“能效領(lǐng)跑者”制度逐漸常態(tài)化

文/郁紅

不久前，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會公布了2013年度能效領(lǐng)跑者名單，這是石油和化工行業(yè)能效領(lǐng)跑者發(fā)布制度執(zhí)行的第三個年頭，已逐漸形成了常態(tài)化。通過這3年的能效發(fā)布，筆者發(fā)現(xiàn)，能效領(lǐng)跑者實現(xiàn)了一升一降，“一升”即發(fā)布產(chǎn)品數(shù)量從10個增加到16個，“一降”即大部分能效領(lǐng)跑者的能耗逐年下降。那么，與前兩年的發(fā)布情況相比，2013年度的能效領(lǐng)跑者還有哪些新特點？產(chǎn)生了哪些新的積極影響？

覆蓋面積擴大 能效水平提升

據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會節(jié)能與低碳發(fā)展處處長李永亮介紹，今年的能效領(lǐng)跑者發(fā)布工作與往年相比有諸多新的變化：發(fā)布產(chǎn)品的數(shù)量進(jìn)一步增加，產(chǎn)品從當(dāng)初的10個增加到現(xiàn)在的16個，包括了原油加工、乙烯、合成氨、甲醇、電石、燒堿、聚氯乙烯、純堿、輪胎、炭黑、黃磷、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸、鈦白粉和氧化鐵系顏料，且細(xì)化了部分產(chǎn)品的發(fā)布種類，如輪胎就分成了斜交胎、工程胎2個細(xì)分品種；參與企業(yè)數(shù)量進(jìn)一步增加，能效水平進(jìn)一步提升，參與企業(yè)總數(shù)約2100家，重點統(tǒng)計和篩選的企業(yè)1060家，其產(chǎn)能在各自行業(yè)中占比達(dá)到78%～98%。尤為值得關(guān)注的是，首次有外資為主體的合資企業(yè)成為能效領(lǐng)跑者。卡博特化工（天津）有限公司能效水平位居國際領(lǐng)先水平，成為炭黑產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者第一名，這也意味著領(lǐng)跑者活動成為了在國際水平線上的追趕和比拼。

對比去年公布的2012年度14個產(chǎn)品的單位產(chǎn)品綜合能耗，筆者發(fā)現(xiàn)，除天然氣制甲醇、磷酸一銨、硫酸（硫鐵礦制酸）3個產(chǎn)品外，其他產(chǎn)品能效領(lǐng)跑者第一名的單位產(chǎn)品綜合能耗均比去年有所下降或持平，最高降幅達(dá)到13.9%。降低幅度由高到低分別為炭黑13.9%、純堿（氨堿法）6.3%、電石4.4%、乙烯3.0%、硫酸（硫黃制酸）2.7%、黃磷2.3%、合成氨（無煙煤）1.3%、合成氨（煙煤和褐煤）1.7%、合成氨（天然氣）1.5%、甲醇（煙煤和褐煤）0.7%、聚氯乙烯（電石法）0.5%；燒堿（離子膜30%）、磷酸二銨（傳統(tǒng)法）和純堿（聯(lián)堿法）與去年持平。

“此次氨堿法純堿第一名企業(yè)的能耗降幅能達(dá)到6.3%，主要是唐山三友化工股份公司的帶動。”中國純堿工業(yè)協(xié)會技術(shù)咨詢部部長齊玉娥告訴筆者。

筆者發(fā)現(xiàn)，從2012～2013年，唐山三友的純輕質(zhì)純堿綜合能耗從360千克標(biāo)準(zhǔn)煤降到320千克標(biāo)準(zhǔn)煤，比去年第一名減少了20千克標(biāo)準(zhǔn)煤。

“正是我們幺志義董事長在集團內(nèi)倡導(dǎo)的‘兩堿一化’的循環(huán)經(jīng)濟模式使得公司輕質(zhì)純堿能耗得以大幅降低。”唐山三友純堿公司安全生產(chǎn)部部長張兆云說。

據(jù)張兆云介紹，“兩堿”指既有純堿又有氯堿，“一化”則是化纖。在唐山三友，氯堿的廢棄物電石泥可作純堿生產(chǎn)的原料，化纖的元明粉也可作為純堿鹽水精制的原料，而氯堿的淡鹽水也都可以利用，從而極大地降低了能耗。

