中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)的應(yīng)用

文/董鵬·卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部

張亭·南京南瑞集團(tuán)公司水利水電技術(shù)分公司

楊阿南·江蘇省淮安市富士康科技集團(tuán)制造工程課

中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常管理系統(tǒng)的應(yīng)用

文/董鵬·卡萊(梅州)橡膠制品有限公司計劃部

張亭·南京南瑞集團(tuán)公司水利水電技術(shù)分公司

楊阿南·江蘇省淮安市富士康科技集團(tuán)制造工程課

企業(yè)管理包括對企業(yè)正常運(yùn)行的維持和對異常事件的處理。企業(yè)生產(chǎn)發(fā)生異常后如得不到及時有效地解決，不僅影響正常的生產(chǎn)秩序，還會增加異常問題的解決難度。在理想狀態(tài)下，生產(chǎn)任務(wù)按照工藝流程及生產(chǎn)計劃平穩(wěn)有序進(jìn)行，然而在實際生產(chǎn)過程中，由于產(chǎn)品制造工藝控制的波動、批量大小的差異、各工序的配合程度，以及客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求等因素的不同，增加了生產(chǎn)的復(fù)雜性和不確定性，使得生產(chǎn)過程中極易發(fā)生異常。這些異常若得不到有效管控，最終會打亂整個生產(chǎn)計劃。

對于大多數(shù)中小制造企業(yè)來說，物料異常、設(shè)備異常、人員流動、生產(chǎn)計劃變更等情況均會造成生產(chǎn)停滯、生產(chǎn)計劃重排、交貨期延后、產(chǎn)品質(zhì)量下降、生產(chǎn)成本上升等不良狀況，導(dǎo)致客戶滿意度下降，進(jìn)而影響正常的生產(chǎn)運(yùn)營。目前，大多數(shù)中小制造企業(yè)還不能及時有效采集信息，同時在對生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行統(tǒng)計分析、處理利用以減少生產(chǎn)異常狀況的發(fā)生方面，也未能形成一套系統(tǒng)、有效、實用的控制方法。

為降低制造成本、加強(qiáng)過程管控，中小型制造企業(yè)迫切需要提高對異常事件進(jìn)行預(yù)警以及快速反應(yīng)和及時處理的能力，以實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中異常事件的數(shù)據(jù)采集、信息傳遞、及時監(jiān)控、分析評價和異常預(yù)警與處理等，從而規(guī)避運(yùn)營風(fēng)險，推動企業(yè)的良性發(fā)展。本文從中小型企業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)營和管理現(xiàn)狀出發(fā)，結(jié)合實際生產(chǎn)中所出現(xiàn)的生產(chǎn)異常現(xiàn)象，借鑒前人的研究成果，在較少成本投入的基礎(chǔ)上，降低異常事件發(fā)生的概率，建立了一套實用高效、操作簡便可行的控制系統(tǒng)。

生產(chǎn)異常的概念及分類

生產(chǎn)異常的概念

生產(chǎn)異常是指因生產(chǎn)流程、作業(yè)方法、機(jī)器設(shè)備、研發(fā)設(shè)計、材料及內(nèi)外環(huán)境等因素發(fā)生變化而造成的生產(chǎn)停滯、不合格品數(shù)量上升或生產(chǎn)效能下降等失控情況。任何異常都是逐漸或臨時偏離標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的，小的異常處理不及時或不當(dāng)，就可能演變成大的異常。因此，對生產(chǎn)異常的分析與防范、及時響應(yīng)、規(guī)范處理，是每個企業(yè)都迫切需要關(guān)注的焦點問題。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個由輸入到輸出的轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，目的是使人、機(jī)、料、法、環(huán)、能、信息等相關(guān)生產(chǎn)要素均處于穩(wěn)定的可控狀態(tài)，實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。生產(chǎn)管理者通過各種現(xiàn)場監(jiān)控活動及時掌握生產(chǎn)過程中變化的信息，對異常情況進(jìn)行統(tǒng)計分析，并結(jié)合實際情況及時進(jìn)行處理、改進(jìn)。

