鉗工的鋸削技術分析

楊寶利

摘要學習鉗工從來就不是一件簡單的事情，鋸削技術則是其中的一項重點。鋸削的操作目的是為了達到圖紙的要求，完成一件完整的工件。文章從鋸削的基本工具、鋸削中出現(xiàn)的問題以及解決各種形狀的鋸削這三個方面詳細描述了鋸削技術的操作過程，鋸削在鉗工的操作過程中，是非常關鍵的重要環(huán)節(jié)，是否熟練掌握鋸削技術，直接影響到工件的質(zhì)量。鋸削技術雖然不是最難學習的，但是其中的細節(jié)重點很多，針對鋸削技術進行了探討。

關鍵詞鉗工；鋸削；操作

中圖分類號：TG9 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）11-0125-01

1手鋸是鋸削的工具

手鋸由鋸弓和鋸條組成，以下是詳細介紹。

1）鋸弓。鉗工的操作少不了鋸弓的使用，進行鋸削時常用鋸弓加工物件。通常情況下，手用鋸弓根據(jù)類型的不同分為固定式和調(diào)控式的，固定式簡而言之就是固定了鋸條的長度，一般在300 mm左右，而調(diào)控式的鋸條分為前后兩部分，可以根據(jù)鋸條的規(guī)格的不同而調(diào)整長度，可調(diào)式的鋸條方便操作，所以應用也就非常廣泛了。

2）鋸條。鋸條根據(jù)材質(zhì)的不同一般分為合金鋼和碳素工具鋼，這兩種材質(zhì)的價格也就有所不同。非合金鋼的質(zhì)量更勝一籌，耐磨、韌性也好、不容易斷裂并且使用的壽命也較長，但是價格就比較貴了；后者因為價格低廉所以被廣泛使用，但是質(zhì)量和性能也就不遜色于合金鋼了。手用鋸條長度計算以鋸條兩端的中心孔間距為標準分為三種規(guī)格，分別是200 mm、250 mm和300 mm。鋸條還根據(jù)粗細分為粗、中、細這三種類型，依據(jù)是鋸條上面的齒數(shù)來表示，也可以按齒距（t）的大小來分類，t=1.6 mm為粗齒、t=1.2 mm為中齒、t=0.8 mm為細齒。

鋸條結(jié)構(gòu)中鋸路是很重要的，所謂鋸路指的是鋸齒按照破浪形和交叉形左右岔開，并且形成一定的形狀和路線。鋸路的作用是避免鋸削操作時鋸條卡在鋸縫當中，使得鋸前的寬度大于鋸背的厚度，這樣就可以減少回鋸時的阻力，能夠使得廢削掉落。通常情況下，粗齒鋸條、中齒和細齒鋸條的齒數(shù)不同所適用的工件也就有所區(qū)別，粗齒一般用來鋸削鋁、鋼、紫銅和人造膠質(zhì)料等；中齒一般使用在鋸削中等硬度的材料，如型鋼、厚壁管子等；細齒鋸條適用于鋸削硬度較高或薄壁的材料，如小而薄的型鋼、板料等。

2在鋸割操作中常見的質(zhì)量問題

鋸削操作的基本技能影響到工件的質(zhì)量，鋸削的時候要根據(jù)圖紙給定的尺寸和公差在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作，這個公差的范圍是根據(jù)熟練程度來不斷縮小的，訓練縮小公差和減少工作時間是不同階段的重要內(nèi)容。效率和質(zhì)量都是必須掌握的內(nèi)容，在訓練的過程通常會存在一些類似的問題，本文在這里詳細描述。

1）鋸削尺寸發(fā)生誤差。誤差是必然存在畢竟人手的操作不像機器一樣精細，但是這個誤差必須可控的范圍內(nèi)。在對工件的加工操作中，我們可以發(fā)現(xiàn)一些操作者對尺寸誤差意識非常淡薄，工件的尺寸不是偏大就是偏小，不認真按照規(guī)定要求加工鋸削。在鋸削操作中出現(xiàn)的不合標準的工件中，實際尺寸在規(guī)定尺寸上偏差的占多數(shù)，粗略統(tǒng)計約為65%；在不符合加工尺寸要求的工件中，實際尺寸大于基本尺寸的占多數(shù)，約為80%，普遍存在擔心會把工件尺寸加工小的心理。

2）鋸削面歪斜程度超過限定范圍。鋸縫是鋸削操作中存在的普遍問題，操作要根據(jù)加工要求進行鋸削，而若是不將鋸縫歪斜程度限定在公差范圍內(nèi)，那么這件工件的質(zhì)量可想而知，鋸割面與鄰面垂直超出公差鋸割尺寸，平行度也很差。