“將廢棄電石渣在氨堿法純堿生產(chǎn)中加以利用，這是唐山三友公司降耗的獨門秘籍。通過電石灰消化及電石渣漿化灰技術(shù)，電石渣漿可對廢棄的電石灰進(jìn)行消化，生產(chǎn)低濃度的初級石灰乳。僅此一項噸堿少消耗焦炭21千克，折標(biāo)煤17千克。現(xiàn)在氯堿企業(yè)要多過純堿企業(yè)，因此即使是沒有配套氯堿的企業(yè)也可以借鑒。”齊玉娥談到。

在化肥行業(yè)并不景氣的情況下，合成氨（以煙煤和褐煤為原料）行業(yè)第一名的山東華魯恒升集團有限公司的能耗降幅仍能達(dá)到1.7%，可見其在節(jié)能上下了不少功夫。

據(jù)華魯恒升集團有限公司節(jié)能辦主任許立和介紹，2013年，公司積極開展節(jié)能改造和技術(shù)革新，在低位能蒸汽、反應(yīng)熱和冷凝液利用、提質(zhì)增效、節(jié)水節(jié)電等方面進(jìn)行重點攻關(guān)，使主要合成氨裝置大氮肥噸氨煤耗、電耗和汽耗都有了不同幅度的下降。公司通過對動力裝置的熱量平衡進(jìn)行全面調(diào)整，優(yōu)化蒸汽系統(tǒng)設(shè)計，提高了動力系統(tǒng)整體循環(huán)熱效率，年節(jié)約2.5萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。此外，公司2013年投入1068萬元進(jìn)行循環(huán)水泵高效節(jié)能技改。改造后，每年節(jié)電1516.8萬千瓦時以上，在有效緩解電網(wǎng)負(fù)荷壓力的同時，年節(jié)能量達(dá)4500噸標(biāo)準(zhǔn)煤。

“由上級政府分解到企業(yè)的‘十二五’節(jié)能目標(biāo)是33.18萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。按照定比計算，2013年節(jié)能目標(biāo)為19.9萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，而當(dāng)年公司實際完成節(jié)能量達(dá)24.166萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤，已完成‘十二五’節(jié)能目標(biāo)的72.8%。”許立和自豪地說。

蟬聯(lián)兩屆第一名的湖北三寧化工股份有限公司的硫酸（硫黃制酸）產(chǎn)品能耗同比降幅達(dá)2.7%。

談到降耗經(jīng)驗，三寧公司磷肥廠廠長李宜平說，公司在3套硫黃制酸裝置干吸工段同步建設(shè)了HRS裝置，充分利用干吸工段低溫位熱能，使裝置熱量利用率達(dá)到90%以上；在裝置焚硫轉(zhuǎn)化工段的設(shè)備，除焚硫爐采用內(nèi)襯耐火磚和保溫磚外，其余設(shè)備和管道均采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損失，提高熱能利用率。此外，他們還使用透平風(fēng)機帶動主風(fēng)機及給水泵，透平風(fēng)機抽氣再次利用，不僅減少了能源轉(zhuǎn)換損失，還提高了蒸汽利用率。

比學(xué)趕幫積極 降耗效果顯著

對比了3年來領(lǐng)跑者評選活動發(fā)現(xiàn)，此活動所引發(fā)的“比學(xué)趕超、積極降耗”的良好局面已經(jīng)形成。去年公布的21個能效第一名（按原料和工藝區(qū)分，合計14個產(chǎn)品），有11個產(chǎn)品或工藝在今年被超越，涉及乙烯、甲醇（以天然氣為原料）、電石、燒堿、純堿（氨堿法）、純堿（聯(lián)堿法）、輪胎（全鋼子午線輪胎、半鋼子午線輪胎）、炭黑、磷酸一銨（料漿法）、磷酸二銨（傳統(tǒng)法），占比達(dá)到52%。剩余10個第一名企業(yè)通過采用更為先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)和設(shè)備、進(jìn)一步強化企業(yè)用能管理、改善原料結(jié)構(gòu)等保持住了榮譽，這48%的能效領(lǐng)跑者依舊保住了行業(yè)能效第一名。

中國石油獨山子石化分公司從2012年的第三名一下躍升到2013年的第一名，其噸乙烯綜合能耗從555千克標(biāo)準(zhǔn)油降到519千克標(biāo)準(zhǔn)油，比2012年的第一名降低15千克標(biāo)準(zhǔn)油。

