郭蘇,劉德有,王沛,許昌
(河海大學(xué) 能源與電氣學(xué)院,南京 210098)
21世紀(jì),全人類都面臨著同樣的能源問(wèn)題。當(dāng)面臨全球污染嚴(yán)重、常規(guī)能源近乎枯竭,又急需大量能源的雙重矛盾時(shí),全人類達(dá)成了共識(shí):依靠科技進(jìn)步,大規(guī)模開(kāi)發(fā)利用太陽(yáng)能、風(fēng)能、生物質(zhì)能等可再生清潔能源。近年來(lái),太陽(yáng)能熱發(fā)電在歐美地區(qū)快速發(fā)展。目前,國(guó)際太陽(yáng)能熱發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)是建設(shè)承擔(dān)基礎(chǔ)電力負(fù)荷的“大容量-高參數(shù)-長(zhǎng)周期儲(chǔ)熱”電站。槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電符合太陽(yáng)能熱發(fā)電的上述發(fā)展趨勢(shì),也是世界上迄今為止商業(yè)化最成功的太陽(yáng)能熱發(fā)電模式。本文對(duì)槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱槽式系統(tǒng))進(jìn)行詳細(xì)論述[1]。
槽式系統(tǒng)(如圖1所示)將由拋物線槽式聚光鏡、集熱管等構(gòu)成的大量槽式太陽(yáng)能聚光集熱器(以下簡(jiǎn)稱槽式集熱器)布置在場(chǎng)地上,再將這些槽式集熱器加以串、并聯(lián),拋物線槽式聚光鏡采用單軸跟蹤方式追蹤太陽(yáng)運(yùn)動(dòng)軌跡,將直射太陽(yáng)輻射聚焦到位于拋物線焦線的集熱管上,集熱管中的傳熱工質(zhì)被加熱到400 ℃左右用以產(chǎn)生高溫高壓蒸汽,從而推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電[1]。

圖1 美國(guó)加州SEGSIII槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電站[2]
槽式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低、土地利用率高、安裝維護(hù)方便,而且導(dǎo)熱油工質(zhì)的槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)(以下簡(jiǎn)稱槽式技術(shù))已經(jīng)相當(dāng)成熟。由于槽式系統(tǒng)可將多個(gè)槽式集熱器串、并聯(lián)排列組合,因此可以構(gòu)成較大容量的熱發(fā)電系統(tǒng)。但也因?yàn)槠錈醾鬟f回路很長(zhǎng),傳熱工質(zhì)的溫度難以再提高,系統(tǒng)綜合效率較低。
集熱管里的工質(zhì)通常是導(dǎo)熱油,但隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,工質(zhì)可以擴(kuò)展到熔融鹽、水、空氣等物質(zhì)。目前實(shí)際應(yīng)用的工質(zhì)主要有2種,即導(dǎo)熱油和水。槽式技術(shù)按其工質(zhì)不同,分為導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)和直接蒸汽發(fā)電(DSG)槽式太陽(yáng)能集熱系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱DSG槽式系統(tǒng))。
傳統(tǒng)槽式系統(tǒng)的工質(zhì)為導(dǎo)熱油,導(dǎo)熱油工質(zhì)被加熱后,流經(jīng)換熱器加熱水產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,借助于蒸汽動(dòng)力循環(huán)推動(dòng)常規(guī)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電[3]。導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)工作原理如圖2所示,主要由聚光集熱子系統(tǒng)、換熱子系統(tǒng)、發(fā)電子系統(tǒng)、蓄熱子系統(tǒng)、輔助能源子系統(tǒng)等構(gòu)成。

圖2 導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)工作原理示意
聚光集熱子系統(tǒng)是系統(tǒng)的核心,由眾多分散布置的槽式集熱器組成,而槽式集熱器包括拋物線槽式聚光鏡、集熱管和跟蹤裝置等3部分。拋物線槽式聚光鏡為線聚焦裝置,陽(yáng)光經(jīng)鏡面反射后,聚焦為一條線,集熱管就放置在這條線上,用于吸收陽(yáng)光加熱工質(zhì)(如圖3所示)。目前,集熱管有真空集熱管和空腔集熱管2種結(jié)構(gòu)形式。跟蹤裝置由單片機(jī)、伺服電機(jī)、傳感器等組成。太陽(yáng)輻射傳感器瞬時(shí)測(cè)定太陽(yáng)位置,通過(guò)計(jì)算機(jī)控制伺服電機(jī),帶動(dòng)反射鏡面繞軸跟蹤太陽(yáng)。槽式集熱器的聚光比為10~30,集熱溫度可達(dá)400 ℃。

