淺析影響綜采工作面設備防滑的因素

劉國偉　劉鵬

摘要：11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。文章結合軍城煤礦大傾角綜采工作面通過調整傾角達到設備防滑的成功實例，為相似條件下綜采工作面的生產提供了準確的數據依據。

關鍵詞：大傾角； 綜采工作面； 設備防滑；薄煤層

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）30-0130-03

1 工程概況

軍城能源開發有限責任公司位于濟寧市魚臺縣張黃鎮境內，井田面積約27.02km2，可采儲量為2598.7萬噸。主采煤層為12下煤，煤層平均厚度為1.5m，為薄煤層；12上煤為較穩定煤層，均厚0.5m，無結核。12煤之間夾一層0.6～1.6m夾矸，以灰白色泥巖為主，含黏土質，局部灰黑色，裂隙發育。

2 工作面概況

11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。

11205綜采工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG250/560-WD1型雙滾筒采煤機（重量約30噸）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板輸送機（112節，每節重量約1噸），ZY3600/09/19液壓支架（112架，每架重量約9.5噸）。工作面總重量較大，所以工作面安全生產的最大威脅是設備防滑，在沒有施工經驗的條件下，軍城煤礦通過分析綜采工作面設備下滑的原理，并在回采過程中不斷地實驗防滑措施，通過11205綜采工作面的回采總結出了影響綜采工作面設備防滑的因素和防治設備下滑的有效措施，取得了較高的社會和經濟效益，并給相似條件下的工作面施工提供準確和有效的施工方法。

3 施工工藝

采煤工藝：割煤→移架→推移刮板機。

針對大傾角、堅硬濕滑底板的特殊條件，工作面液壓支架、刮板輸送機必須通過綜合管理措施防止其下滑。通過試生產，軍城煤礦采取的防止液壓支架、刮板輸送機下滑措施取得了極大的成功，有效地控制了液壓支架、刮板輸送機的下滑。

3.1 推移刮板輸送機

3.1.1 推移刮板輸送機嚴格按照由機頭向機尾的順序，其彎曲長度不得低于20m。移刮板輸送機時，要隨時觀察頂板及煤壁情況，以確保安全。

3.1.2 刮板輸送機機頭處時刻保持四棵戧柱，兩棵頂住機頭，兩棵支在防滑梁下方。移機頭、機尾前，要先將壓、戧柱卸掉，移過機頭后必須首先將支設戧柱，在移過機尾后再將壓、戧柱及時全部打牢升緊。壓戧柱必須拴全防倒繩。

3.1.3 移機頭、機尾時不得開刮板輸送機，移溜后及時支好戧柱，防止輸送機下滑。

3.1.4 由于工作面傾角較大，為防止運輸機下滑，適當調采工作面機頭，人為將工作面運輸機上移。調采過程中，應按一定的比例調采，搞好工作面工程質量，保證運輸機平直且支架與運輸機垂直。

3.2 工作面支架防倒、防滑措施

3.2.1 工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時，要使用好排頭支架的防倒、防滑和調架千斤頂進行調架，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，以防支架歪倒。

3.2.2 由于工作面構造較多，割煤時要割平頂板，以防頂板落差較大，移架時造成倒架事故。如果頂板堅硬落差較大，錯臺處按排頭支架形式安裝使用防倒裝置。

3.2.3 移排頭支架時必須安排有經驗的工人操作，三人一組，一人操作支架，一人操作油缸，一人監護，監護人員處在操作人員的上方，隨時觀測頂板和支架情況。

3.2.4 現場施工過程中，要強化支架的管理與正規操作，保證支架有足夠的初撐力，控制倒架。操作時帶壓擦頂移架；正確使用好側推，嚴格正規操作。

4 綜采工作面設備防滑

4.1 防滑原理

綜采工作面設備防滑主要是控制設備自身重力在工作面傾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之間的平衡問題。所以當設備重力在工作面傾角方向的分力大于設備的摩擦力時，工作面在回采推進過程中設備就會下滑，反之就會上竄，只有兩個力平衡抵消才可能控制住設備的上竄、下滑。

