攪拌站計(jì)量系統(tǒng)的優(yōu)化

趙軍

摘 要：提高PLC控制系統(tǒng)的可靠性的方法很多，不同的可編程控制器，方法會(huì)略有不同；但只要在實(shí)際工作中，善于觀察，善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，就可以充分考慮到PLC在各種工況中的優(yōu)勢與運(yùn)用，在實(shí)際應(yīng)用中采取適當(dāng)措施；使控制系統(tǒng)可靠、安全地運(yùn)行，并能減少大量后期維修工作。

關(guān)鍵詞：拌合站；精確計(jì)量；優(yōu)化；維護(hù)改造；PLC

引言

隨著新型材料及各施工建設(shè)的日新月異和商品混凝土的應(yīng)用尤其是現(xiàn)在高速鐵路的建設(shè)，各施工單位相繼建立起大量的混凝土攪拌站，為保證施工混凝土的的質(zhì)量，各配合比就顯得十分重要，因此一個(gè)精確可靠的計(jì)量系統(tǒng)就成為混凝土攪拌站的核心。一般的攪拌站都是采用稱重傳感器的方式進(jìn)行計(jì)量，傳統(tǒng)的攪拌站采用皮帶稱配合專用的儀表計(jì)量，由于專用儀表多為攪拌站生產(chǎn)廠家自主研發(fā)，通用性差、故障率高且維護(hù)困難，尤其是在計(jì)量方面采用單次計(jì)量，同時(shí)下料的計(jì)量系統(tǒng)導(dǎo)致混凝土施工生產(chǎn)中物料超差無法自動(dòng)調(diào)整，因此給各施工參建單位造成很大的不便。

為此，利用可編程控制器與相應(yīng)的傳感器配合組成一套通用且能再第一次計(jì)量超差后能制動(dòng)進(jìn)行扣除多余超差量的計(jì)量系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)構(gòu)成

該高速鐵路攪拌站的原料供給部分包括：4個(gè)骨料倉、1個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)水倉、1個(gè)外加劑倉、1個(gè)引氣劑倉、1個(gè)礦粉倉。使各個(gè)計(jì)量倉分別單獨(dú)計(jì)量。系統(tǒng)采用的（PLC參數(shù)）控制。

2 應(yīng)用程序設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)應(yīng)用程序設(shè)計(jì)包括三個(gè)方面，系統(tǒng)鍵面控制及顯示、參數(shù)設(shè)定設(shè)計(jì)，各傳統(tǒng)物料倉的機(jī)械式改造，各種計(jì)量程序的設(shè)計(jì)。

2.1 首先定義數(shù)據(jù)區(qū)的幾個(gè)地址用來存放不同物料、時(shí)間的預(yù)置值

各種物料、時(shí)間的預(yù)置值可以借助電腦輸入于PLC的數(shù)據(jù)區(qū)，并隨時(shí)可以通過電腦加以更改。

將系統(tǒng)設(shè)定好后，將它通過專業(yè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)男问浇釉赑LC，同時(shí)將信息傳輸?shù)絇LC上。在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，計(jì)算機(jī)通過一系列的邏輯運(yùn)算，將各物料的參數(shù)值鍵入控制參數(shù)同時(shí)存入PLC中的相應(yīng)地址，以供程序使用。

2.2 各個(gè)計(jì)量的機(jī)械改進(jìn)

