密封件損壞的原因及預防措施

楊東升

密封件（密封圈、骨架油封、密封墊片等)是農業機械、工程機械上常用的油、水、氣密封件。實踐表明，許多機械故障是由于橡膠密封件失效引起的。液壓系統故障中，有80％是由于橡膠密封件失效引起的。

對每一種密封件，無論以何種原因失效，都應進行詳細的分析研究。在實際工作中，有不少機手、修理人員不注意密封件的失效分析。密封件損壞，不分析原因，只是簡單地更換新件。這對于不是密封件質量問題造成的失效(如軸上有毛刺)，則更換新密封件亦很快再次失效，將被迫多次停機拆裝。密封件損壞后，不能局限于從被損壞件上查找失效原因，應該弄清楚損壞的密封件的重要性及對密封性能的影響，然后仔細檢查磨損痕跡并進行分析，找出失效的根本原因。

一、橡膠密封件損壞的原因

1.老化。高溫及化學腐蝕通常是造成橡膠老化的主要原因。橡膠老化，表現為橡膠變硬，強度和彈性降低，嚴重時還會出現開裂情況，致使密封性能喪失。

2.永久變形。橡膠密封件的永久性變形通常比其它材料更嚴重。例如，橡膠O形圈使用中變成方形。密封圈長時間處于高溫之中，會變成與溝槽一樣的形狀。

3.溶脹變形。合成橡膠在某些介質中會發生膨脹、發黏或溶解等現象。因此，應根據工作介質的性質，選擇合適的材料。

4.裝配不當造成的損傷。補償環矩形槽中的橡膠O形圈，在裝配或使用中產生扭曲，造成橡膠O形圈密封性能變壞。裝配時密封圈唇部如果裝反，不僅起不到密封作用，而且會引起漏油。……