6 結語

（1）綜采工作面的施工方法、外力以及設備自身的重量，摩擦系數及工作面角度是影響設備上竄、下滑的主要因素。

（2）裝備綜采工作面的設備（設備重量）以及煤層賦存條件（摩擦系數）是我們在生產中控制不了的，且施工方法及外力的影響相對比較小，所以角度是控制設備上竄、下滑的主要因素，生產過程中主要通過調采來調節工作面偽傾角達到防滑的目的。

（3）通過掌握工作面平衡時的角度，可以有效提高生產時的效率及安全，避免由于設備下滑造成的

損失。

（4）由于煤層賦存條件的影響，工作面平均角度不能真正反映設備平衡時的真實角度，通過11205綜采工作面的施工經驗得出的結論是必須結合工作面下端頭的角度調整后的角度才能準確反映平衡之間的

關系。

（5）通過工作面平衡時的角度收集到兩個端頭的錯距，可以為準備工作面開切眼時提供準確數據，提高工作面初采初放時的安全及效率。

參考文獻

[1] 初宗輝.薄煤層大傾角雙坡度綜采開采技術[J].煤礦安全，2008，（6）.

[2] 王巖森.大傾角煤層回采時頂底板活動規律分析及應用[J].江蘇煤炭，2004，（2）.

作者簡介：劉國偉（1980-），男，山東沂水人，山東能源臨沂礦業集團有限責任公司軍城煤礦助理工程師。endprint

摘要：11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。文章結合軍城煤礦大傾角綜采工作面通過調整傾角達到設備防滑的成功實例，為相似條件下綜采工作面的生產提供了準確的數據依據。

關鍵詞：大傾角； 綜采工作面； 設備防滑；薄煤層

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）30-0130-03

1 工程概況

軍城能源開發有限責任公司位于濟寧市魚臺縣張黃鎮境內，井田面積約27.02km2，可采儲量為2598.7萬噸。主采煤層為12下煤，煤層平均厚度為1.5m，為薄煤層；12上煤為較穩定煤層，均厚0.5m，無結核。12煤之間夾一層0.6～1.6m夾矸，以灰白色泥巖為主，含黏土質，局部灰黑色，裂隙發育。

2 工作面概況

11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。

11205綜采工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG250/560-WD1型雙滾筒采煤機（重量約30噸）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板輸送機（112節，每節重量約1噸），ZY3600/09/19液壓支架（112架，每架重量約9.5噸）。工作面總重量較大，所以工作面安全生產的最大威脅是設備防滑，在沒有施工經驗的條件下，軍城煤礦通過分析綜采工作面設備下滑的原理，并在回采過程中不斷地實驗防滑措施，通過11205綜采工作面的回采總結出了影響綜采工作面設備防滑的因素和防治設備下滑的有效措施，取得了較高的社會和經濟效益，并給相似條件下的工作面施工提供準確和有效的施工方法。

3 施工工藝

采煤工藝：割煤→移架→推移刮板機。

針對大傾角、堅硬濕滑底板的特殊條件，工作面液壓支架、刮板輸送機必須通過綜合管理措施防止其下滑。通過試生產，軍城煤礦采取的防止液壓支架、刮板輸送機下滑措施取得了極大的成功，有效地控制了液壓支架、刮板輸送機的下滑。

3.1 推移刮板輸送機

3.1.1 推移刮板輸送機嚴格按照由機頭向機尾的順序，其彎曲長度不得低于20m。移刮板輸送機時，要隨時觀察頂板及煤壁情況，以確保安全。

3.1.2 刮板輸送機機頭處時刻保持四棵戧柱，兩棵頂住機頭，兩棵支在防滑梁下方。移機頭、機尾前，要先將壓、戧柱卸掉，移過機頭后必須首先將支設戧柱，在移過機尾后再將壓、戧柱及時全部打牢升緊。壓戧柱必須拴全防倒繩。

3.1.3 移機頭、機尾時不得開刮板輸送機，移溜后及時支好戧柱，防止輸送機下滑。

3.1.4 由于工作面傾角較大，為防止運輸機下滑，適當調采工作面機頭，人為將工作面運輸機上移。調采過程中，應按一定的比例調采，搞好工作面工程質量，保證運輸機平直且支架與運輸機垂直。

3.2 工作面支架防倒、防滑措施

3.2.1 工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時，要使用好排頭支架的防倒、防滑和調架千斤頂進行調架，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，以防支架歪倒。