圖3 槽式系統(tǒng)聚光原理示意
換熱子系統(tǒng)由預(yù)熱器、蒸汽發(fā)生器、過(guò)熱器和再熱器組成。導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)采用雙回路結(jié)構(gòu),即集熱管中的工質(zhì)油被加熱后,進(jìn)入換熱子系統(tǒng)中產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽,過(guò)熱蒸汽通過(guò)蒸汽回路進(jìn)入汽輪發(fā)電子系統(tǒng)發(fā)電。
發(fā)電子系統(tǒng)基本組成與常規(guī)發(fā)電設(shè)備類似,但太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)與輔助能源系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行時(shí),需要配備一種專用控制裝置,用于工作流體在太陽(yáng)能加熱系統(tǒng)與輔助能源系統(tǒng)之間的切換。
蓄熱子系統(tǒng)是槽式系統(tǒng)不可缺少的組成部分。槽式系統(tǒng)在早晚或云遮時(shí)通常需要依靠?jī)?chǔ)能設(shè)備維持系統(tǒng)的正常運(yùn)行。蓄熱器就是采用真空或隔熱材料作良好保溫的貯熱容器。蓄熱器中貯放蓄熱材料,通過(guò)換熱器對(duì)蓄熱材料進(jìn)行貯熱和取熱。蓄熱子系統(tǒng)采用的蓄能方式主要有顯式、潛式和化學(xué)蓄熱3種,不同的蓄熱方式應(yīng)選擇不同的蓄熱材料。
輔助能源子系統(tǒng)一般應(yīng)用于夜間或陰雨天系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),采用天然氣或燃油等常規(guī)燃料作輔助能源。Al-sakaf[4]提出,電廠通常可以使用25%以上的化石類燃料以作不時(shí)之需,這樣可以節(jié)省昂貴的能量?jī)?chǔ)存裝置,降低整個(gè)太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)的初次投資,而且優(yōu)化了太陽(yáng)能熱發(fā)電站的設(shè)計(jì),大大降低了生產(chǎn)單位電能的平均成本[5]。
目前,導(dǎo)熱油槽式技術(shù)已經(jīng)比較成熟,但導(dǎo)熱油工質(zhì)本身卻存在著很多不足之處[6]。
(1)導(dǎo)熱油在高溫下運(yùn)行時(shí),化學(xué)鍵易斷裂分解氧化,從而引起系統(tǒng)內(nèi)壓力上升,甚至出現(xiàn)導(dǎo)熱油循環(huán)泵的氣蝕。因此,導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)一般運(yùn)行溫度為400 ℃,不易再提高,這直接造成導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)的效率不高。
(2)導(dǎo)熱油在爐管中流速必須在2 m/s以上,流速越小油膜溫度越高,易導(dǎo)致導(dǎo)熱油結(jié)焦。
(3)油溫必須降到80 ℃以下,循環(huán)泵才能停止運(yùn)行。
(4)一旦導(dǎo)熱油發(fā)生滲漏,在高溫下將增加引起火災(zāi)的風(fēng)險(xiǎn)。美國(guó)LUZ公司的SEGS電站就曾經(jīng)發(fā)生過(guò)火災(zāi),并為防止油的泄漏和對(duì)已漏油的回收投入大量資金。
鑒于導(dǎo)熱油工質(zhì)的上述問(wèn)題,Cohen和Kearney[7]于1994年提出了以水為工質(zhì)的DSG槽式集熱器概念,作為槽式集熱器未來(lái)的發(fā)展方向。DSG槽式系統(tǒng)是采用DSG槽式集熱器,利用拋物線形槽式聚光器將太陽(yáng)光聚焦到集熱管上,直接加熱集熱管內(nèi)的工質(zhì)水,直至產(chǎn)生高溫高壓蒸汽推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電的系統(tǒng)[8-11]。與導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)相比,DSG槽式系統(tǒng)同樣由聚光集熱子系統(tǒng)、發(fā)電子系統(tǒng)、蓄熱子系統(tǒng)、輔助能源子系統(tǒng)構(gòu)成,但由于利用水工質(zhì)代替了導(dǎo)熱油工質(zhì),因此沒(méi)有換熱環(huán)節(jié)。DSG槽式系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì):用水替代導(dǎo)熱油,消除了環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn);省略了油/蒸汽換熱器及其附件等,減少了換熱環(huán)節(jié)的能量損失,電站投資大幅下降;簡(jiǎn)化了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),大幅降低了電站的運(yùn)營(yíng)成本;具有更高的蒸汽溫度,電站發(fā)電效率較高[8-10,12-14]。近年來(lái)各國(guó)專家學(xué)者均將目光投向了DSG槽式系統(tǒng)。
