液壓帶壓堵漏焊接夾具在管線維修中的應用

陳秋平 張仲慶

帶壓補漏是石油石化生產過程中經常遇到的難題。管線因腐蝕、焊接缺陷及人為破壞造成的泄漏，在生產中時有發生。如果采取停產、泄壓、降溫等方法來維修，就會嚴重影響生產，特別是石油石化連續運轉裝置難以停產，有時是不允許的。特別是超長距離的輸油干線遇到穿孔即使停產泄壓，在短時間內管線內的壓力很難完全卸壓。為了保證生產的正常運行，降低經濟損失，減少對環境的污染，對穿孔的管線維修就必須進行帶壓堵漏。

筆者結合生產實際，吸取其他夾具的優點，自行設計制作出液壓帶壓堵漏焊接夾具，并在生產中得到了應用。

1.液壓帶壓堵漏焊接夾具的構成及原理

液壓帶壓堵漏焊接夾具的構成如附圖所示。其原理是利用液壓缸產生的壓力推動液壓活塞，將粘貼密封材料的壓塊與泄漏管線的母材壓緊，直至不泄露為止，然后用焊條電弧焊將壓塊與管線的母材焊接，實現帶壓焊接堵漏的目的。

液壓帶壓堵漏焊接夾具示意

2.使用方法

根據泄漏管線的位置、形狀選擇壓塊的形狀以及大小，將密封材料粘貼在壓塊內面，把壓塊安裝在液壓缸活塞的頂部。鏈條繞過管線，根據管徑調整鏈條的長度，鏈條的一端掛在托板掛鉤上。液壓缸與手壓油泵用軟管連接，關閉手壓油泵的卸壓閥，手壓油泵壓桿產生的壓力推動液壓缸的活塞，將壓塊與泄露位置的管線母材壓緊密封，然后用焊條電弧焊把壓塊的四周與母材焊接。最后，打開手壓泵卸壓閥，取下夾具即可。

3.液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術與其他堵漏技術的比較

液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術與其他堵漏技術的比較如附表所示。

4.液壓帶壓堵漏夾具堵漏焊接工藝的確定

根據泄漏部位、管線名稱、泄漏點的位置及面積大小確定壓塊的形狀和大小。焊接參數的確定遵循如下原則：①根據選用電焊條的要求選擇焊接電源。②根據母材的材質選擇焊條。③根據壓塊的厚度、焊接位置和焊條直徑選擇焊接電流。④根據壓塊的厚度確定焊接層數。⑤根據管材的材質，必要時對焊縫進行焊后熱處理。

5.使用液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏注意事項

第一，操作人員必須穿戴各種勞動保護用品，以防噴出的介質造成人身傷害。

液壓帶壓堵漏焊接夾具堵漏技術與其他堵漏技術的比較

第二，對于可燃介質的堵漏，必須做好防火防爆工作，安裝夾具平穩操作，不需使用非防爆工具。

第三，止漏后及時清理施工周圍的易燃物，安全部門辦理用火手續，并經檢測達到動火條件后，才能進行焊接作業。

第四，打底焊時電流要選擇合適，防止電流過大燒穿和破壞密封層而產生新的泄漏，及時觀察堵漏密封情況，發現異常立即停止作業，消除異常后經檢測合格方可繼續作業。

第五，密封材料盡量選用耐壓、耐高溫的泥狀密封材料。

第六，焊接完工后認真檢查焊縫，檢查合格后再拆除夾具，冷卻后進行防腐處理。

6.結語

該夾具已在我廠的管線堵漏中得到了應用，取得了良好的效果。具有攜帶方便、堵漏范圍廣、堵漏質量高、降低焊工的勞動強度以及節省維修費用等優點，是一種值得推廣的焊接堵漏夾具。20140401