據(jù)中石油煉化分公司副總工程師邢穎春介紹，公司降耗的關(guān)鍵之一是8臺爐空預(yù)器的投用及1#～8#爐對流段吹灰提高了熱效率，減少了燃料氣耗量，使得燃料總體單耗同比降低4.183千克標(biāo)油。

“通過對流段吹灰，超高壓蒸汽溫度上升，高壓蒸汽耗量減少。高壓蒸汽單耗同比降低13.198千克標(biāo)油，總體蒸汽單耗降低11.176千克標(biāo)油。”邢穎春談到。

電石企業(yè)——茌平信發(fā)華興實業(yè)有限公司第一次參與評選活動就取得了第二名的好成績。

據(jù)該公司經(jīng)理郭慶東介紹，以前公司不太關(guān)注這個活動，只想埋頭做好自己的事情，但隨著領(lǐng)跑者評選活動的深入，逐步認(rèn)識到這項活動對企業(yè)和行業(yè)節(jié)能降耗的促進(jìn)作用，也愿意把自己的經(jīng)驗?zāi)贸鰜矸窒怼?/p>

“我們的節(jié)能措施包括節(jié)能技術(shù)改造、一氧化碳的利用及密閉爐改造等。前些年我們剛上電石項目的時候，大多數(shù)采用內(nèi)燃式的電石爐，后來因能耗高，果斷投資幾億元上了密閉電石爐，并對原有內(nèi)燃爐進(jìn)行節(jié)能改造，用一氧化碳?xì)鉄腋G，僅一氧化碳利用一項，一年就可節(jié)約上億元的費用。現(xiàn)在電石行業(yè)都不太景氣，我們做得還不錯。噸電石綜合電耗是3107千瓦時，比國家規(guī)定下降了不少。”郭慶東談到。

河南心連心化肥有限公司除了實現(xiàn)節(jié)能技術(shù)改造之外，還強化用能管理，從而蟬聯(lián)三屆第一名。

該公司董事長秘書劉歡慶介紹，自2011年至今，公司累計投入節(jié)能改造資金近2億元，其中較大的項目包括投資6917萬元的企業(yè)能源管理中心建設(shè)項目、投資5100萬元的合成氨生產(chǎn)線節(jié)能技術(shù)改造項目等。在實現(xiàn)技術(shù)升級和節(jié)能管理進(jìn)步的同時，也給公司帶來了較大的經(jīng)濟效益。

此外，公司還建立了節(jié)能管理激勵機制。針對生產(chǎn)過程中的重要耗能崗位，公司2013年成立QC攻關(guān)小組163個，例如降低造氣白煤消耗攻關(guān)小組、提高合成氨副產(chǎn)蒸汽攻關(guān)小組、降低尿素氨耗攻關(guān)小組等，為企業(yè)創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益1275余萬元。

另一連續(xù)3年成為所在領(lǐng)域能效領(lǐng)跑者企業(yè)——新疆天業(yè)（集團）有限公司也引人注目。2013年，該公司離子膜法燒堿（≥30%）噸產(chǎn)品綜合能耗為315千克標(biāo)準(zhǔn)煤，聚氯乙烯噸產(chǎn)品綜合能耗為192千克標(biāo)準(zhǔn)煤，雙雙位居能效領(lǐng)跑者指標(biāo)第一位。與2011年能效領(lǐng)跑指標(biāo)相比，公司聚氯乙烯綜合能耗下降14.6%，燒堿綜合能耗下降3.6%。

“能效領(lǐng)跑沒有最好，只有更好。”新疆天業(yè)（集團）有限公司副總經(jīng)理周軍表示，為持續(xù)的做好節(jié)能降耗工作，公司不斷加大技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。技術(shù)創(chuàng)新的關(guān)鍵是不斷突破制約能效的關(guān)鍵技術(shù)；管理創(chuàng)新的關(guān)鍵是保證裝置的平、穩(wěn)、滿、優(yōu)運行，保持最佳的能效運行狀態(tài)。

