磨心坡煤礦固定帶式輸送機張緊裝置的技術改造

何萬江

摘 要：膠帶輸送機因其生產效率高、輸送量大、能源消耗低等特點，被廣泛用于煤炭、礦山等工業領域。張緊裝置是膠帶輸送機的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行，其性能好壞直接影響著膠帶機的工作。文章通過對磨礦主斜井鋼芯膠帶機張緊裝置的分析，指出當前使用的張緊裝置存在的不足，并對張緊裝置進行了技術改造設計。

關鍵詞：膠帶；輸送機；張緊裝置；技術改造 1 簡介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業廣場范圍內，斜井位置標高為+218.344m，坡度11.17°，斜長2532m。主斜井下落平點與-220m水平煤倉相聯，斜井選用兩臺DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長度L=1265m、運量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機采用機頭液壓自動張緊裝置，基本能夠自動實現皮帶啟動及運行時張力大小，下段（2#）膠帶輸送機采用機尾重錘車式張緊裝置，生產廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機的運行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機傾角小，僅11.17°，生產廠家設計的張緊方式，有摩擦阻力存在而產生死區，造成配重無限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機運行，出現輸送帶在托輥組間及機尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現象，故必須對該張緊裝置進行技術改造。

3 張緊裝置改造的技術方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動絞車，回柱絞車，液壓自動張緊裝置型式。根據拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。在重錘行程范圍內要加限位開關和防護柵欄保證安全正常工作。

液壓自動張緊裝置：①響應快，皮帶機啟動時松邊的皮帶能夠被及時拉緊，大大改善了皮帶機的啟動特性。②能夠自動實現皮帶啟動時的張力大，正常運行時的張力小，以滿足皮帶啟動時防止打滑及皮帶正常運行時對張緊力的不同要求。既滿足了運行要求又節約了能耗并延長了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機現用的為重錘車式張緊裝置，由于機尾巷道空間有限，故液壓自動張緊裝置無法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計算

張緊裝置應具有的張緊力為：

通過上述計算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機機尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機正常運行，需要配重25.8t，現有的3t配重是不能滿足運行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對等反應到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

垂直重錘式張緊結構簡單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過改造后，張緊裝置更加穩定，月故障時間降低6-8小時，增加原煤約1200噸，創造價值48萬。

張緊裝置的穩定運行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機正常穩定運行。

5 結束語

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調節張緊力依靠增加或減少重錘重量來實現。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應有張緊作用，且工作的可靠性最強適用于上運、平運、下運，對使用環境沒有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻

[1]國家煤礦安全監察局.煤礦安全規程[M].煤炭工業出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運輸提升[M].中國礦業大學出版，2007.

[3]陳維健.礦井運輸及提升設備[M].中國礦業大學出版社，1989.endprint

摘 要：膠帶輸送機因其生產效率高、輸送量大、能源消耗低等特點，被廣泛用于煤炭、礦山等工業領域。張緊裝置是膠帶輸送機的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行，其性能好壞直接影響著膠帶機的工作。文章通過對磨礦主斜井鋼芯膠帶機張緊裝置的分析，指出當前使用的張緊裝置存在的不足，并對張緊裝置進行了技術改造設計。

關鍵詞：膠帶；輸送機；張緊裝置；技術改造 1 簡介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業廣場范圍內，斜井位置標高為+218.344m，坡度11.17°，斜長2532m。主斜井下落平點與-220m水平煤倉相聯，斜井選用兩臺DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長度L=1265m、運量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機采用機頭液壓自動張緊裝置，基本能夠自動實現皮帶啟動及運行時張力大小，下段（2#）膠帶輸送機采用機尾重錘車式張緊裝置，生產廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機的運行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機傾角小，僅11.17°，生產廠家設計的張緊方式，有摩擦阻力存在而產生死區，造成配重無限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機運行，出現輸送帶在托輥組間及機尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現象，故必須對該張緊裝置進行技術改造。

3 張緊裝置改造的技術方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動絞車，回柱絞車，液壓自動張緊裝置型式。根據拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。在重錘行程范圍內要加限位開關和防護柵欄保證安全正常工作。

液壓自動張緊裝置：①響應快，皮帶機啟動時松邊的皮帶能夠被及時拉緊，大大改善了皮帶機的啟動特性。②能夠自動實現皮帶啟動時的張力大，正常運行時的張力小，以滿足皮帶啟動時防止打滑及皮帶正常運行時對張緊力的不同要求。既滿足了運行要求又節約了能耗并延長了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機現用的為重錘車式張緊裝置，由于機尾巷道空間有限，故液壓自動張緊裝置無法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計算

張緊裝置應具有的張緊力為：

通過上述計算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機機尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機正常運行，需要配重25.8t，現有的3t配重是不能滿足運行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對等反應到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

垂直重錘式張緊結構簡單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過改造后，張緊裝置更加穩定，月故障時間降低6-8小時，增加原煤約1200噸，創造價值48萬。

張緊裝置的穩定運行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機正常穩定運行。

5 結束語

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調節張緊力依靠增加或減少重錘重量來實現。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應有張緊作用，且工作的可靠性最強適用于上運、平運、下運，對使用環境沒有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻

[1]國家煤礦安全監察局.煤礦安全規程[M].煤炭工業出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運輸提升[M].中國礦業大學出版，2007.