3.2.2 由于工作面構造較多，割煤時要割平頂板，以防頂板落差較大，移架時造成倒架事故。如果頂板堅硬落差較大，錯臺處按排頭支架形式安裝使用防倒裝置。

3.2.3 移排頭支架時必須安排有經驗的工人操作，三人一組，一人操作支架，一人操作油缸，一人監護，監護人員處在操作人員的上方，隨時觀測頂板和支架情況。

3.2.4 現場施工過程中，要強化支架的管理與正規操作，保證支架有足夠的初撐力，控制倒架。操作時帶壓擦頂移架；正確使用好側推，嚴格正規操作。

4 綜采工作面設備防滑

4.1 防滑原理

綜采工作面設備防滑主要是控制設備自身重力在工作面傾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之間的平衡問題。所以當設備重力在工作面傾角方向的分力大于設備的摩擦力時，工作面在回采推進過程中設備就會下滑，反之就會上竄，只有兩個力平衡抵消才可能控制住設備的上竄、下滑。

6 結語

（1）綜采工作面的施工方法、外力以及設備自身的重量，摩擦系數及工作面角度是影響設備上竄、下滑的主要因素。

（2）裝備綜采工作面的設備（設備重量）以及煤層賦存條件（摩擦系數）是我們在生產中控制不了的，且施工方法及外力的影響相對比較小，所以角度是控制設備上竄、下滑的主要因素，生產過程中主要通過調采來調節工作面偽傾角達到防滑的目的。

（3）通過掌握工作面平衡時的角度，可以有效提高生產時的效率及安全，避免由于設備下滑造成的

損失。

（4）由于煤層賦存條件的影響，工作面平均角度不能真正反映設備平衡時的真實角度，通過11205綜采工作面的施工經驗得出的結論是必須結合工作面下端頭的角度調整后的角度才能準確反映平衡之間的

關系。

（5）通過工作面平衡時的角度收集到兩個端頭的錯距，可以為準備工作面開切眼時提供準確數據，提高工作面初采初放時的安全及效率。

參考文獻

[1] 初宗輝.薄煤層大傾角雙坡度綜采開采技術[J].煤礦安全，2008，（6）.

[2] 王巖森.大傾角煤層回采時頂底板活動規律分析及應用[J].江蘇煤炭，2004，（2）.

作者簡介：劉國偉（1980-），男，山東沂水人，山東能源臨沂礦業集團有限責任公司軍城煤礦助理工程師。endprint

摘要：11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。文章結合軍城煤礦大傾角綜采工作面通過調整傾角達到設備防滑的成功實例，為相似條件下綜采工作面的生產提供了準確的數據依據。

關鍵詞：大傾角； 綜采工作面； 設備防滑；薄煤層

中圖分類號：TD528 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）30-0130-03

1 工程概況

軍城能源開發有限責任公司位于濟寧市魚臺縣張黃鎮境內，井田面積約27.02km2，可采儲量為2598.7萬噸。主采煤層為12下煤，煤層平均厚度為1.5m，為薄煤層；12上煤為較穩定煤層，均厚0.5m，無結核。12煤之間夾一層0.6～1.6m夾矸，以灰白色泥巖為主，含黏土質，局部灰黑色，裂隙發育。

2 工作面概況

11205工作面是軍城煤礦在薄煤層大傾角堅硬濕滑底板條件下投入的第一個綜采工作面，傾斜長度162m，煤層平均傾角25°，最大35°，屬傾斜-急傾斜煤層，直接頂為泥巖，直接底板為八灰，在回采過程中有少量底板水，導致底板濕滑。

11205綜采工作面采用走向長壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板，采用MG250/560-WD1型雙滾筒采煤機（重量約30噸）割煤，一次采全高，SGZ730/320刮板輸送機（112節，每節重量約1噸），ZY3600/09/19液壓支架（112架，每架重量約9.5噸）。工作面總重量較大，所以工作面安全生產的最大威脅是設備防滑，在沒有施工經驗的條件下，軍城煤礦通過分析綜采工作面設備下滑的原理，并在回采過程中不斷地實驗防滑措施，通過11205綜采工作面的回采總結出了影響綜采工作面設備防滑的因素和防治設備下滑的有效措施，取得了較高的社會和經濟效益，并給相似條件下的工作面施工提供準確和有效的施工方法。

