我廠回轉(zhuǎn)窯27m處補掛窯皮的操作體會

程德勇 余秀蓮

（四川峨勝水泥集團股份有限公司九里一廠，四川 峨眉山市 614222）

1 現(xiàn) 象

我廠4600t/d生產(chǎn)線由南京院設(shè)計，于2009年建成投產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4.8×74m，配KF5/5000雙列預(yù)熱器和NC噴旋管道式分解爐。一次夜班凌晨0∶40min左右，筒體掃描儀顯示窯筒體27m處一個點的溫度由正常時的380℃突然變化到420℃，30s后又急劇升高到480℃，最高時達到553℃，中控及時通知并配合現(xiàn)場工藝采取緊急操作措施進行調(diào)整，使該處溫度得到有效控制，3個小時后最終恢復(fù)到正常水平。

2 操作措施

中控發(fā)現(xiàn)窯筒體27m處溫度急劇變化后，及時通知現(xiàn)場崗位工檢查，確定為該處耐火磚掉落并采取如下措施進行補掛窯皮。

（1）降低生料投料量：在半小時內(nèi)分四次逐步將生料投料量從417t/h下降到260t/h；

（2）降低窯速：在15min內(nèi)將窯速從4.0r/min逐步降到2.1r/min，但由于窯電流過高，又將窯速逐步提升到2.6r/min并穩(wěn)定控制；

（3）軸流風由8kPa開大到12kPa；

（4）三次風閥由60%下降到45%；

（5）窯頭用煤量由9.5t/h加到10.0t/h;

（6）現(xiàn)場對溫度高的地方采用軸流風機一直強制冷卻。

3 補掛窯皮的主要控制參數(shù)及操作體會

補掛窯皮過程中窯系統(tǒng)主要控制參數(shù)見表1。

表1 補掛窯皮時的主要控制參數(shù)

從表1不同時間的控制參數(shù)及其現(xiàn)場情況進行綜合分析，對補掛窯皮有以下體會。

（1）該窯27m處使用硅莫磚砌筑，窯皮與這種磚表面的黏結(jié)性較差，為了順利補掛窯皮，必須保證該處能夠產(chǎn)生足夠的液相量，所以采取開大外風、降低內(nèi)風并開小三次風閥的措施以使火焰變長，保證在該處形成足夠的液相量；

（2）補掛窯皮采用低產(chǎn)慢窯速的方式進行；

（3）補掛窯皮時，分解爐溫度較正常時偏低，造成這種現(xiàn)象的主要原因在于補掛窯皮時窯電流偏高（窯額定電流為1006A），為降低窯內(nèi)負荷而有意將分解爐溫度控制偏低；

（4）補掛窯皮時，二次風溫和三次風溫都比正常時低，其原因在于補掛窯皮時產(chǎn)量偏低造成；

（5）補掛窯皮時并沒有將高溫風機拉風降太多，其目的是為防止預(yù)熱器產(chǎn)生塌料等其它意外情況。

采取上述措施對27m處補掛窯皮后，其最高溫度變化見表2。

從表2可看出，隨著掛窯皮時間的推移，窯27m處的最高溫度一直處于下降狀態(tài)，并沒有出現(xiàn)明顯的反復(fù)，說明采取緊急措施3個小時后，窯皮補掛成功，操作措施得當。

表2 補掛窯皮期間的最高溫度變化