生產(chǎn)異常的主要類型

對車間異常事件的準(zhǔn)確分類是異常事件預(yù)警和管理的前提，只有將它們細(xì)化到各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)及不同的具體類型并形成標(biāo)準(zhǔn)，才具有可操作性。企業(yè)性質(zhì)或生產(chǎn)類型不同，分類會有所不同，側(cè)重點也不盡相同。判斷標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性決定了異常原因分析的準(zhǔn)確性和有效性。本文依據(jù)中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常形成的原因?qū)⑸a(chǎn)異常分為以下7種類型（見表1）。

生產(chǎn)異常診斷流程與處理方法

異常診斷是一項復(fù)雜的認(rèn)知判斷過程，需要進(jìn)行多層次、多維度、多變量的綜合性分析，而異常原因分析需要根據(jù)工藝、流程、技術(shù)、管理，以及心理學(xué)等多項領(lǐng)域知識為依托進(jìn)行綜合判斷。各個企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的特點，結(jié)合關(guān)鍵異常的不同類型制定不同的異常處理及預(yù)防規(guī)程。

異常處理的一般流程

異常處理的一般流程如下：

⑴發(fā)現(xiàn)異常。異常發(fā)生后由責(zé)任部門根據(jù)異常情況初步判定嚴(yán)重程度，并收集異常數(shù)據(jù)，判斷異常類型及異常發(fā)生的時間、地點等。根據(jù)問題點，制定防止不良品流出的臨時對策；再以5W2H的形式描述異常內(nèi)容，向主管部門提交異常報告通知單，并提出改正及預(yù)防措施。

■ 表1 中小型制造企業(yè)生產(chǎn)異常的類型

⑵分析及判斷。主管部門接到異常報告后，首先要對生產(chǎn)異常進(jìn)行全面的分類分析，以便找出可能的原因，同時對責(zé)任部門的建議進(jìn)行評審，以確認(rèn)其有效性。然后橫向展開、縱向深入，對產(chǎn)生異常的根本原因進(jìn)行調(diào)查，用數(shù)據(jù)說明前因后果。如遇嚴(yán)重異常問題則成立專題小組進(jìn)行分析、判斷，尋找出處理異常的最佳方案。其次根據(jù)數(shù)據(jù)信息、原因分析和解決方案，為異常問題定性，完成異常問題的診斷。

⑶異常通知及反饋。隨著異常響應(yīng)時間的延長，1h之內(nèi)用橙色表示，1～2h之間用黃色表示，2h以上用紅色表示。不僅狀態(tài)燈會變色，同時系統(tǒng)會將該異常延遲處理信息通過短信形式通知給該異常環(huán)節(jié)對應(yīng)職能部門的負(fù)責(zé)人。若再升級，系統(tǒng)就會依次通知給副總經(jīng)理、總經(jīng)理，起到系統(tǒng)自動逐層匯報、反饋和監(jiān)督的作用。并且定期對異常響應(yīng)的執(zhí)行結(jié)果進(jìn)行考核，加強(qiáng)企業(yè)對異常處理的關(guān)注程度。

⑷改善措施的執(zhí)行。處理措施及預(yù)防方案確定后，由主管核準(zhǔn)并落實執(zhí)行，當(dāng)遇到不可執(zhí)行的情形時，回到責(zé)任單位進(jìn)行再次分析完善對策措施。

⑸對策的追蹤和確認(rèn)。對所有的對策進(jìn)行追蹤并對具有針對性和可操作性的對策進(jìn)行最終確認(rèn)，直到問題得到切實有效地解決，對異常處理情況按周、月進(jìn)行總結(jié)。

⑹異常造成的經(jīng)濟(jì)損失統(tǒng)計分析。每月統(tǒng)計由于異常問題帶來的損失，包括設(shè)備故障維修、質(zhì)量不良等直接成本損失，以及因制品庫存、停線時間、物料短缺而造成的加班費(fèi)、客戶索賠等其他損失。根據(jù)現(xiàn)場異常響應(yīng)跟蹤記錄表，統(tǒng)計各部門月度異常損失和響應(yīng)的及時性。