對各個(gè)計(jì)量稱單獨(dú)加裝稱重傳感器，并將傳感器通過專業(yè)放大控制盒與其連接然后將電壓信號傳輸?shù)絇LC控制器上。

對儲(chǔ)存?zhèn)}下料口、計(jì)量稱出料口加裝汽缸和電磁控制閥（電磁閥控制電壓為低壓24V），并將電磁閥控制線與PLC連接，各料口動(dòng)作通過PLC控制器給予的信號控制：配合比輸入PLC后，PLC依據(jù)輸入信息將信號指令發(fā)出，儲(chǔ)存?zhèn)}下料口打開當(dāng)達(dá)到一定值后開始快速精確計(jì)量；如果出現(xiàn)倉門卡死物料偏多或落差瞬間變化，PLC將在投料過程中通過2次計(jì)量，將預(yù)先設(shè)定的量值物料投入攪拌主機(jī)中，多余部分將累計(jì)在下一次的計(jì)量當(dāng)中。通過這個(gè)2次計(jì)量控制系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)，使整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)達(dá)到有序，高效、精準(zhǔn)的計(jì)量目的。

3 系統(tǒng)的特點(diǎn)與功能

該系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)和功能。

計(jì)量過程全自動(dòng)控制。整個(gè)攪拌站的計(jì)量過程全部由PLC自動(dòng)控制進(jìn)行2次計(jì)量，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的管理水平。

提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，直接將稱重傳感器的電壓變化轉(zhuǎn)換為重量顯示。由于PLC為通用控制器件，非人為干預(yù)，因此具有可靠性高、代換性好、維護(hù)方便的特點(diǎn)，降低維修量，便于故障排除，提高了設(shè)備完好率、利用率。

采用PLC取代了傳統(tǒng)的記錄儀和集電器系統(tǒng)，方便了各記錄稱的校驗(yàn)程序（現(xiàn)在鐵路施工中必須進(jìn)行周校）。

保證攪拌站各環(huán)節(jié)的正常循環(huán)，通過PLC程序控制在終止生產(chǎn)后重新啟動(dòng)能有效的連接到上次的終止循環(huán)位進(jìn)行自動(dòng)對接生產(chǎn)；并能通過計(jì)時(shí)器對各工序時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，保證混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的控制，有效的降低設(shè)備故障和保證混凝土質(zhì)量。

4 結(jié)束語

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高、穩(wěn)定性好，便于維護(hù)，可操作性強(qiáng)。該系統(tǒng)改進(jìn)已經(jīng)在西成高鐵建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，并得到業(yè)主和參建單位的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已大力推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]王阿根.電氣可編程控制原理與應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007.

[2]孫振強(qiáng).可編程控制器原理及應(yīng)用教程2版[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.

[3]孫志禮，冷興聚，魏嚴(yán)剛，等.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].沈陽：東北大學(xué)出版社，2000.

[4]孫桓，陳作模.機(jī)械原理[M].北京：高等教育出版社，2000.endprint

摘 要：提高PLC控制系統(tǒng)的可靠性的方法很多，不同的可編程控制器，方法會(huì)略有不同；但只要在實(shí)際工作中，善于觀察，善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，就可以充分考慮到PLC在各種工況中的優(yōu)勢與運(yùn)用，在實(shí)際應(yīng)用中采取適當(dāng)措施；使控制系統(tǒng)可靠、安全地運(yùn)行，并能減少大量后期維修工作。

關(guān)鍵詞：拌合站；精確計(jì)量；優(yōu)化；維護(hù)改造；PLC

引言

隨著新型材料及各施工建設(shè)的日新月異和商品混凝土的應(yīng)用尤其是現(xiàn)在高速鐵路的建設(shè)，各施工單位相繼建立起大量的混凝土攪拌站，為保證施工混凝土的的質(zhì)量，各配合比就顯得十分重要，因此一個(gè)精確可靠的計(jì)量系統(tǒng)就成為混凝土攪拌站的核心。一般的攪拌站都是采用稱重傳感器的方式進(jìn)行計(jì)量，傳統(tǒng)的攪拌站采用皮帶稱配合專用的儀表計(jì)量，由于專用儀表多為攪拌站生產(chǎn)廠家自主研發(fā)，通用性差、故障率高且維護(hù)困難，尤其是在計(jì)量方面采用單次計(jì)量，同時(shí)下料的計(jì)量系統(tǒng)導(dǎo)致混凝土施工生產(chǎn)中物料超差無法自動(dòng)調(diào)整，因此給各施工參建單位造成很大的不便。

