氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱利用實踐

馬文選

(中鋁山西分公司, 山西 河津 043300)

氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱利用實踐

馬文選

(中鋁山西分公司, 山西 河津 043300)

某公司自主研發(fā)了一種氫氧化鋁氣態(tài)懸浮焙燒爐煙氣余熱回收技術(shù)，熱回收率高達91.5%，并成功應(yīng)用于4#焙燒爐的工業(yè)生產(chǎn)。其余熱回收裝置平均進水溫度為36 ℃,出水溫度達73 ℃以上，達到了較好的余熱利用效果。

氣態(tài)懸浮焙燒爐; 煙氣; 余熱

0 前言

目前中鋁山西分公司140萬t氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)共有4臺氣態(tài)懸浮焙燒爐用于氫氧化鋁焙燒，每小時約排放70萬m3、溫度在150 ℃左右的煙氣，其中含有大量水蒸汽和一定量的氧化鋁粉塵。這些富含汽化顯熱和潛熱的煙氣直接排放到大氣中，既不節(jié)能，也不環(huán)保。低溫?zé)崮芑厥绽檬且粋€難度比較大的技術(shù)課題，國內(nèi)部分氧化鋁企業(yè)在焙燒爐煙氣余熱利用方面開展了一些工作，主要是采用一些成熟的間接換熱設(shè)備進行余熱回收，但其利用率較低；其它行業(yè)主要是針對高溫?zé)煔?一般為300 ℃以上)換熱，一般采用余熱鍋爐生產(chǎn)蒸汽。

中鋁山西分公司于2010年自主開發(fā)了焙燒爐煙氣余熱回收技術(shù)，熱回收率高達91.5%，并于2012年在4#焙燒爐成功用于工業(yè)生產(chǎn)。經(jīng)過3年的努力，實現(xiàn)了從新技術(shù)開發(fā)到半工業(yè)試驗最后工業(yè)化應(yīng)用的目標，為企業(yè)增加了效益，提高了廢物再利用能力。更重要的是該技術(shù)為我國低溫?zé)煔鉄崮芾瞄_辟了一條新途徑，在中鋁分公司及其它行業(yè)具有廣泛應(yīng)用推廣價值。

1 焙燒爐煙氣余熱直接回收技術(shù)

從4#焙燒爐排風(fēng)機的出口煙囪上接一根引風(fēng)管，與一臺新裝鼓風(fēng)機進風(fēng)口相接，鼓風(fēng)機出口風(fēng)管直接與換熱器連接，將焙燒爐尾氣引入換熱器內(nèi)，自下而上與冷卻水進行逆流洗滌后，廢氣經(jīng)頂部煙囪排空。……