⑺實現(xiàn)預(yù)防措施標(biāo)準(zhǔn)化。對于改善對策中涉及設(shè)計變更、制造工序變更、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變更的環(huán)節(jié)，要找出其普遍適用性措施，形成書面文件，上升到制度或流程改善層面，發(fā)放到相關(guān)部門，嚴(yán)格按照新標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。然后，通過異常管理體系標(biāo)準(zhǔn)化的構(gòu)建以及異常問題的統(tǒng)計、分析及反饋，定期對異常事件的處理措施和臨界預(yù)警情況的防范對策進(jìn)行交流學(xué)習(xí)。異常處理不僅僅要使異常恢復(fù)到正常狀態(tài)，更是要以定量和定性的方法展開分析，從根本上減少或杜絕類似問題的再次發(fā)生。

各種異常的處理方法

⑴人為因素導(dǎo)致異常的處理方法。

①進(jìn)行崗位操作培訓(xùn)是預(yù)防人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)異常的最基本解決方法之一。特別是對于新員工，培訓(xùn)不合格者嚴(yán)禁上崗。要求員工熟練掌握并嚴(yán)格遵守本崗位的作業(yè)要領(lǐng)或生產(chǎn)作業(yè)操作規(guī)程，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制。②建立有效溝通機(jī)制是快速找出生產(chǎn)異常發(fā)生原因的關(guān)鍵措施之一。不論是否發(fā)生生產(chǎn)異常現(xiàn)象，企業(yè)管理者都應(yīng)樹立“以人為本”的態(tài)度，建立一個長效溝通機(jī)制。③對操作人員實行權(quán)限分級與崗位分級管理，不同權(quán)限的人員操作不同的內(nèi)容，不同崗位的人員操作不同崗位內(nèi)容，減少工作任務(wù)的交叉和重疊，實施“定崗、定編、定人、定責(zé)”規(guī)范人員管理，減少因人為因素導(dǎo)致的異常問題。

⑵生產(chǎn)設(shè)備異常處理。

①建立生產(chǎn)設(shè)備每日點檢制度，加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備預(yù)防性維修管理。②班前進(jìn)行設(shè)備常規(guī)檢查，堅持產(chǎn)品首件檢驗制度，核實生產(chǎn)設(shè)備性能的可靠性、穩(wěn)定性和精準(zhǔn)度。③在生產(chǎn)過程中盡量采用工裝、夾具等定位裝置，以減少或消除因人工隨意操作所引起的操作誤差和失誤。

⑶生產(chǎn)原材料異常處理。

①加強(qiáng)原材料的進(jìn)廠檢驗和使用前核對工作，確保每道工序使用物料的正確性。②生產(chǎn)計劃下達(dá)后，相關(guān)人員需要立即確認(rèn)物料狀況，查驗物料有無短缺，即物料庫存數(shù)量是否滿足生產(chǎn)，進(jìn)行動態(tài)的跟蹤和反饋，避免異常的發(fā)生。③如果原材料不能滿足生產(chǎn)要求，可安排操作人員做加工前準(zhǔn)備工作、工位5S、設(shè)備保養(yǎng)或其他工作，也可安排教育培訓(xùn)、放假等，或與生產(chǎn)管理部門協(xié)調(diào)做計劃變更，安排生產(chǎn)其他產(chǎn)品。

⑷生產(chǎn)工藝方法異常處理。

①避免操作方法異常的發(fā)生，最首要的任務(wù)便是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定及實施。②不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)，保證產(chǎn)品加工質(zhì)量。③保持工裝和夾具的精度，并定期檢測和維護(hù)。④加強(qiáng)關(guān)鍵工序和特殊工序的過程控制。⑤嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，檢查和監(jiān)督員工是否真正貫徹執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，杜絕私自更改工藝和圖紙。⑥當(dāng)工藝異常發(fā)生后，迅速通知品管、生技或研發(fā)部等部門，立即采取應(yīng)對措施。