為此，利用可編程控制器與相應(yīng)的傳感器配合組成一套通用且能再第一次計(jì)量超差后能制動(dòng)進(jìn)行扣除多余超差量的計(jì)量系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)構(gòu)成

該高速鐵路攪拌站的原料供給部分包括：4個(gè)骨料倉、1個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)水倉、1個(gè)外加劑倉、1個(gè)引氣劑倉、1個(gè)礦粉倉。使各個(gè)計(jì)量倉分別單獨(dú)計(jì)量。系統(tǒng)采用的（PLC參數(shù)）控制。

2 應(yīng)用程序設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)應(yīng)用程序設(shè)計(jì)包括三個(gè)方面，系統(tǒng)鍵面控制及顯示、參數(shù)設(shè)定設(shè)計(jì)，各傳統(tǒng)物料倉的機(jī)械式改造，各種計(jì)量程序的設(shè)計(jì)。

2.1 首先定義數(shù)據(jù)區(qū)的幾個(gè)地址用來存放不同物料、時(shí)間的預(yù)置值

各種物料、時(shí)間的預(yù)置值可以借助電腦輸入于PLC的數(shù)據(jù)區(qū)，并隨時(shí)可以通過電腦加以更改。

將系統(tǒng)設(shè)定好后，將它通過專業(yè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)男问浇釉赑LC，同時(shí)將信息傳輸?shù)絇LC上。在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，計(jì)算機(jī)通過一系列的邏輯運(yùn)算，將各物料的參數(shù)值鍵入控制參數(shù)同時(shí)存入PLC中的相應(yīng)地址，以供程序使用。

2.2 各個(gè)計(jì)量的機(jī)械改進(jìn)

對各個(gè)計(jì)量稱單獨(dú)加裝稱重傳感器，并將傳感器通過專業(yè)放大控制盒與其連接然后將電壓信號傳輸?shù)絇LC控制器上。

對儲(chǔ)存?zhèn)}下料口、計(jì)量稱出料口加裝汽缸和電磁控制閥（電磁閥控制電壓為低壓24V），并將電磁閥控制線與PLC連接，各料口動(dòng)作通過PLC控制器給予的信號控制：配合比輸入PLC后，PLC依據(jù)輸入信息將信號指令發(fā)出，儲(chǔ)存?zhèn)}下料口打開當(dāng)達(dá)到一定值后開始快速精確計(jì)量；如果出現(xiàn)倉門卡死物料偏多或落差瞬間變化，PLC將在投料過程中通過2次計(jì)量，將預(yù)先設(shè)定的量值物料投入攪拌主機(jī)中，多余部分將累計(jì)在下一次的計(jì)量當(dāng)中。通過這個(gè)2次計(jì)量控制系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)，使整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)達(dá)到有序，高效、精準(zhǔn)的計(jì)量目的。

3 系統(tǒng)的特點(diǎn)與功能

該系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)和功能。

計(jì)量過程全自動(dòng)控制。整個(gè)攪拌站的計(jì)量過程全部由PLC自動(dòng)控制進(jìn)行2次計(jì)量，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的管理水平。

提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，直接將稱重傳感器的電壓變化轉(zhuǎn)換為重量顯示。由于PLC為通用控制器件，非人為干預(yù)，因此具有可靠性高、代換性好、維護(hù)方便的特點(diǎn)，降低維修量，便于故障排除，提高了設(shè)備完好率、利用率。

采用PLC取代了傳統(tǒng)的記錄儀和集電器系統(tǒng)，方便了各記錄稱的校驗(yàn)程序（現(xiàn)在鐵路施工中必須進(jìn)行周校）。

保證攪拌站各環(huán)節(jié)的正常循環(huán)，通過PLC程序控制在終止生產(chǎn)后重新啟動(dòng)能有效的連接到上次的終止循環(huán)位進(jìn)行自動(dòng)對接生產(chǎn)；并能通過計(jì)時(shí)器對各工序時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，保證混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的控制，有效的降低設(shè)備故障和保證混凝土質(zhì)量。

4 結(jié)束語

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高、穩(wěn)定性好，便于維護(hù)，可操作性強(qiáng)。該系統(tǒng)改進(jìn)已經(jīng)在西成高鐵建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，并得到業(yè)主和參建單位的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已大力推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]王阿根.電氣可編程控制原理與應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007.