據(jù)周軍介紹，2013年公司通過不斷提升能源管理中心的運行質(zhì)量，推行管控一體化的能源管理新模式，節(jié)能降耗效果顯著。技術(shù)創(chuàng)新方面同樣取得了新突破。天業(yè)集團在2013年加大節(jié)能技改投資力度，全年累計投資8400余萬元，其中投資3100余萬元在天辰化工有限公司和天能化工有限公司聚合工序中，尤其是通過對汽提工藝的技術(shù)創(chuàng)新，有效地降低了蒸汽的消耗指標(biāo)，預(yù)計每年可節(jié)約標(biāo)煤18000噸。

活動效應(yīng)持續(xù)發(fā)酵 新技術(shù)研發(fā)成趨勢

開展行業(yè)能效領(lǐng)跑者發(fā)布活動3年來，引發(fā)的正面效應(yīng)正在持續(xù)發(fā)酵。

首先，發(fā)布活動不僅形成了先進(jìn)帶動后進(jìn)、后進(jìn)趕超先進(jìn)的良好局面，一些能效水平先進(jìn)的企業(yè)也不滿足于自身的成績，希望通過對標(biāo)活動不斷尋找差距。

華魯恒升集團有限公司副總經(jīng)理莊光山告訴筆者：“并非能耗最低的企業(yè)就沒有目標(biāo)，沒有學(xué)習(xí)的必要和成長的潛力。在合成氨行業(yè)中，靈谷化工有限公司做得很不錯，該公司在生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)控制以及整個生產(chǎn)流程中就有一些非常合理的地方值得去學(xué)習(xí)。我們會首先分析本企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，然后通過與優(yōu)秀企業(yè)對標(biāo)，發(fā)現(xiàn)別人的先進(jìn)之處，并借鑒學(xué)習(xí)。我們將會把靈谷化工的長處嫁接到企業(yè)的工藝當(dāng)中。”

青島堿業(yè)股份有限公司工會主席孫新德說：“能效領(lǐng)跑者評選活動，對全行業(yè)萬元工業(yè)增加值能耗的降低是個不小的促進(jìn)。企業(yè)上報的指標(biāo)被作為能效標(biāo)桿成為學(xué)習(xí)的榜樣以后，這些指標(biāo)就已經(jīng)不再是單個企業(yè)行為。如果你沒有新工藝、新技術(shù)和新的管理方式，人家對你的指標(biāo)就會持懷疑態(tài)度。在參與了能效領(lǐng)跑者活動以后，我們感到肩上的責(zé)任更重了。但這對企業(yè)自身建設(shè)也是一個很好的促進(jìn)，原來做的工作只代表過去，下一步要保持領(lǐng)跑，還要做很多工作，不然今天是領(lǐng)跑，明天就會被人趕上。”

其次，筆者在企業(yè)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，隨著評選活動的逐步深入，在比學(xué)趕幫超的過程中，新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用成為普遍現(xiàn)象。

孫新德強調(diào)：“要降低能耗，除了嚴(yán)格的管理之外，最重要的是要有先進(jìn)的技術(shù)。企業(yè)要在能耗降低上有質(zhì)的飛躍和突破，就必須應(yīng)用新技術(shù)和新工藝，創(chuàng)新是企業(yè)永遠(yuǎn)的生命力。現(xiàn)在青島堿業(yè)正在研究一項新的純堿工藝，并已通過中試，未來從技術(shù)創(chuàng)新角度會給企業(yè)節(jié)能降耗帶來更大的空間，也能更好地服務(wù)于行業(yè)企業(yè)能耗的降低。”

唐山三友也在不斷運用新的節(jié)能蒸餾技術(shù)降低能耗。“重灰爐爐氣回收利用技術(shù)和富氧技術(shù)均為公司所獨有。此外，公司應(yīng)用重堿二次脫水技術(shù)，節(jié)能效果十分顯著。公司現(xiàn)已投入17臺離心機，對濾過生產(chǎn)的重堿進(jìn)行二次脫水，降低重堿水分，節(jié)約輕灰爐用汽；同時離心液用于重堿濾過洗水，降低軟水及蒸汽消耗，可降低噸堿耗汽85千克，折標(biāo)煤10千克。”張兆云談到。

摸清能效水平現(xiàn)狀 標(biāo)桿指標(biāo)或成標(biāo)準(zhǔn)

“行業(yè)能效領(lǐng)跑者標(biāo)桿指標(biāo)正在成為行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)，這是此活動對全行業(yè)能耗降低最大的貢獻(xiàn)所在。”李永亮告訴筆者。

