民營刀具企業如何突出重圍，實現新的發展——國產刀具發展論壇暨寧波三韓精密刀具制造有限公司十周年慶典報道

《金屬加工》記者 蔣亞寶

訪談嘉賓：

中國機械工業金屬切削刀具技術協會副理事長

中國機床工具工業協會執行副理事長 毛予鋒

成都成量工具集團有限公司總經理 潘凡偉

寧波三韓精密刀具制造有限公司董事長 羅慧明

山東青州順德機床刀具有限公司總經理 張順德

浙江日進數控刀具有限公司總經理 鄭金標

主持人：

機械工業信息研究院副總工程師、金屬加工雜志社社長 栗延文

我國已成為世界最大的機床消費國，同時也是最大的刀具消費國，刀具年消費額大致在330億～400億元。2011年，我國刀具消費額為400億元，其中國產刀具為265億元，占比66%；2012年刀具消費額340億元；2013年刀具消費總額約為330億元，國產刀具消費占比65%，國產刀具消費額約為進口刀具的2倍。由此可見，國產刀具在滿足國內刀具需求、引導市場價格方面做出了重要的貢獻。

國家經濟形勢的變化將直接關系到行業和企業的發展。刀具行業也不例外。被視為改革元年的2014年，第一季度的開局并不理想。股市、匯市、樓市均出現集中下行趨勢，在固定資產投資方面，制造業固定資產投資增速放緩最為明顯。在這種市場環境下，目前刀具企業發展存在的一些問題開始顯現出來，比如產品結構定位不明確、產品缺乏特色、質量穩定性不夠、為客戶提供解決方案的能力不夠，以及深層次上反映出的技術創新乏力、人才儲備不足、品牌影響力不夠等問題，同質化、低價競爭情況也越來越突出。

2014年5月24日，在寧波三韓成立10周年慶典之際，三韓刀具與金屬加工雜志社共同舉辦“國產刀具發展論壇”，國產刀具企業代表、國內主要刀具經銷商代表齊聚寧波，共同探討在整個裝備制造業都在轉型升級的大背景下，中國的刀具企業，特別是類似于三韓刀具這樣的國產中小刀具企業，未來如何更好更快地發展，找到新一輪的發展機遇。

機床工具市場整體下行，刀具行業有亮點

從宏觀經濟數據來看，2014年開局并不理想（G D P增速為7.4%）。我國現在已是全球第一出口大國，從全球形勢來看，靠出口增長空間已經有限；投資方面，目前我國投資占GDP的比重已接近50%。面對經濟下行壓力加大等困難和風險，新一屆政府沒有走大規模刺激經濟的老路，而是多次使用“微刺激”舉措，聚焦“小微企業所得稅優惠”等服務和民生領域，主動作為，力圖通過預調微調，以實現經濟的穩定增長。可以預見的是，新一屆政府未來幾年應該不會有國家行為的大規模投資拉動舉措，因此，消費拉動和充分的市場競爭將成為主流。

毛予鋒副理事長介紹，據國家統計局數據，2013年國內金屬加工機床的銷售額319.1億美元，同比減少16.6%；其中金切機床為207.1億美元，同比減少24.4%；成形機床112億美元，同比增長2.8%。金切機床和成形機床是金屬加工機床的兩大領域，市場表現并不一致。2013年金屬加工機床進口額101億美元，下滑26%。以上數據充分印證了目前市場需求的下降趨勢。

根據中國機床工具工業協會200多家重點聯系企業數據統計，2013年工業總產值是1128.6億元，同比降低4.5%；產品銷售收入1123.8億元，同比下降13.8%；實現利潤39.9億元，同比下降了33.4%。其中金切機床產值下降了11.7%，產品銷售收入下降了11.1%，利潤下降了80%。

2014年的1～3月，中國機床工具工業協會重點聯系企業產品銷售收入下降了1.9%，其中金切機床下降了6%，量刃具增加了8.9%；利潤同比下降了9.9%，但是其中量刃具利潤增長了16.6%；2014年1～3月，新增訂單下降了6.9%，在手訂單下降了11.4%，市場需求沒有改善。

2014年第一季度，機床工具進口額為36.9億美元，同比降低了8.6%。金屬加工機床進口22.4億美元，同比降低16.8%。切削刀具進口3.3億美元，同比增加了10.9%；金屬加工機床和切削刀具進口來源地排名前三位依然是日本、德國、中國臺灣。其中切削刀具進口來源，日本一季度增加了9.6%，德國增加了15.9%，中國臺灣增加了35.2%。

2014年第一季度，中國機床工具出口23.6億美元，同比增長了13.4%，出口國前三位是美國、日本、德國。雖然數據看起來非常樂觀，但是機床出口大部分是國外在中國投資建廠的企業；切削刀具出口額是5.6億美元，同比增加了14.9%，出口的前三位是美國、德國、越南，其中越南1～3月增長了51.9%。

根據機床工具行業近期的一些統計數據，雖然金切和成形機床有區別，切削刀具稍有亮點，但從機床工具行業整體形勢來看，協會重點聯系企業統計數據已經連續27個月下降，市場需求仍然不足。