3）鋸削操作失誤拉傷工件表面。鋸削操作存在著失誤拉傷，拉傷對于工件來說是非常明顯的。訓練時候，因為操作失誤而導致工件表面拉傷，嚴重的話會使得工件表面粗糙，工件的質(zhì)量和完成度也就大打折扣，如果要求嚴苛的話，那么這間工件只能是廢品了。

3常見工件的鋸削方法

1）棒料的鋸削方法。在對棒料進行鋸削的時候，當工件對鋸削的斷面質(zhì)量要求較高時候，那么應該采用一次起鋸，從一個方向開始鋸削直到結(jié)束為止。而若是對斷面要求不是特別苛刻，那么為了減少鋸削的阻力，可以使用多次起鋸，當鋸削到一定的深度的時候，阻力慢慢加大，這個時候可以轉(zhuǎn)過一定的角度重新起鋸，多次起鋸比較省力，大大提高了工作效率。

2）管子的鋸削。管子的鋸削相較于棒料的話難度加大，首先得正確的裝夾管子，將其固定在V形槽的木墊之間，防止夾扁或者夾壞管子的形狀。鋸削時不能再同一個方向一直鋸到結(jié)束，而應該在多個方向鋸削管子，在管子的內(nèi)壁處，然后將管子轉(zhuǎn)過一定的角度，再將其鋸削到內(nèi)壁處，這樣的動作反復進行，直至鋸斷管子。

3）薄板料的鋸削。首先，得盡可能的從寬面開始鋸削，若是必須得在窄面動手的時候，要將薄板料夾在兩塊木板之間，連同木板一起鋸下去，這樣可以避免鋸條被卡住在鋸縫里面，也使得鋸削過程中薄板料不抖動影響鋸削質(zhì)量。鋸削時，則要將板料夾在兩塊木板之間，連木板一起鋸下去。還有一種方法是橫向斜推鋸，先固定薄板料，橫向鋸削使得鋸齒與薄板料接觸的齒數(shù)增多，也避免了崩斷鋸齒的情況。

4針對鋸割操作的問題作出相應的對策

1）及時糾正操作姿勢出現(xiàn)的問題。鉗工的操作姿勢的正確看似不重要，實則大大增加了工件的成功率和完成效率。鋸割一般有三環(huán)訓練方法，包括鋸割余量訓練、鋸面光潔訓練和鋸面平直訓練。在鉗工技能等級考試中，所提供的毛坯的尺寸一般比要求的工件尺寸大2 mm左右，雖然只有2 mm的差別，但是如果只采用鋸削技術加工的話，不僅會大大消耗操作者的體能，而且導致生產(chǎn)效率低下。所以操作姿勢的重要性就在此體現(xiàn)，錯誤的操作姿勢會使得動作變形，影響加工精度。相反而言，規(guī)范的操作姿勢能夠大大提高鋸削的效率，減少操作者體力的支出，留有足夠的時間進行修改完善工件，這樣能夠提高工件的加工精度。

2）及時糾正操作方法出現(xiàn)的問題。①正確的工件夾持位置。通常情況下，臺虎鉗的左側(cè)是操作者夾緊工件的地方，鉗口和鋸縫之間的距離大約在5至10 mm左右。將工件夾在臺虎鉗的左邊是為了方便操作者觀察鋸縫和鉗口之間的距離，更方便接取走工件，夾緊工件既不能太緊也不能太松，這樣能夠防止工件變形。②起鋸要點熟練掌握。操作者鋸削時要掌握起鋸的要點，包括壓力小、行程短和速度慢。為了保證起鋸角度的正確，起鋸時一般采用遠起鋸，這樣方便觀察鋸割加工線，能夠正確定位操作。當起鋸的鋸縫深度達到2 mm的時候再轉(zhuǎn)成正常鋸割，一般情況下起鋸角度大約為15度左右。③及時糾正鋸縫偏斜。操作者進行鋸削前，需要根據(jù)規(guī)則要求決定采用單線法還是雙線法。鋸縫在鋸削當中是非常重要的，操作者在鋸削的時候要重點觀察鋸縫。若是發(fā)現(xiàn)鋸縫偏斜，應該及時采取措施糾正偏斜，用一句話來概括的話就是左偏左擺，右偏右擺，當鋸縫向左邊偏斜的時候，糾正的時候也就向左偏斜小角度，右邊亦然，這樣的方法就能將偏斜糾正過來了。單線法和雙線法的操作使用協(xié)助操作者在加工線內(nèi)鋸削，保證了工件平行和垂直尺寸的規(guī)格要求。

5結(jié)束語

鋸削技術的掌握是鉗工學習中的必要環(huán)節(jié)，熟練運用這門技術能夠幫助操作者做出高質(zhì)量的工件，更好的滿足規(guī)定要求。

參考文獻

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