異形緊壓導(dǎo)體模具座的改進(jìn)

王海嶺

(安徽龍庵電纜集團(tuán)有限公司，安徽無為238300)

0 引言

導(dǎo)體緊壓工序是電纜生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的工序之一，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)許多問題。如果導(dǎo)體沒有緊壓好，即使后面的生產(chǎn)工序控制再好或生產(chǎn)設(shè)備再先進(jìn)，都無法消除由此帶來的不利影響，更有甚者會(huì)造成導(dǎo)體報(bào)廢。造成導(dǎo)體緊壓出現(xiàn)問題的原因，除了緊壓模具外，另一個(gè)被忽視的因素是模具座的結(jié)構(gòu)。經(jīng)過多次摸索、設(shè)計(jì)、試制及改進(jìn)，我們設(shè)計(jì)出了方便操作、適合實(shí)際生產(chǎn)的模具座結(jié)構(gòu)，解決了異形導(dǎo)體緊壓過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題。

1 模具座在導(dǎo)體緊壓過程中的重要作用

眾所周知，導(dǎo)體是電纜最重要的組成部分之一。當(dāng)電纜為兩芯及以上時(shí)，導(dǎo)體一般加工成異形導(dǎo)體，如半圓形、扇形和瓦形。這些多芯異形緊壓導(dǎo)體在擠包絕緣后能夠組成一個(gè)圓形，以減小電纜的外徑和相關(guān)材料的用量，并降低電纜生產(chǎn)成本。

在生產(chǎn)導(dǎo)體時(shí)，要想保證導(dǎo)體的質(zhì)量，除了模具本身外，還需要有方便調(diào)節(jié)的模具座與模具配合使用。如果模具座無法方便調(diào)節(jié)模具的位置，那么即使模具設(shè)計(jì)再標(biāo)準(zhǔn)，也無法生產(chǎn)出符合工藝要求的導(dǎo)體。因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)和加工過程中不可避免地存在偏差，如果模具座設(shè)計(jì)不合理，不易操作，或者不能調(diào)節(jié)模具到一定位置，那么就不能保證導(dǎo)體的尺寸精確。更嚴(yán)重的是，生產(chǎn)出的導(dǎo)體會(huì)出現(xiàn)飛邊、導(dǎo)體左右不對稱等缺陷，還會(huì)造成絕緣工序火花擊穿點(diǎn)多、成纜不圓整，嚴(yán)重影響電纜的質(zhì)量。此外還容易損傷模具，造成模具使用壽命大大降低。因此，通過對異形緊壓導(dǎo)體模具座的改進(jìn)，可以達(dá)到模具安裝方便、操作容易的目的，進(jìn)而可以保證電纜的質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少不必要的損失。

2 模具座的結(jié)構(gòu)及容易出現(xiàn)的問題

目前，我國現(xiàn)有的叉式絞線機(jī)或框式絞線機(jī)用的模具座是裝配在一起的，是一個(gè)整體，在線是無法調(diào)節(jié)的。如果想調(diào)節(jié)，必須拆卸下來重新校正安裝，操作起來非常麻煩，并且比較耗時(shí)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。絞線機(jī)用的模具座組成部件如圖1所示。

從圖1看，此種結(jié)構(gòu)的軸承固定在固定底座中，無法從固定底座兩邊的側(cè)孔中自由出入，并且軸承和緊壓模具之間，還有一個(gè)襯套頂緊導(dǎo)體緊壓模具。這種結(jié)構(gòu)的模具座，其軸承、襯套及導(dǎo)體緊壓模具是固定不動(dòng)的，無法左右調(diào)節(jié)。并且導(dǎo)體緊壓模具、襯套及軸承加工時(shí)其外形尺寸存在偏差，其組裝在一起，會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)體緊壓模具在固定底座中向左右某個(gè)方向偏移，上下固定底座中的導(dǎo)體緊壓模具無法對齊。導(dǎo)體緊壓模具在對齊旋轉(zhuǎn)咬合緊壓時(shí)，其縫隙是非常小的，甚至沒有縫隙。如果上下沒有對齊，強(qiáng)制旋轉(zhuǎn)使用，生產(chǎn)出來的導(dǎo)體不但不對稱，而且還會(huì)造成導(dǎo)體損傷，甚至還會(huì)造成模具損壞。特別是模具在使用過程中磨損較大時(shí)，上下緊壓模具更加難以對齊，強(qiáng)制生產(chǎn)使用更容易出現(xiàn)緊壓模具損壞和導(dǎo)體質(zhì)量問題。

