中國（上海）網絡視聽研發中心新建項目的外墻清水混凝土施工

上海建工集團總承包部 上海 200080

1 工程概況

中國（上海）網絡視聽產業基地互聯網信息服務研發中心，新建項目的建設地點位于上海市閔行區紫竹科學園區內，總建筑面積為223 150 m2，包含2 個區域的地下室以及1#樓、2#樓、3#樓和立體車庫4 幢地上建筑。

本工程地上建筑立面大量采用清水混凝土外墻，其中1、2#樓裙房3 層、主樓15 層，有清水混凝土外墻至裙房頂；3#樓裙房4 層、主樓9 層，清水混凝土外墻至主樓頂；立體車庫裙房4 層、主樓7 層，清水混凝土外墻至主樓頂。且各建筑清水混凝土外墻形狀復雜，與主體結構施工干涉節點多，施工難度較大（見圖1～圖3）。

本工程清水混凝土外墻主要為建筑裝飾用，作為二次結構，于主體結構封頂后在磚墻砌筑后澆筑施工，其混凝土強度等級為C30，墻厚有150 mm和200 mm兩種。清水混凝土外墻外側需涂刷丙烯酸共聚物基混凝土保護劑，內側設置保溫層。

2 清水混凝土施工關鍵技術及控制要點[1-8]

2.1 測量放線

清水混凝土外墻施工前應建立精確的平面控制網和標高控制點，從基礎開始逐層對墻線進行校核調整，在確保軸線通順垂直、尺寸準確的基礎上，投放清水墻邊線、模板邊線及洞口位置線等，并進行水準測量找平，確保板墻及預制板標高、模板標高準確。

圖1 1、2#樓清水混凝土外墻樣板模型

圖2 3#樓清水混凝土外墻樣板模型

圖3 立體車庫清水混凝土外墻 樣板模型

2.2 施工界面處理

測量放線完畢后，要復核所有與清水混凝土外墻有連接關系的框架結構外邊線，檢查位置是否正確，綁線后用鑿、磨等方式勒齊外邊口。檢查清水混凝土外墻與與框架結構的連接節點鋼筋位置是否正確、是否有遺漏，對預留鋼筋進行校正、調直處理，對遺漏或主體結構施工時無法預留的鋼筋，采用植筋方式處理。但對植筋位置應進行彈線，確保鋼筋整體位置準確。所有與清水混凝土外墻連接的框架結構混凝土外表面均需按照施工縫鑿毛要求進行處理。

2.3 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎應采用20～22#鍍鋅鐵絲，綁扎時鐵絲頭子應全部折向鋼筋內側，不得外露，以避免混凝土表面出現銹斑。墻體的拉結鋼筋不得超長，與各排鋼筋之間均需綁扎牢固，不得漏綁。

清水混凝土鋼筋保護層厚度宜適當放大，本工程清水混凝土外墻鋼筋保護層厚度經與設計單位溝通后確定為：清水面按35 mm，非清水面按20 mm。清水面采用環形塑料墊塊，顏色盡量與混凝土接近，非清水面可采用砂漿墊塊，墊塊安放按間距600 mm梅花形布置。

2.4 模板制作與安裝

2.4.1 模板設計

本工程清水混凝土外墻清水面模板面板采用厚18 mm清水混凝土專用優質黑板，其余非清水面采用厚18 mm普通模板。面板骨架采用清水混凝土專用50 mm×100 mm優質木方，水平圍檁采用雙鋼管圍檁，并用對拉螺栓穿墻加固。

對拉螺栓穿墻套筒需加定制定位堵頭，既保證穿墻孔眼的位置嚴密，又實現墻面螺栓孔成型效果。

按設計圖墻面分格線處均設置明縫，采用定制塑料線條并用自攻螺絲固定于模板上。

模板面板拼接縫均設置于墻面明縫處，面板間需拼接嚴密，利用明縫線條固定于此遮蓋拼縫、防止漏漿。

2.4.2 模板制作

模板制作前，對主要用材須進行篩選，不符合要求的嚴禁使用。模板面板的下料尺寸應力求準確，切口應平整，必要時需刨光。

對拉螺栓孔必須按圖放線后鉆孔。明縫線條安裝必須按圖放線，線條與面板接觸面宜貼等寬、厚1～2 mm膠條，用自攻螺絲從面板外側擰入固定，自攻螺絲間距不大于20 cm，距線條端頭不大于5 cm。