DSG槽式系統(tǒng)有3種運(yùn)行模式,分別是直通模式、注入模式和再循環(huán)模式[15-18],如圖4所示。在直通模式DSG槽式系統(tǒng)中,給水從集熱器入口至集熱器出口,依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱、蒸發(fā)、過(guò)熱,直至蒸汽達(dá)到系統(tǒng)參數(shù),進(jìn)入汽輪機(jī)組發(fā)電。注入模式DSG槽式系統(tǒng)與直通模式DSG槽式系統(tǒng)類似,區(qū)別在于注入模式DSG槽式系統(tǒng)中集熱器沿線均有減溫水注入。而再循環(huán)模式DSG槽式系統(tǒng)最為復(fù)雜,該系統(tǒng)在集熱器蒸發(fā)區(qū)結(jié)束位置裝有汽水分離器。上述3種模式中,直通模式是最簡(jiǎn)單、最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行模式,再循環(huán)模式是目前最保守、最安全的運(yùn)行模式[19],而由于注入模式的測(cè)量系統(tǒng)不能正常工作[17],因此一般不采用注入模式。由于DSG槽式系統(tǒng)運(yùn)行中集熱器內(nèi)存在水-水蒸氣兩相流轉(zhuǎn)化過(guò)程,因此,其控制問(wèn)題比導(dǎo)熱油工質(zhì)槽式系統(tǒng)更加復(fù)雜[17-19]。

圖4 DSG槽式系統(tǒng)運(yùn)行模式簡(jiǎn)圖
槽式系統(tǒng)作為商業(yè)化程度最高的太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng),從1980年美國(guó)與以色列聯(lián)合組建的LUZ公司研制開(kāi)發(fā)槽式線聚焦系統(tǒng)開(kāi)始,至今已經(jīng)發(fā)展了近30年。
1985年,LUZ公司在美國(guó)加利福尼亞州建立了第1座槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電站(槽式電站)SEGSⅠ,實(shí)現(xiàn)了槽式技術(shù)的商業(yè)化運(yùn)行[20-21]。在隨后的6年里,LUZ公司又在SEGSⅠ電站附近建設(shè)了8座大型槽式電站(SEGSⅡ-Ⅸ),這9座電站的裝機(jī)容量分別在14~80 MW之間,總?cè)萘窟_(dá)到354 MW,總的占地面積已超過(guò)7 km2,全年并網(wǎng)發(fā)電量在800 GW·h以上,發(fā)出的電力可供50萬(wàn)人使用,其光電轉(zhuǎn)化效率已達(dá)到15%,至今運(yùn)行良好[22-23](如圖5所示)。

圖5 美國(guó)SEGS電站
SEGSⅠ-Ⅸ槽式電站已經(jīng)成為了世界許多國(guó)家研究槽式技術(shù)的模型和樣例,是槽式技術(shù)具有里程碑意義的代表作,具有深遠(yuǎn)的影響力。
2007年6月,Nevada Solar One電站正式并網(wǎng)運(yùn)行。該電站是16年內(nèi)美國(guó)境內(nèi)建設(shè)的第2座太陽(yáng)能熱發(fā)電站,也是1991年以來(lái)世界上最大的一座太陽(yáng)能熱發(fā)電站。Nevada Solar One電站坐落在內(nèi)華達(dá)州,由西班牙Acciona Energia公司建設(shè),額定容量為64 MW,最大容量為75 MW,年產(chǎn)電量為134 GW·h。該電站總占地面積1 214 058 m2,擁有760臺(tái)槽式集熱器,采用導(dǎo)熱油作為工質(zhì)。集熱管出口工質(zhì)溫度為391 ℃,經(jīng)過(guò)熱交換器加熱水產(chǎn)生蒸汽,驅(qū)動(dòng)西門子SST-700汽輪機(jī)組發(fā)電。Nevada Solar One電站項(xiàng)目總投資達(dá)到了2.66億美元[24]。
2009年3月,Andasol-1電站(如圖6所示)并網(wǎng)發(fā)電。該電站是歐洲的第1座槽式電站,位于西班牙安達(dá)盧西亞省。Andasol-1電站裝機(jī)容量為50 MW,年產(chǎn)電力180 GW·h,占地面積2 km2,總集熱面積達(dá)510 120 m2,其集熱場(chǎng)進(jìn)出口工質(zhì)溫度為293/393 ℃。該電站帶有大型蓄熱裝置,2個(gè)蓄熱罐每個(gè)高14 m,直徑36 m,蓄熱介質(zhì)為熔融鹽(NaNO3占60%,KNO3占40%),共計(jì)28 500 t,蓄熱總量為1 010 MW·h,可使汽輪發(fā)電機(jī)組滿載發(fā)電7.5 h;采用ET-150型集熱管,以Diphenyl/Diphenyl oxide導(dǎo)熱油為傳熱工質(zhì)。采用西門子50 MW再熱式汽輪機(jī),循環(huán)效率38.1%;電站總投資26.5億歐元,發(fā)電成本為0.158歐元/(kW·h)[25-26]。

