體積砼等專項(xiàng)工程施工均須按專家認(rèn)證后的方案進(jìn)行實(shí)施。

2 施工措施

當(dāng)砼墻板厚度達(dá)800mm時(shí)，需計(jì)算砼側(cè)壓力對模板支撐系統(tǒng)的影響，從模板本身的質(zhì)量、木楞的間距以及對拉螺栓的抗拉力等方面來確保整個(gè)支撐體系的穩(wěn)固可靠;對墻板(地下室墻板)高度達(dá)8米，可按水平方向分二次施工，按夾層頂標(biāo)高在負(fù)4．00米處設(shè)置，在施工縫處增設(shè)一道止水鋼板，采用移動(dòng)泵及固定泵同時(shí)泵送，可有效減小施工落差大造成砼離析的質(zhì)量隱患;對大體積混凝土的澆筑主要是通過調(diào)整砼配合比和水泥品種、控制水灰比、適量添加外加劑以及加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等措施達(dá)到減少水化熱控制裂縫的目的。

3 工藝流程及操作要點(diǎn)

3．1 工藝流程

搭排架→扎鋼筋→模板安裝(含安裝主次龍骨、穿墻螺栓)→校正尺寸→模板驗(yàn)收→澆筑砼→養(yǎng)護(hù)→拆模。

3．2 操作要點(diǎn)

(1)分別計(jì)算模板、主楞、次楞和穿墻螺栓抗彎強(qiáng)度、抗剪強(qiáng)度和撓度，需滿足要求。

(2)模板加工:柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次楞必須雙面刨光，主楞要用大小和壁厚符合計(jì)算要求的調(diào)直鋼管。

(3)模板安裝。模板安裝須在豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收結(jié)束、施工縫處理完畢后進(jìn)行，要注意仔細(xì)檢查預(yù)埋在水平和豎向施工縫處的鋼板和橡膠止水帶的位置和尺寸模板安裝和砼澆筑須分兩次進(jìn)行，即第一次模板安裝到4米處，待第一段墻體砼強(qiáng)度達(dá)到拆模要求后，組織拆模并將第二次的模板安裝到墻體的頂部。

模板安裝順序:清理基底雜物→模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模。

(4)技術(shù)要點(diǎn):安裝墻模前，要對墻體接槎處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸粘海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。地下室墻體模板支模均為雙面支模，采用對拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。墻模采用1．22m×2．44m×16mm厚多層板面板，直段墻模板內(nèi)豎棱(次楞)用50mm×100mm方木，間距150mm，外橫棱(主楞)用2×φ48×3．5鋼管，間距500mm，外墻采用φ14mm對拉止水螺栓、間距600mm。陰陽角模板現(xiàn)場定型加工。模板拼接處龍骨用M8螺栓@600鎖死，防止模板拼縫處搓臺。沿高度方向設(shè)3－4道拋地斜撐。

(5)混凝土澆筑。在混凝土澆筑前，重點(diǎn)是檢查模板的定位是否準(zhǔn)確，模板的支撐體系是否牢固可靠，以及加強(qiáng)對模板接縫易漏漿處等薄弱位置的檢查與加強(qiáng)。要點(diǎn)如下:砼澆筑原則是先遠(yuǎn)后近，先深后淺，斜面分層澆筑，每層厚度300～500mm，坡度不宜過長。砼澆筑振動(dòng)棒與布料密切配合。每根泵管布料前放三根振動(dòng)棒，沿砼坡度上、中、下振搗，并相互銜接、循序漸進(jìn)、斜面分層一次到頂;振搗時(shí)嚴(yán)防坡腳漏振導(dǎo)致底板筋下砼不實(shí)，墻面砼必須倒插振動(dòng)棒，不得用振動(dòng)棒向坡下趕砼，布料到頂時(shí)砼要略高于頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高，，趕刮浮漿后的砼面符合標(biāo)高要求。振搗砼應(yīng)選用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器沿坡頂、中、坡腳處插振，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1．5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)砼時(shí)，振動(dòng)器應(yīng)均勻插拔，插入下層砼50cm左右，振動(dòng)時(shí)間10～15秒，以砼表面泛漿不出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。