民營刀具企業發展的經驗與問題

最近十年是刀具行業的黃金發展時期，行業增速快，切削刀具企業取得了長足的進步，和機床行業一樣，雖然仍然存在不少問題，但是行業規模上來了，在中低端領域樹立了世界性的標桿。即使是作為競爭對手的國際刀具行業巨頭，他們也對國產刀具企業的發展也表示非常的認同。在市場消耗量大的粗加工和半精加工領域，國內刀具完全可以滿足市場要求。國內確實涌現三韓、日進等一大批扎扎實實的刀具企業，在認認真真為行業服務，讓中國制造業能夠分享成本優勢。

論壇現場，羅慧明董事長介紹了三韓刀具的發展經驗。三韓刀具首先力求把目前成熟的車削刀具產品做得更為專業化，并在細節、外觀、包裝、配件方面精益求精；二是把主力研發方向投入到高精高效的銑削刀具，從刀具材料、涂層技術、數字化加工設備等方面高屋建瓴地把握現代銑削技術，以適應未來數控機床 “綠色節能、高轉速、高位移精度、高智能”的方向；三是樹立“競合”的行業思維，優勢互補，加大產品合作乃至于產業鏈合作，最終達到“競爭中合作、共同成長提高”的目的；四是模擬建立“用戶思維”，打破因循守舊的“企業→產品→用戶”單向鏈條為“用戶－產品－企業”的雙向循環，針對性地為各機械制造業開發高效的專用刀具，避免在通用刀具領域因為大量庫存積壓而進行的價格競爭。

對于目前公司存在的問題，羅總坦承，因為三韓之前一直是從事工具代理銷售，所以在生產管理、產品技術方面的經驗積累較少。目前的管理人員也基本是原來銷售團隊中脫穎而出的老員工。所以對于三韓來說，生產管理、產品技術研發能力、生產和銷售之間的固有矛盾，以及產品鏈不齊全一直是最大的問題和煩惱。

張順德總經理從經銷商的角度談了自己的看法。張總認為，以三韓為代表的民營刀具企業在產品性價比控制、幫助經銷商培訓人才方面做得很好。對于國產民營刀具企業，目前存在的最大問題是質量的穩定性，不同批次刀具之間存在差異，穩定性不好。另外，國產刀具企業產品往往比較相似，同質化競爭的直接后果就是互相壓價，形成價格的惡性競爭。

對于價格惡性競爭，浙江日進鄭金標總經理也有切身的體會。他舉例說明，某國際品牌刀桿幾年前的批發價格是1260元，每年漲3%～5%，現在市場價格1600多元。而國產品牌刀桿，當時價格是100多元一支，現在卻降到了十幾元一支；國產金剛石刀具原來兩三百元一片，現在二三十元一片。

鄭總認為國產刀具企業缺乏品牌意識，創新少，模仿多，服務也不到位。當價格競爭到一定程度的時候，經銷商就習慣把這個壓力轉嫁給刀具制造商。制造商沒有利潤，沒有能力去搞研發，只能壓縮生產成本，造成質量無法提升。雖然有些制造商會保持自己的品質，不會去降價，但市場上假貨泛濫，形成了惡性循環。

在價格、質量方面，刀具企業、經銷商是一個利益共同體，絕不能以犧牲質量來進行價格競爭。刀具企業應該通過提高設備使用效率、提高管理水平等綜合措施使產品具有價格優勢。以犧牲利潤為前提的價格競爭是涸澤而漁，沒有發展前途，刀具企業、經銷商應該形成共識。

做專做強，注意新形勢下的競爭與合作

對于國產刀具企業面臨的困境，成都成量潘凡偉總經理認為技術創新和人才培養是關鍵。現在刀具市場需求不旺盛，各企業都面臨前期留下的巨大產能過剩問題。產能過剩，企業生存壓力大，導致價格的激烈競爭，利潤也隨之降低。直接后果是企業沒有資金去做研發，企業的發展進入惡性循環。

潘總認為，從國外先進刀具企業的發展經驗來看，國產刀具企業面臨的問題首先在于技術創新能力差，人才培養體系不健全。刀具行業確實是一個技術密集型和資金密集型的行業；第二，面對的客戶屬于各個行業，需求的多樣化；第三，國產刀具企業面對的是全球化的競爭。刀具行業的這些特點說明，一家刀具企業要把所有的產品都做好是不可能的。大多數刀具企業只能走先做專、再做強的道路。做專就要把產品做到極致，在一個具體的行業里要成為強者，這樣才能生存，否則路會越走越窄，這是刀具企業發展面臨的共性問題。

潘總還針對新形勢下的刀具企業之間的競爭與合作談了自己的看法。潘總認為，現在的市場競爭很激烈。在刀具行業里，大小企業之間更要尋求合作，刀具生產分工非常細，大小企業之間是互有需求的，可以優勢互補。以成量和三韓的合作為例，潘總說：“三韓是我們的經銷商，我們希望三韓繼續把成量的產品做大，把寧波地區做好。另外我們參觀三韓的生產線，發現有些產品很有特點，在管理、研發、產品的互補方面，三韓和成量未來有很多可以合作的機會。”