[3]陳維健.礦井運輸及提升設備[M].中國礦業大學出版社，1989.endprint

摘 要：膠帶輸送機因其生產效率高、輸送量大、能源消耗低等特點，被廣泛用于煤炭、礦山等工業領域。張緊裝置是膠帶輸送機的重要組成部分，其主要作用是保證輸送帶與傳動滾筒不打滑，并限制輸送帶在托輥組間的下垂度，使輸送機正常運行，其性能好壞直接影響著膠帶機的工作。文章通過對磨礦主斜井鋼芯膠帶機張緊裝置的分析，指出當前使用的張緊裝置存在的不足，并對張緊裝置進行了技術改造設計。

關鍵詞：膠帶；輸送機；張緊裝置；技術改造 1 簡介

磨心坡煤礦主斜井位于磨礦地面工業廣場范圍內，斜井位置標高為+218.344m，坡度11.17°，斜長2532m。主斜井下落平點與-220m水平煤倉相聯，斜井選用兩臺DTL80/19/355型固定帶式膠帶輸送機。膠帶選用ST1600鋼絲繩芯膠帶，膠帶寬度B=800mm，輸送長度L=1265m、運量Q=200t/h、帶速V=2.5m/s、功率P=355kW。上段（1#）膠帶輸送機采用機頭液壓自動張緊裝置，基本能夠自動實現皮帶啟動及運行時張力大小，下段（2#）膠帶輸送機采用機尾重錘車式張緊裝置，生產廠家提供的配重不能滿足膠帶輸送機的運行要求。

2 張緊裝置改造的必要性

因該膠帶輸送機傾角小，僅11.17°，生產廠家設計的張緊方式，有摩擦阻力存在而產生死區，造成配重無限加大，張緊力仍不能滿足膠帶機運行，出現輸送帶在托輥組間及機尾下垂，皮帶跑偏及拖底，甚至造成連接重載車的鋼絲繩斷裂現象，故必須對該張緊裝置進行技術改造。

3 張緊裝置改造的技術方案

3.1 張緊裝置方式選擇

張緊裝置通常有螺旋式、垂直重錘式，重載車式，電動絞車，回柱絞車，液壓自動張緊裝置型式。根據拉緊力，張緊行程的大小和張緊裝置所處位置進行選擇。張緊裝置使用范圍：

螺旋張緊：用于短距離，小功率的輸送機上。

垂直重錘張緊：張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

重錘車式：適于距離長，功率大的傾斜輸送帶。

固定式絞車張緊：用于長距離大行程，大運量，大拉緊力的帶式輸送機。在重錘行程范圍內要加限位開關和防護柵欄保證安全正常工作。

液壓自動張緊裝置：①響應快，皮帶機啟動時松邊的皮帶能夠被及時拉緊，大大改善了皮帶機的啟動特性。②能夠自動實現皮帶啟動時的張力大，正常運行時的張力小，以滿足皮帶啟動時防止打滑及皮帶正常運行時對張緊力的不同要求。既滿足了運行要求又節約了能耗并延長了皮帶的使用壽命。

磨礦主斜井下段（2#）膠帶輸送機現用的為重錘車式張緊裝置，由于機尾巷道空間有限，故液壓自動張緊裝置無法采用，因此選用垂直重錘張緊方式。

3.2 張緊裝置張緊力計算

張緊裝置應具有的張緊力為：

通過上述計算可得，磨礦主斜井下段（2#）膠帶機張緊裝置需要的張緊力Fh≈5t。

膠帶輸送機機尾的重錘車式張緊裝置，需要配重的重量：

Q=5000/sin11.170=5000/0.1937=25.8t，為保證膠帶輸送機正常運行，需要配重25.8t，現有的3t配重是不能滿足運行需要的。

采用垂直重錘式配重方式則配重為5噸。

4 效果分析

張緊裝置較小的配重就能滿足膠帶張緊的需要，配重的大小基本對等反應到膠帶的張緊力。

張緊行程是可變的，可隨著拉力的變化而自動補償輸送帶的伸長量。

垂直重錘式張緊結構簡單，占用空間及配重小，拉緊效果明顯。

通過改造后，張緊裝置更加穩定，月故障時間降低6-8小時，增加原煤約1200噸，創造價值48萬。

張緊裝置的穩定運行，消除輸送帶下垂、跑偏，使膠帶輸送機正常穩定運行。

5 結束語

垂直重錘式張緊裝置一般用在固定安裝的膠帶輸送機尾部，它靠重錘力量將輸送帶張緊，調節張緊力依靠增加或減少重錘重量來實現。其理論上能保持張緊力恒定，可以完全起到應有張緊作用，且工作的可靠性最強適用于上運、平運、下運，對使用環境沒有特殊的要求，值得推廣。

參考文獻

[1]國家煤礦安全監察局.煤礦安全規程[M].煤炭工業出版社，2001.

[2]洪曉華.礦井運輸提升[M].中國礦業大學出版，2007.

[3]陳維健.礦井運輸及提升設備[M].中國礦業大學出版社，1989.endprint