圖6 Andasol-1電站全景照片
Archimede槽式發(fā)電站位于意大利西西里島的Priolo Gargallo,于2010年7月建成。該電站裝機(jī)容量為5 MW,集熱器出口工質(zhì)溫度達(dá)到550 ℃,鏡場(chǎng)面積30 000 m2,使用了世界上較為先進(jìn)的ENEA太陽(yáng)能聚光器。Archimede電站是第1座采用熔融鹽為傳熱、儲(chǔ)熱工質(zhì)的燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電站[27]。
2013年10月,目前全球最大的槽式電站Solana電站正式實(shí)現(xiàn)投運(yùn)。該電站裝機(jī)容量達(dá)到280 MW,是美國(guó)首個(gè)配置熔鹽儲(chǔ)熱系統(tǒng)的太陽(yáng)能電站,儲(chǔ)熱時(shí)長(zhǎng)6 h。Solana電站位于美國(guó)亞利桑那州,年發(fā)電量高達(dá)944 GW·h,可滿足7萬(wàn)個(gè)家庭的日常用電需求,電站總投資額高達(dá)20億美元[28]。
導(dǎo)熱油工質(zhì)的槽式技術(shù)已經(jīng)較為完善,但導(dǎo)熱油工質(zhì)由于其自身特性使整個(gè)發(fā)電系統(tǒng)有無(wú)法彌補(bǔ)的缺陷。因此,各國(guó)專家在建設(shè)導(dǎo)熱油槽式電站的同時(shí),也在尋求工質(zhì)為水的DSG槽式電站的研究和發(fā)展。
1996年,在歐盟的經(jīng)濟(jì)支持下,CIEMAT公司聯(lián)合DLR公司、ENDESA公司等8家公司在CIEMAT-PSA實(shí)驗(yàn)中心共同研發(fā)了1個(gè)槽式太陽(yáng)能直接蒸汽發(fā)電實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目DISS(Direct Solar Steam)[29-30],DISS槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電站如圖7所示。DISS項(xiàng)目的目的是研發(fā)DSG槽式電站,并測(cè)試其可行性。DISS總裝機(jī)容量為1.2 MW[31]。DISS項(xiàng)目分2個(gè)階段:第1階段為1996年1月至1998年11月,主要是在PSA設(shè)計(jì)并建成一個(gè)與實(shí)際電站一樣大小的實(shí)驗(yàn)系統(tǒng);第2階段為1998年12月至2001年8月[32-33],主要是利用該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)在真實(shí)太陽(yáng)輻射條件下研究DSG槽式系統(tǒng)的3種基本運(yùn)行方式(即直通模式、再循環(huán)模式和注入模式),找出最適用于商業(yè)電站的運(yùn)行模式,并為未來(lái)DSG槽式電站的設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)[34]。DISS電站工質(zhì)為水,出口工質(zhì)流量為0.8 kg/s,工質(zhì)溫度約為400 ℃,壓力為10 MPa[35]。

圖7 DISS槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電站
DISS電站的運(yùn)行結(jié)果表明,DSG槽式技術(shù)是完全可行的,并且在回?zé)崽m金循環(huán)下,汽輪機(jī)入口溫度為450 ℃時(shí),DISS電站太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化率為22.6%。而導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng),汽輪機(jī)入口溫度為375 ℃(這一溫度由導(dǎo)熱油的穩(wěn)定極限限制)時(shí),太陽(yáng)能轉(zhuǎn)化為電能的轉(zhuǎn)化率僅為21.3%[34]。
2006年,Zarza,Esther Rojas M[36]等人提出了世界上第1座準(zhǔn)商業(yè)化DSG槽式電站INDITEP電站的設(shè)計(jì)方案(如圖8所示)。該設(shè)計(jì)方案指出,INDITEP電站是一座再循環(huán)模式的DSG槽式電站,由歐盟提供經(jīng)濟(jì)支持,德國(guó)與西班牙合作建設(shè)。INDITEP電站是DISS項(xiàng)目的延續(xù),依據(jù)DISS項(xiàng)目開(kāi)發(fā)的設(shè)計(jì)和仿真工具均被應(yīng)用到INDITEP電站中。建設(shè)INDITEP電站的目的是通過(guò)實(shí)際電站運(yùn)行驗(yàn)證DSG槽式技術(shù)的可行性,并逐步提高該技術(shù)在運(yùn)行中的靈活性和可靠性。該電站裝機(jī)容量為5 MW,采用過(guò)熱蒸汽蘭金循環(huán),選用ET-100型槽式集熱器南北向排列,共70臺(tái)槽式集熱器,每排由10臺(tái)槽式集熱器組成,蒸發(fā)區(qū)與過(guò)熱區(qū)由汽水分離器連接。集熱場(chǎng)入口水工質(zhì)的溫度/壓力是115 ℃/8MPa,給水流量為1.42 kg/s,出口產(chǎn)生流量1.17 kg/s,410 ℃/7 MPa的過(guò)熱蒸汽。集熱場(chǎng)設(shè)計(jì)點(diǎn)為太陽(yáng)時(shí)6月21日12時(shí)。