李永亮表示，經(jīng)過3年的行業(yè)能效領(lǐng)跑者評選活動，中國石化聯(lián)合會摸清了行業(yè)能效水平的基本現(xiàn)狀，在組織制修訂合成氨、燒堿、輪胎、炭黑等產(chǎn)品能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)時，能效領(lǐng)跑者的指標(biāo)已成為能耗標(biāo)準(zhǔn)的組成部分。

中國氯堿工業(yè)協(xié)會咨詢部主任李素改告訴筆者：“2013年在修訂《燒堿單位產(chǎn)品能源消耗限額（GB 21257-2007）》和制定《聚氯乙烯單位產(chǎn)品能源消耗限額》時，就已將2012年燒堿和聚氯乙烯能效領(lǐng)跑者的能耗標(biāo)桿指標(biāo)作為行業(yè)能耗先進(jìn)值和新建企業(yè)能耗準(zhǔn)入值編入其中，兩項標(biāo)準(zhǔn)已于去年11月審定通過，目前正在準(zhǔn)備進(jìn)行宣貫。這些能耗指標(biāo)完全是從企業(yè)的實際生產(chǎn)中得來的，2012年燒堿行業(yè)能效領(lǐng)跑者第一名——新疆天業(yè)（集團）有限公司的燒堿（離子膜法）噸產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)為315千克標(biāo)準(zhǔn)煤，就是我們的準(zhǔn)入值和先進(jìn)值，主要是為限制落后產(chǎn)能的進(jìn)入。”

據(jù)中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會副秘書長孫偉善介紹，隨著燒堿和聚氯乙烯的能效標(biāo)桿值進(jìn)入能耗限額標(biāo)準(zhǔn)中，其他行業(yè)的能耗限額標(biāo)準(zhǔn)也將依據(jù)能效標(biāo)桿值陸續(xù)進(jìn)行修訂。7月份，石化聯(lián)合會將對2008年制訂的合成氨行業(yè)能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂。

“我們一方面要求新建企業(yè)必須達(dá)到準(zhǔn)入值；另一方面還會與專業(yè)協(xié)會協(xié)商，將其作為考核值，要求老企業(yè)在3年之內(nèi)達(dá)到。成為標(biāo)準(zhǔn)中準(zhǔn)入值和先進(jìn)值的能耗值將以制訂標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)年的能效標(biāo)桿值為準(zhǔn)。老企業(yè)要在3年內(nèi)達(dá)到標(biāo)桿企業(yè)的水平雖然很難，但是也必須強制要求做到。等全行業(yè)60%的企業(yè)都能達(dá)到時，標(biāo)準(zhǔn)還會繼續(xù)提高。對于落后企業(yè)而言，如果最終達(dá)不到考核值，國家會有懲罰性的措施，禁止其繼續(xù)生產(chǎn)。”孫偉善強調(diào)。

據(jù)了解，今后在輪胎、炭黑等其他行業(yè)進(jìn)行能耗標(biāo)準(zhǔn)修訂時，也會考慮將能效標(biāo)桿值作為其準(zhǔn)入值和先進(jìn)值，制訂新的行業(yè)能耗標(biāo)準(zhǔn)時更要以此值為準(zhǔn)，以推進(jìn)淘汰落后產(chǎn)能，提高行業(yè)整體能效水平。

此外，李永亮指出，活動舉辦3年來，國內(nèi)能效領(lǐng)跑者的能效水平與國際先進(jìn)水平之間的差距已明顯縮小，其中部分企業(yè)的能效已接近或達(dá)到了世界先進(jìn)水平，但大部分企業(yè)能效水平普遍不高。從行業(yè)能效領(lǐng)跑者和平均水平的指標(biāo)對比情況看，行業(yè)平均能效水平普遍低于領(lǐng)跑者12%～25%，有的行業(yè)的平均能效水平甚至低于領(lǐng)跑者37%。因此，在今后一定時期內(nèi)，在能效領(lǐng)跑者制度的引領(lǐng)下，這些行業(yè)將通過技術(shù)改造、淘汰落后產(chǎn)能、嚴(yán)格新建項目節(jié)能評估審查等工作，提高其整體能效水平，使節(jié)能潛力變?yōu)楝F(xiàn)實。