圖1 導(dǎo)體緊壓模具座結(jié)構(gòu)圖

此外，模具安裝操作也不方便，導(dǎo)體緊壓模具及襯套一同安裝時(shí)，導(dǎo)體緊壓模具、兩個(gè)襯套相對凵型固定底座是相互獨(dú)立和活動(dòng)的。在狹小凵型固定底座里面，用軸芯依次把導(dǎo)體緊壓模具、兩個(gè)襯套及兩個(gè)軸承同心串在一起，是比較困難的。這就要用手慢慢安裝，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，降低安裝效率，影響生產(chǎn)進(jìn)度。即使模具安裝在模具座框固定以后，也無法在線調(diào)節(jié)緊壓模具的位置，必須重新拆卸下來重新調(diào)節(jié)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，效率低。

我們做過一個(gè)統(tǒng)計(jì)，一個(gè)有磨損的模具座，為了使上下緊壓模具對齊，在安裝時(shí)從尋找合適的墊片到校正模具及正式生產(chǎn)要花費(fèi)一個(gè)小時(shí)的時(shí)間，這樣的工作效率比較低。即使裝配上以后，在上下施加較大壓力時(shí)，模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后由于磨損偏差，會(huì)造成緊壓出來的導(dǎo)體有質(zhì)量問題。這時(shí)就要把模具及模具座卸下重新校正裝置，無法在線調(diào)節(jié)，很不方便。如果強(qiáng)行繼續(xù)生產(chǎn)會(huì)造成導(dǎo)體不對稱、刀狀飛邊、導(dǎo)體損傷等問題。為了避免以上問題，提高電纜導(dǎo)體生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)效率，必須對導(dǎo)體緊模具座進(jìn)行改進(jìn)。

3 導(dǎo)體緊壓模具座的改進(jìn)

針對緊壓模具座在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題，我們分析發(fā)現(xiàn)，上下模具之所以無法對齊，除了模具加工存在偏差無法克服外，唯一可以調(diào)整的就是讓模具可以在模具座中左右移動(dòng)，以克服模具加工中存在的偏差。在找出原因以后，我們把模具座的固定底座中安裝軸承的外檔角去掉，以便軸承能夠在底座中左右穿插移動(dòng)，具體見圖2所示。

圖2 改進(jìn)后的導(dǎo)體緊壓模具座組合圖

從圖2可以看出，改進(jìn)后的電纜導(dǎo)體緊壓模具座在安裝到模具座固定框以后，就可以在生產(chǎn)線上通過旋轉(zhuǎn)帶螺紋的圓形頂蓋，調(diào)節(jié)軸承及緊壓模具在固定底座中的位置。以方便上下兩個(gè)壓輪座中的緊壓模具能夠上下左右對齊，不用拆卸下來重新調(diào)整，省工省時(shí)，效率高，其生產(chǎn)出來的異形導(dǎo)體左右邊緣對稱，不會(huì)出現(xiàn)刀狀飛邊等缺陷。

4 結(jié)束語

上述模具座改進(jìn)方法已成功應(yīng)用于我公司54盤500型叉絞機(jī)及54盤630型框式絞線機(jī)生產(chǎn)設(shè)備。通過上述改進(jìn)，不僅大大方便了模具的安裝、調(diào)節(jié)，并且生產(chǎn)出來的電纜導(dǎo)體質(zhì)量好，導(dǎo)體對稱，左右不會(huì)出現(xiàn)刀狀飛邊等缺陷;而且省工省時(shí)，效率高，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了電纜制造周期。該模具座已獲得國家發(fā)明專利，其專利號為201110293571.5。