⑸產(chǎn)品品質(zhì)異常處理。

①對生產(chǎn)難度大、不良品較多，以及特殊要求的產(chǎn)品，應(yīng)在生產(chǎn)前做好重點規(guī)劃，異常發(fā)生時，迅速用警示燈、電話或其他有效方式迅速通知品管部及相關(guān)部門，減少和杜絕異常的發(fā)生。②加強(qiáng)產(chǎn)品首檢、自檢、抽檢和互檢，根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求及復(fù)雜程度適當(dāng)增加專檢頻次。加強(qiáng)質(zhì)檢人員的質(zhì)量否決權(quán)，管理人員隨時巡檢，產(chǎn)品銷售出庫時嚴(yán)格進(jìn)行檢驗，杜絕不合格品入庫、出廠。③生產(chǎn)部協(xié)助品管、責(zé)任部門一起研究對策，配合臨時對策的實施，以確保生產(chǎn)任務(wù)的完成。做好后續(xù)的記錄，運(yùn)用QC工具（如柏拉圖、因果分析圖、直方圖等）進(jìn)行統(tǒng)計分析，積極尋找根治異常的方法。

⑹生產(chǎn)計劃的異常處理。

根據(jù)市場發(fā)展的趨勢，在制定生產(chǎn)計劃時要具有一定彈性，以便出現(xiàn)異常時可以根據(jù)實際情況迅速合理的調(diào)整計劃；安排因計劃調(diào)整而遺留的產(chǎn)品、半成品、原材料的盤點、入庫、清退等處理工作；安排人員以最快速度做好計劃更換的物料、設(shè)備等準(zhǔn)備工作。

⑺其他異常的處理。

對于財務(wù)、市場、政策、新產(chǎn)品研發(fā)初期技術(shù)不成熟和工藝不完善等因素導(dǎo)致的生產(chǎn)異常，除采取迅速應(yīng)對措施外，應(yīng)根據(jù)具體工序要求改善危險的操作、困難的操作以及重要工序的操作，營造聲音、振動、溫度、照明等方面均良好的操作環(huán)境。通過操作環(huán)境的改變，讓員工感覺更加安全、可以安心工作，從而有效提高員工工作的熱情和積極性；通過推進(jìn)5S管理，加強(qiáng)目視化和看板管理，使車間現(xiàn)場更加一目了然；通過合理化提案，加強(qiáng)一線員工的防范意識，使異常情況提前暴露，及時預(yù)防，防患于未然。

異常問題處理最主要的方法是“預(yù)防措施”與“糾正措施”的制定、實施與有效性驗證。發(fā)生異常時，必須采用5W2H分析法加以分析和確認(rèn)。異常發(fā)生并處理結(jié)束后，要舉一反三地排查，找到問題的根源，將其根治。生產(chǎn)異常排除后，為避免類似問題的重復(fù)發(fā)生，一定要堅持按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，即“不找到問題的原因不放過、不找到解決方法不放過、不找到責(zé)任人不放過”。

結(jié)束語

該異常響應(yīng)管理系統(tǒng)以降低異常事件的發(fā)生為目標(biāo)，對于出現(xiàn)的問題進(jìn)行快速響應(yīng)，提高了對異常事件處理的及時性，使企業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)營要素處于可控的狀態(tài)中，從而提升企業(yè)管理水平、靈活應(yīng)變能力，為中小型制造企業(yè)異常響應(yīng)管理提供理論和實踐層面的支持。處理異常是一個公司組織系統(tǒng)以及執(zhí)行力的一個重要的體現(xiàn)，通過異常處理能夠從側(cè)面反映出公司的內(nèi)部是否存在內(nèi)耗以及目標(biāo)是否一致。

大量的事實證明，根據(jù)自身的發(fā)展并學(xué)習(xí)先進(jìn)企業(yè)良好的做法，制定一套先進(jìn)科學(xué)并與之適應(yīng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)是解決生產(chǎn)異常問題行之有效的途徑，也是提升中小企業(yè)市場競爭力的可行方法之一。