模板面板在加工過程中要避免污染、磕碰，面板切口處以及對拉螺栓鉆孔處必須涂刷封閉漆，避免因吸水翹曲變形。

2.4.3 模板安裝

模板安裝前需對面板進行清理，清除油污、灰塵、墨線等污染物后均勻涂刷脫模劑，并仔細核對對拉螺栓孔位置以及明縫線條的位置和連接情況，確認無誤后方可進行安裝。

模板按預設編號進行安裝，確保模板之間連接緊密；模板橫、豎龍骨及固定、支撐體系應嚴格按圖施工，對拉螺栓安裝應位置準確、受力均勻。

模板拼裝完成后，需仔細檢查模板的接縫是否嚴密，背后的龍骨及螺絲是否松動，尤其注意檢驗面板與龍骨的連接是否嚴密。

2.5 混凝土施工

2.5.1 混凝土配合比設計及原材料控制

清水混凝土主要原材料應選用同品牌、同產地、同規格等級、顏色盡量接近的產品，其中膠凝材料盡量選用同一批次產品。

根據本工程清水混凝土外墻的特點及樣板施工的檢驗，技術路線為采用微振自密實細石混凝土，其強度等級C30，坍落度160 mm±20 mm，配合比見表1。

表1 本工程清水混凝土配合比

2.5.2 混凝土澆筑

混凝土澆筑前精確計算方量，合理安排調度，混凝土攪拌完成至現場澆筑不宜超過1.5 h，充分保證混凝土連續均勻供應。進場混凝土每車應檢測坍落度，目測混凝土外觀顏色，有無泌水離析，并做好記錄。

施工單元劃分要因地制宜，不宜過大，每施工單元所有混凝土到達現場后，開泵澆搗，澆搗完成后，剩余混凝土不可用在其余施工單元內。

混凝土澆筑時先在根部澆筑30～50 mm后的與混凝土同配合比砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土?；炷练謱訚仓?，每層澆筑高度控制在300～500 mm之間。

混凝土自由下料高度控制在2 m以內，澆筑高度超過2 m時，一般工況應在布料管上接帆布軟管，控制下料高度不超過2 m，特殊工況如串筒無法設置，則可在模板上口制作定型木擋板，混凝土通過木擋板緩沖后進入腔體內。

混凝土澆筑應保證連續，盡量縮短時間間隔，避免分層面產生施工冷縫。

2.5.3 混凝土振搗

澆筑混凝土時，振動棒采用“快插慢拔”、均勻布點，振搗過程中上下略進行抽動，保證上下混凝土振動均勻。作業中要避免振動棒觸碰模板，特別是清水面模板，不得采用振動鋼筋的方法來促使混凝土密實。

特殊工況下如振搗棒插入困難，可采用木錘敲擊模板的方式來輔佐振搗，防止因漏振產生混凝土質量問題。

2.5.4 混凝土收頭及接頭處理

混凝土澆筑至高程后，必須將面層浮漿清走，以新混凝土補平并振實，對頂面預留鋼筋進行檢查，如有傾斜或移位必須進行糾正。

上下施工段混凝土收頭時，以清水外模設置的明縫線條作為基準，外口邊勒齊，表面按毛面處理。

外露的清水混凝土平面，包括較大門窗洞口下表面、女兒墻頂等，按壓光收頭處理，同時收頭時由內向外按1 cm做泛水，外口勒齊。

上段清水混凝土外墻施工時，對下端預留的模板表面進行清理，板接縫處硅膠封閉，避免水泥流漿污染下層混凝土。

2.6 模板拆除

非承重側模板可在混凝土澆筑完成48 h后進行拆除，拆除底模時，混凝土強度應達到50%設計強度以上。

大模板拆除前應將明縫線條的固定螺絲松開，明縫線條在混凝土強度達到50%設計強度后另行拆除。

2.7 混凝土養護、整修及保護劑施工

清水混凝土拆模后須及時養護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。清水混凝土可采取覆蓋塑料薄膜或阻燃草簾并與灑水養護相結合的方法，拆模前和養護過程中均應經常灑水保持濕潤，養護時間不少于7 d 。冬期施工時若不能灑水養護，可采用涂刷養護劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結合的養護方法，養護時間不少于14 d，養護劑應在混凝土整修完成并驗收合格后再進行噴涂。

清水混凝土一般的觀感缺陷可以不予整修，確需整修時，應在模板拆除后馬上進行，整修材料須經試配并做小樣色板，與混凝土顏色盡量接近，針對不同部位及不同狀況的缺陷采取針對性的整修辦法，整修完成后及時進行養護。

清水混凝土保護劑需待混凝土澆筑完成10 d后方可施工，墻面需平整密實，在施工前用水將墻表面清洗干凈并晾干，在含水量低于10%后方可進行施工，施工應嚴格按產品說明書進行。清水混凝土完成效果見圖4。

圖4 清水混凝土外墻現場

3 結語

中國（上海）網絡視聽產業基地互聯網信息服務研發中心新建項目建筑立面大量采用清水混凝土外墻，其形狀復雜，與主體結構干涉節點多，施工難度大。施工單位通過樣板試驗，鍛煉施工隊伍、摸索施工工藝，并在施工過程中嚴格控制，清水混凝土施工獲得成功?？偨Y施工經驗，筆者認為樣板先行、培訓跟上、管理嚴謹、施工精準是前提，故總結了該工程清水混凝土施工技術、現場控制等，整理成文希望對類似工程的施工有所幫助。