淺析高爐煤氣管道腐蝕后處理

周 鳳

(西林鋼鐵集團有限公司， 黑龍江 伊春 153025)

1 泄漏的原因、部位及形式

1.1 高爐煤氣泄漏的原因

鋼鐵廠高爐煤氣具有含水量大、含灰量大的特點，造成管道內大量積灰，另因高爐煤氣化學特性等原因，致使管道長期運行后管壁腐蝕嚴重，銹穿后發生高爐煤氣泄漏。

1.2 高爐煤氣管道泄漏的部位和形式

高爐煤氣管道因含灰量大，常造成管道下部積灰，積灰部位腐蝕嚴重，所以管道泄漏部位在下方居多。管道泄漏后常常是滲出灰色含水煤氣，泄漏方式以點狀泄漏為主，個別部位也有線狀泄漏，極個別成片狀泄漏。

1.3 高爐煤氣管道泄漏后常見的處理方法

高爐煤氣管道泄漏后往往需要停氣、吹掃置換后進行更換管段處理。

2 不停氣處理方法

高爐煤氣因含有劇毒，泄漏后必須及時處理，但實際生產中因多方面原因不能停氣處理，這就需要維修人員在合理的安全保護情況下，對泄漏部位進行處理。根據高爐煤氣特性，可在正壓、煤氣純度達標情況下進行焊接。

2.1 點狀小范圍泄漏處理

對于點狀泄漏部位可采用金屬測厚儀，對泄漏點周圍部位進行測量，如測得厚度在可焊接范圍內，可按焊接范圍大小對泄漏點進行搭接補焊。

2.2 線狀泄漏處理

對于線狀泄漏點，用金屬厚度探測儀測量后，可采用大面積托補焊接。

2.3 片狀泄漏處理

高爐煤氣管道出現片狀泄漏，說明管道出現大面積腐蝕，必須進行整體大面積托補。

3 具體泄漏處理方法

3.1 管段下料

下料前必須進行劃線、計算的下料尺寸應符合原有高爐煤氣管道的弧度、泄漏部位的大小選配。氣割表面應平滑，不允許有裂紋、分層等缺陷存在，避免鋼板表面的機械損傷，對于尖銳傷痕以及表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應予修磨，修磨范圍的斜度至少為1∶3。修磨的深度應不大于該部位鋼材厚度δS的5%，且不大于2mm，否則應予焊補。

3.2 施工前準備

(1)管道包補焊接前，要檢查焊條材質，不符合母材焊接要求的，不得使用；

(2)管道包補前應在相應的部位搭設腳手架，腳手架搭設位置應便于焊工施焊，不影響半圓螺旋縫鋼管吊裝，并能快速上下。

3.3 補強圈拆除

(1)管道包補時，如在補強圈部位，應先拆除包補位置的補強圈，補強圈拆除時應按包補半圓管托長度拆除，不得拆除過多，并在包補完成后馬上恢復。

(2)補強圈拆除時應在原煤氣管道上留有15～20mm高的加固筋，以防煤氣管道出現意外，不得緊挨煤氣管道切割。

(3)補強圈拆除后應及時清理氧化鐵等雜物，并按編號擺放，以便在包補完成后恢復。

3.4 管道包補

(1)管道托補料吊裝：根據現場情況，首先將用于包補半圓鋼管運至煤氣管道下方，并按管道支架間距等情況下料，具備吊裝條件的可用吊車進行吊裝，吊車將吊鉤垂至管道上方，同時將4根長吊索上端掛在吊鉤上，下端從煤氣管道兩側垂直地面(每側兩根繩)，將吊索下端掛在事先焊好的半圓螺旋縫鋼管吊耳上，吊車起鉤，將包補材料吊至煤氣管道下方相應位置，對正后，緩慢起鉤，使半圓螺旋縫鋼管貼緊煤氣管道下半段(為確保安全，吊車須設有電子稱，當螺旋管托貼緊煤氣管道時，電子稱顯示重量不得大于吊件重量+1t)，達到位置要求后進行點焊。

(2)點焊：管托吊裝就位后，進行點焊，點焊時宜采用小電流，按間距500mm點焊100mm的方式進行；因原有煤氣管道是鋼板卷管，兩管橢圓差存在差別，對無法貼緊的部位，盡量采用手拉葫蘆圍抱收緊的方式進行點焊(收緊時掌握好力度，保證原煤氣管道安全)，個別圍抱無法貼緊部位可用大錘敲擊管托，逐步點焊，禁止敲擊原有煤氣管道。

圖1 吊裝示意圖

(3)焊接：焊接時因原煤氣管道腐蝕嚴重，宜采用小直徑焊條、小電流焊接，對甲方提供的腐蝕特別嚴重的部位，可采用點弧焊的方式焊接；焊接時可使用多名焊工在管道兩側同時進行。焊接工程中焊工應佩戴煤氣報警儀，如遇到煤氣泄露無法控制的情況，應立即停止焊接，人員迅速撤離至安全部位，必要時可佩戴防毒面罩焊接。

(4)焊后工作：焊接完成后，敲除焊渣，立即用肥皂水檢漏，如有擊穿等泄露部位，應立即補焊。確認合格后方可進行下一段管道包補。

4 注意事項

(1)管道泄漏不停氣處理前必須測量煤氣壓力及純度，對純度不達標及負壓管道禁止施焊。

(2)管道包補部位必須有平臺或搭設腳手架，腳手架必須有緊急撤離通道。

(3)泄漏處理區域必須隔離，并設有維護裝置，無關人員禁止入內。

(4)工作人員防護設施必須到位，煤氣報警儀、氧氣面罩及滅火器應該配置齊全。

5 結語

不停氣煤氣管道補漏工作具有很大的危險性，是在特殊情況下采取的補漏方案，必須在保證安全的情況下方可進行。

[1]工業管道工程施工及驗收規范——金屬管道.GB50235-2008[S]

[2]工業金屬管道工程質量檢驗評定標準——金屬管道. GB50184-200[S]