王雪峰
印版耐印力下降是印刷生產(chǎn)中比較常見的問題,其會造成原材料消耗增加、生產(chǎn)成本提高、生產(chǎn)周期變長等一系列問題。因此,提高印版耐印力是印刷企業(yè)提高經(jīng)濟效益的主要手段之一。印版耐印力下降的原因有很多,當印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時,印刷企業(yè)應(yīng)該有計劃、分步驟地去排查,加強印前、印刷及材料供應(yīng)各部門的溝通,共同解決。在此,筆者將分析印版耐印力下降的原因并給出解決方法,供讀者參考。
印刷過程
由于在印刷生產(chǎn)中,通常是印刷人員最先發(fā)現(xiàn)印版耐印力下降,那么,印刷人員應(yīng)立足自身,從印刷過程開始逐步排查印版耐印力下降的原因。
1.潤版液濃度不當
潤版液使用不當可能會造成印版耐印力下降,主要是由潤版液濃度不合適造成的。通常,印刷人員都習(xí)慣通過測量潤版液的pH值來監(jiān)控潤版液濃度,認為只要潤版液的酸性不強,就不會腐蝕印版。但是目前市場上一些潤版液的緩沖劑含量比較高,使得即使?jié)櫚嬉簼舛冗^高,其pH值的變化也不會太明顯,這就容易造成印刷人員的誤判。當潤版液濃度過高時,會造成油墨過度乳化,影響油墨的正常傳遞,破壞水墨平衡,造成印版耐印力下降。當潤版液濃度過低時,為避免印版上臟,印刷人員會加大上水量,這就容易造成版面水分過大,紙張被潤濕,出現(xiàn)掉粉、掉毛現(xiàn)象,并在印版、橡皮布和墨輥上產(chǎn)生堆積,加速印版的磨損。因此,當印刷生產(chǎn)中出現(xiàn)印版耐印力下降時,需要準確檢查潤版液濃度。……