3 施工工藝

采煤工藝：割煤→移架→推移刮板機。

針對大傾角、堅硬濕滑底板的特殊條件，工作面液壓支架、刮板輸送機必須通過綜合管理措施防止其下滑。通過試生產，軍城煤礦采取的防止液壓支架、刮板輸送機下滑措施取得了極大的成功，有效地控制了液壓支架、刮板輸送機的下滑。

3.1 推移刮板輸送機

3.1.1 推移刮板輸送機嚴格按照由機頭向機尾的順序，其彎曲長度不得低于20m。移刮板輸送機時，要隨時觀察頂板及煤壁情況，以確保安全。

3.1.2 刮板輸送機機頭處時刻保持四棵戧柱，兩棵頂住機頭，兩棵支在防滑梁下方。移機頭、機尾前，要先將壓、戧柱卸掉，移過機頭后必須首先將支設戧柱，在移過機尾后再將壓、戧柱及時全部打牢升緊。壓戧柱必須拴全防倒繩。

3.1.3 移機頭、機尾時不得開刮板輸送機，移溜后及時支好戧柱，防止輸送機下滑。

3.1.4 由于工作面傾角較大，為防止運輸機下滑，適當調采工作面機頭，人為將工作面運輸機上移。調采過程中，應按一定的比例調采，搞好工作面工程質量，保證運輸機平直且支架與運輸機垂直。

3.2 工作面支架防倒、防滑措施

3.2.1 工作面前三架為排頭支架，移排頭支架的順序：先移第三架，再移第一架，最后移第二架。移架時，要使用好排頭支架的防倒、防滑和調架千斤頂進行調架，確保排頭支架起到排頭作用。移第三架時應先對第一、二架支架進行注液，以防支架歪倒。

3.2.2 由于工作面構造較多，割煤時要割平頂板，以防頂板落差較大，移架時造成倒架事故。如果頂板堅硬落差較大，錯臺處按排頭支架形式安裝使用防倒裝置。

3.2.3 移排頭支架時必須安排有經驗的工人操作，三人一組，一人操作支架，一人操作油缸，一人監護，監護人員處在操作人員的上方，隨時觀測頂板和支架情況。

3.2.4 現場施工過程中，要強化支架的管理與正規操作，保證支架有足夠的初撐力，控制倒架。操作時帶壓擦頂移架；正確使用好側推，嚴格正規操作。

4 綜采工作面設備防滑

4.1 防滑原理

綜采工作面設備防滑主要是控制設備自身重力在工作面傾角方向上的分力和其垂直工作面方向上的分力造成的摩擦力之間的平衡問題。所以當設備重力在工作面傾角方向的分力大于設備的摩擦力時，工作面在回采推進過程中設備就會下滑，反之就會上竄，只有兩個力平衡抵消才可能控制住設備的上竄、下滑。

6 結語

（1）綜采工作面的施工方法、外力以及設備自身的重量，摩擦系數及工作面角度是影響設備上竄、下滑的主要因素。

（2）裝備綜采工作面的設備（設備重量）以及煤層賦存條件（摩擦系數）是我們在生產中控制不了的，且施工方法及外力的影響相對比較小，所以角度是控制設備上竄、下滑的主要因素，生產過程中主要通過調采來調節工作面偽傾角達到防滑的目的。

（3）通過掌握工作面平衡時的角度，可以有效提高生產時的效率及安全，避免由于設備下滑造成的

損失。

（4）由于煤層賦存條件的影響，工作面平均角度不能真正反映設備平衡時的真實角度，通過11205綜采工作面的施工經驗得出的結論是必須結合工作面下端頭的角度調整后的角度才能準確反映平衡之間的

關系。

（5）通過工作面平衡時的角度收集到兩個端頭的錯距，可以為準備工作面開切眼時提供準確數據，提高工作面初采初放時的安全及效率。

參考文獻

[1] 初宗輝.薄煤層大傾角雙坡度綜采開采技術[J].煤礦安全，2008，（6）.

[2] 王巖森.大傾角煤層回采時頂底板活動規律分析及應用[J].江蘇煤炭，2004，（2）.

作者簡介：劉國偉（1980-），男，山東沂水人，山東能源臨沂礦業集團有限責任公司軍城煤礦助理工程師。endprint