圖8 INDITEP電站集熱場(chǎng)示意
2012年1月,TSE-1電站并網(wǎng)發(fā)電,這是世界上首座商業(yè)化DSG槽式電站。TSE-1電站位于泰國(guó)Kanchanaburi省,裝機(jī)容量為5 MW,運(yùn)行溫度和壓力為330 ℃/3 MPa,集熱場(chǎng)占地面積110 000 m2,聚光鏡面積45 000 m2,年發(fā)電量9 GW·h,由Solarlite公司提供技術(shù)支持[37-38]。
與國(guó)外相比較,我國(guó)槽式技術(shù)起步較晚。在導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)方面,中科院工程熱物理所[25]搭建了導(dǎo)熱油工質(zhì)真空集熱管測(cè)試平臺(tái),驗(yàn)證了太陽(yáng)輻照強(qiáng)度、流體溫度與流量對(duì)集熱性能的影響。2013年8月,龍騰太陽(yáng)能槽式光熱試驗(yàn)項(xiàng)目在內(nèi)蒙古烏拉特中旗巴音哈太正式投入使用,試驗(yàn)期限為2年。該項(xiàng)目將為未來(lái)華電集團(tuán)在烏拉特中旗開(kāi)發(fā)50 MW太陽(yáng)能光熱發(fā)電項(xiàng)目提供設(shè)備及安裝服務(wù)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。在DSG槽式系統(tǒng)方面,河海大學(xué)搭建了DSG槽式集熱器測(cè)試平臺(tái),目前處于平臺(tái)測(cè)試階段。
槽式技術(shù)作為最成熟、最完善的太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù),已經(jīng)成功商業(yè)運(yùn)行了近30年,目前世界上槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電的發(fā)展方向是完善工質(zhì)為水的DSG槽式技術(shù)。德國(guó)航空航天中心(DLR)太陽(yáng)能研究所的項(xiàng)目總監(jiān)Fabian Feldhoff給出了DSG槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電具體的研究方向[39]。
(1)產(chǎn)業(yè)方面。提高系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)(達(dá)到11 MPa/500 ℃);優(yōu)化集熱管參數(shù),使其承受更高壓力和溫度的同時(shí)降低其成本;改進(jìn)電站結(jié)構(gòu),降低發(fā)電費(fèi)用。
(2)研發(fā)技術(shù)方面。優(yōu)化再循環(huán)模式和直通模式的集熱場(chǎng)性能;優(yōu)化電站啟動(dòng)過(guò)程,提高運(yùn)行控制的穩(wěn)定性;降低儲(chǔ)能成本,提高儲(chǔ)能性能;實(shí)現(xiàn)DSG槽式電站與其他形式電站的聯(lián)合運(yùn)行,達(dá)到優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的目的。
相對(duì)其他太陽(yáng)能熱發(fā)電形式而言,槽式系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本較低,是最符合商業(yè)化運(yùn)行特點(diǎn)的太陽(yáng)能熱發(fā)電形式。根據(jù)傳熱工質(zhì)的不同,導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)和DSG槽式系統(tǒng)具有不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。導(dǎo)熱油槽式系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展得較為成熟,而DSG槽式系統(tǒng)作為槽式系統(tǒng)的發(fā)展方向,仍需進(jìn)一步完善。在常規(guī)能源日益短缺的今天,我國(guó)應(yīng)大力推廣槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù),以滿足我國(guó)能源、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)的發(fā)展需求。
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