[2]孫振強(qiáng).可編程控制器原理及應(yīng)用教程2版[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.

[3]孫志禮，冷興聚，魏嚴(yán)剛，等.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].沈陽：東北大學(xué)出版社，2000.

[4]孫桓，陳作模.機(jī)械原理[M].北京：高等教育出版社，2000.endprint

摘 要：提高PLC控制系統(tǒng)的可靠性的方法很多，不同的可編程控制器，方法會(huì)略有不同；但只要在實(shí)際工作中，善于觀察，善于總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，就可以充分考慮到PLC在各種工況中的優(yōu)勢與運(yùn)用，在實(shí)際應(yīng)用中采取適當(dāng)措施；使控制系統(tǒng)可靠、安全地運(yùn)行，并能減少大量后期維修工作。

關(guān)鍵詞：拌合站；精確計(jì)量；優(yōu)化；維護(hù)改造；PLC

引言

隨著新型材料及各施工建設(shè)的日新月異和商品混凝土的應(yīng)用尤其是現(xiàn)在高速鐵路的建設(shè)，各施工單位相繼建立起大量的混凝土攪拌站，為保證施工混凝土的的質(zhì)量，各配合比就顯得十分重要，因此一個(gè)精確可靠的計(jì)量系統(tǒng)就成為混凝土攪拌站的核心。一般的攪拌站都是采用稱重傳感器的方式進(jìn)行計(jì)量，傳統(tǒng)的攪拌站采用皮帶稱配合專用的儀表計(jì)量，由于專用儀表多為攪拌站生產(chǎn)廠家自主研發(fā)，通用性差、故障率高且維護(hù)困難，尤其是在計(jì)量方面采用單次計(jì)量，同時(shí)下料的計(jì)量系統(tǒng)導(dǎo)致混凝土施工生產(chǎn)中物料超差無法自動(dòng)調(diào)整，因此給各施工參建單位造成很大的不便。

為此，利用可編程控制器與相應(yīng)的傳感器配合組成一套通用且能再第一次計(jì)量超差后能制動(dòng)進(jìn)行扣除多余超差量的計(jì)量系統(tǒng)。

1 系統(tǒng)構(gòu)成

該高速鐵路攪拌站的原料供給部分包括：4個(gè)骨料倉、1個(gè)水泥倉、1個(gè)粉煤灰倉、1個(gè)水倉、1個(gè)外加劑倉、1個(gè)引氣劑倉、1個(gè)礦粉倉。使各個(gè)計(jì)量倉分別單獨(dú)計(jì)量。系統(tǒng)采用的（PLC參數(shù)）控制。

2 應(yīng)用程序設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)應(yīng)用程序設(shè)計(jì)包括三個(gè)方面，系統(tǒng)鍵面控制及顯示、參數(shù)設(shè)定設(shè)計(jì)，各傳統(tǒng)物料倉的機(jī)械式改造，各種計(jì)量程序的設(shè)計(jì)。

2.1 首先定義數(shù)據(jù)區(qū)的幾個(gè)地址用來存放不同物料、時(shí)間的預(yù)置值

各種物料、時(shí)間的預(yù)置值可以借助電腦輸入于PLC的數(shù)據(jù)區(qū)，并隨時(shí)可以通過電腦加以更改。

將系統(tǒng)設(shè)定好后，將它通過專業(yè)數(shù)據(jù)傳輸?shù)男问浇釉赑LC，同時(shí)將信息傳輸?shù)絇LC上。在進(jìn)行參數(shù)設(shè)定及各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，計(jì)算機(jī)通過一系列的邏輯運(yùn)算，將各物料的參數(shù)值鍵入控制參數(shù)同時(shí)存入PLC中的相應(yīng)地址，以供程序使用。