中小企業渴望公共服務平臺，行業協會職能需要做出改變

在訪談嘉賓與觀眾的互動環節，不少中小刀具企業代表看到了自身發展的缺陷，他們認為中國民營刀具企業的發展雖然迅速，但是缺乏技術支撐，缺乏前瞻性技術研究的刀具企業不可能獲得長遠發展。因此，在會議現場他們積極呼吁行業組織和政府搭建有效的公共服務平臺，在檢測、基礎性切削數據研究、品管體系建立等方面，能夠真正的為中小企業服務。

毛予鋒副理事長現場對企業代表們的需求做出回應。從行業協會組織的角色和承擔的責任來看，面對新的市場形勢，為了更好地為機床工具企業服務，行業協會作為政府和企業之間的橋梁，需要在職能方面做出轉變。目前企業需要協會去做的事情經常涉及到三方面的問題：科研體系改革、標準化改革和教育改革。

毛予鋒副理事長認為，隨著新一屆政府提出市場在資源配置中起決定性作用，政府行政審批權的逐步下放，行業標準化和質檢體系也會發生新的變革。以標準化改革為例，未來標準體系有可能分為三類：強制性標準、推薦性標準和行業協會標準；未來檢測的市場也可能向民營資本開放，目前部分區域和行業已經開始試點。未來的趨勢就是市場化。

毛予鋒副理事長強調，行業協會在改革過程中會遇到很大的阻力，遇到的問題很多，但是正在一步步前行。行業協會未來的發展就是要和企業的需求結合起來。比如目前大家比較關心的市場價格惡性競爭問題，行業協會也在思考，希望借助專業市場分析人士，去積極引導企業轉變。行業協會應該向會員提供各種各樣的服務，來體現自身存在的價值。

轉型升級帶來發展機遇

關于對未來市場形勢的判斷，毛予鋒副理事長認為2014年下半年到2015年上半年市場還是下行態勢，但是降幅會縮小。由于中國經濟轉型，裝備制造業整體需求在升級，市場會有一些積極信號。像軌道交通行業，政府近期投資有可能相當大，不少機床工具企業在做相關方面的裝備。還有航空航天領域，尤其是大飛機項目，在重點的骨干企業投資裝備的時候，要求進口一條生產線，搭配國產一條生產線。從汽車行業來看，目前汽車主線上的高端產品，國產機床和刀具仍然進不去，所以在汽車行業，國產機床和刀具發展空間仍然很大。

從需求情況看，低端刀具需求下降的趨勢近年較為明顯，這表明我國制造業正在從依賴低成本、低效率、高消耗的粗放式發展模式向高效化、智能化方向發展。應該認識到，中低端產品產能過剩、高端產品滿足能力不足這是國產刀具企業普遍存在的問題，消化產能過剩、進行結構調整將會是未來一段時間中國刀具企業無法繞過的問題。因此，加快產品結構調整、大力發展制造業急需的現代高效刀具，促進產業轉型升級，將是國產刀具企業未來發展的主旋律。

我國目前刀具消費的結構是：傳統標準刀具占60%，現代高效刀具占40%，而發達國家則是傳統標準刀具占30%，現代高效刀具占70%。國產刀具產值中，高效刀具占比只有10%左右。由此可見，國產刀具在現代高效刀具的發展方面與國外相比存在著巨大的差距，向現代高效刀具發展是刀具企業轉型的主流方向，也是國產刀具的機遇所在。

04專項為刀具行業的轉型升級也創造了很多的條件，大企業應該發揮研發方面的優勢。從另一方面，我們也不能忽視，轉型不是一窩蜂都去發展高效刀具，畢竟還有30%的中低端刀具市場，中低端產品也需要建立在質量穩定的基礎之上，因此滿足中低端產品也有很大的發展空間，需要國產刀具企業扎扎實實把基礎打好，把質量做好。

結語

2008年全球金融危機以后，德國、美國、日本等國的著名的跨國刀具企業，無不以對抗危機為契機，從各方面大力改善經營管理，降低消耗，節約成本，改進服務。

在2013夏季達沃斯論壇上，李克強總理傳達了一個重要信息：中國經濟奇跡進入提質增效“第二季”。這個信息表明，中國當前正在進行的經濟轉型升級，目標是永遠告別粗放型的經濟增長模式，進入以提質增效為標志的集約型經濟增長模式。對每個企業來說，意味著多年來被扭曲的市場終將回歸正常。企業在經營活動中的唯一目標，就是提高經營質量，獲取最大效益。

刀具企業進入現代高效刀具的發展領域，必須完成角色的重大轉變：從單一的刀具供應商，轉變成為制造業加工技術整體解決方案的提供者。同質化低價競爭，無疑不會有明天。加強結構調整，促進企業合作共贏，才會有未來。因此，我們要祝愿民營刀具企業在新一輪的工業革命和市場競爭中，能夠突出重圍，實現新的發展，打造第二個黃金十年。