范文峰 朱廣斌 田興凱
(中國鋁業山東分公司, 山東 淄博 255052)
可溶性廢氫氧化鋁重溶回收的技術應用
范文峰 朱廣斌 田興凱
(中國鋁業山東分公司, 山東 淄博 255052)
化學品氧化鋁生產過程中產生的廢料重新加工問題是困擾和制約化學品氧化鋁制造生產成本的一個重要因素。本文重點介紹了將閑置設備改造成可溶性氫氧化鋁廢料回收利用的工藝流程,并對生產成本和經濟效果進行了對比分析和評價。實踐證明,此次改造取得了較好的綜合經濟效益。
氫氧化鋁廢料; 可溶性; 鋁酸鈉溶液; 運營成本; 燒結法
中鋁山東分公司化學品氧化鋁廠鋁酸鈉精液制備采用的是燒結法生產。由礦石到生產出各系列化學品氧化鋁大致需經過配料、粉碎、燒結、溶出、過濾、分解、洗滌和烘干幾個主要工序(氫氧化鋁生產流程見圖1)。生產所產生的廢料主要來源有料漿在分解、儲存、輸送、洗滌過程中產生的結疤料、過程落地料及部分流程收塵料。化學品氧化鋁廠月產4.8萬t,產生的可溶性氫氧化鋁廢料達800 t/月。目前廢料回收的主要途徑是返回原料制備區礦槽隨鋁土礦石重新進入流程。

圖1 氫氧化鋁生產流程圖
回收該廢料的優點是處理簡單,一次回收量大。缺點是回收的氫氧化鋁需經過不必要的燒結、脫硅工序增加運營成本和重復加工費用。
2.1 試驗室試驗
2013年4~5月在實驗室對廢氫氧化鋁(AH)進行了重熔試驗,取得的數據如表1。……