2.2 各個(gè)計(jì)量的機(jī)械改進(jìn)

對各個(gè)計(jì)量稱單獨(dú)加裝稱重傳感器，并將傳感器通過專業(yè)放大控制盒與其連接然后將電壓信號傳輸?shù)絇LC控制器上。

對儲(chǔ)存?zhèn)}下料口、計(jì)量稱出料口加裝汽缸和電磁控制閥（電磁閥控制電壓為低壓24V），并將電磁閥控制線與PLC連接，各料口動(dòng)作通過PLC控制器給予的信號控制：配合比輸入PLC后，PLC依據(jù)輸入信息將信號指令發(fā)出，儲(chǔ)存?zhèn)}下料口打開當(dāng)達(dá)到一定值后開始快速精確計(jì)量；如果出現(xiàn)倉門卡死物料偏多或落差瞬間變化，PLC將在投料過程中通過2次計(jì)量，將預(yù)先設(shè)定的量值物料投入攪拌主機(jī)中，多余部分將累計(jì)在下一次的計(jì)量當(dāng)中。通過這個(gè)2次計(jì)量控制系統(tǒng)技術(shù)改進(jìn)，使整個(gè)計(jì)量系統(tǒng)達(dá)到有序，高效、精準(zhǔn)的計(jì)量目的。

3 系統(tǒng)的特點(diǎn)與功能

該系統(tǒng)主要有以下幾個(gè)特點(diǎn)和功能。

計(jì)量過程全自動(dòng)控制。整個(gè)攪拌站的計(jì)量過程全部由PLC自動(dòng)控制進(jìn)行2次計(jì)量，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行記錄，提高了計(jì)量的準(zhǔn)確性和生產(chǎn)的管理水平。

提高了系統(tǒng)的可靠性，系統(tǒng)采用PLC作為控制核心，直接將稱重傳感器的電壓變化轉(zhuǎn)換為重量顯示。由于PLC為通用控制器件，非人為干預(yù)，因此具有可靠性高、代換性好、維護(hù)方便的特點(diǎn)，降低維修量，便于故障排除，提高了設(shè)備完好率、利用率。

采用PLC取代了傳統(tǒng)的記錄儀和集電器系統(tǒng)，方便了各記錄稱的校驗(yàn)程序（現(xiàn)在鐵路施工中必須進(jìn)行周校）。

保證攪拌站各環(huán)節(jié)的正常循環(huán)，通過PLC程序控制在終止生產(chǎn)后重新啟動(dòng)能有效的連接到上次的終止循環(huán)位進(jìn)行自動(dòng)對接生產(chǎn)；并能通過計(jì)時(shí)器對各工序時(shí)間進(jìn)行設(shè)定，保證混凝土各個(gè)環(huán)節(jié)時(shí)間的控制，有效的降低設(shè)備故障和保證混凝土質(zhì)量。

4 結(jié)束語

該系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是可靠性高、穩(wěn)定性好，便于維護(hù)，可操作性強(qiáng)。該系統(tǒng)改進(jìn)已經(jīng)在西成高鐵建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用，并得到業(yè)主和參建單位的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已大力推廣。

參考文獻(xiàn)

[1]王阿根.電氣可編程控制原理與應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2007.

[2]孫振強(qiáng).可編程控制器原理及應(yīng)用教程2版[M].北京：清華大學(xué)出版社，2008.

[3]孫志禮，冷興聚，魏嚴(yán)剛，等.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].沈陽：東北大學(xué)出版社，2000.

[4]孫桓，陳作模.機(jī)械原理[M].北京：高等教育出版社，2000.endprint