(6)混凝土測溫和養(yǎng)護(hù)。測溫時(shí)間間隔，砼澆筑后1～3天為2h，4～7天為4h，8天后為8h。測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場掛編號標(biāo)志，測溫作詳細(xì)記錄并繪溫度曲線圖，掌握溫度變化情況。測溫延續(xù)時(shí)間自砼澆筑始至撤保溫后為止，同時(shí)應(yīng)不少于20天。采用木模時(shí)，可保持模板的完全濕潤，使混凝土內(nèi)部水化過程中有較濕潤的環(huán)境，及時(shí)補(bǔ)充水源。此外，澆水養(yǎng)護(hù)基本上是采用連續(xù)循環(huán)的方式，澆水面為外墻的內(nèi)外側(cè)面。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，松開對拉螺栓，使得模板與混凝土界面可以蓄水，帶模養(yǎng)護(hù)，20天后可拆模。大體積砼養(yǎng)護(hù)必須按測溫及氣溫情況調(diào)整同時(shí)采取其它措施:如覆蓋草簾、塑料薄膜、砼表面注水等。

(7)模板拆除及維護(hù)。在墻板混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa、能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻;在同條件養(yǎng)護(hù)試件混凝土強(qiáng)度達(dá)到1．0MPa后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。

4 主要機(jī)具設(shè)備

根據(jù)施工流水段的混凝土方量確定車輛，采用兩臺泵，攪拌運(yùn)輸車安排13－15輛。其它儀器及機(jī)具:全站儀、水準(zhǔn)儀、激光經(jīng)緯儀、水平尺、鋼卷尺、直尺、工程檢測尺、塞規(guī)，振動(dòng)棒、振搗電機(jī)、錘子、單頭扳手、圓盤鋸、平刨、手電鋸、臺鉆、手提電鋸、手提電刨、壓刨、活動(dòng)扳手、手電鉆、空壓機(jī)、鋼絲鉗、墨斗、粉線帶、砂輪切割機(jī)、零配件和工具箱等根據(jù)實(shí)際需要配備相應(yīng)數(shù)量。

5 勞動(dòng)力組合

墻板澆筑配置4個(gè)班組，10小時(shí)為一班，每班組15人同時(shí)設(shè)置二個(gè)管理班組，每2個(gè)班組及一管理班組為一班，由一端起分層澆筑每層厚度不得大于500mm，嚴(yán)格控制澆筑順序和交接班工作避免產(chǎn)生冷縫，并將表面沁水及時(shí)排出。

6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理

澆筑中嚴(yán)禁出現(xiàn)流動(dòng)、泵送慢、作業(yè)面鋪開大而造成的冷縫出現(xiàn)，塔吊配合吊料振搗，控制作業(yè)工人的換班時(shí)間，嚴(yán)禁下一班人員未到位而上一班人員離開澆筑點(diǎn)的現(xiàn)象，澆筑過程中考慮砼的允許施工間歇。砼養(yǎng)護(hù)必須按照大體積砼施工技術(shù)方案采取的控溫措施，發(fā)現(xiàn)溫度異常及時(shí)采取有效措施進(jìn)行降溫。控制砼出機(jī)溫度。砼溫度控制:砼內(nèi)部平均溫度與表面溫度差值≤250C;降溫速度≤20C/晝夜;砼的澆筑溫度應(yīng)小于T+14(T為澆筑期平均氣溫)，砼最高溫升小于480C。

為保證工程的施工質(zhì)量，項(xiàng)目部質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)中所有人員要各司其職，砼施工時(shí)主要管理人員跟班作業(yè)，進(jìn)行全過程檢查和管理，不符標(biāo)準(zhǔn)和影響質(zhì)量的，堅(jiān)決返工重做。

7 使用效果

按上述方法施工的地下室外墻板不但強(qiáng)度高觀感好，而且未發(fā)現(xiàn)任何肉眼可見裂縫，也沒有發(fā)生任何的滲漏現(xiàn)象，很好地滿足了業(yè)主的使用要求，減少了防水材料的使用量，節(jié)約了工程成本和以后的維修成本。因此，本施工方法在力保安全的前提下，從模板設(shè)計(jì)、材料調(diào)配和重視養(yǎng)護(hù)等各環(huán)節(jié)入手，以節(jié)能環(huán)保為理念，很好地解決了超常規(guī)尺寸的地下室砼外墻板施工質(zhì)量難保證的課題，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。