異形刀具在蝸輪槽零件加工中的應(yīng)用

威海職業(yè)學(xué)院 (山東 264210) 于國軍 叢高祥 張玉東 周元華 于守龍

萬能鏜頭 (見圖1)是威海天諾數(shù)控機(jī)械有限公司生產(chǎn)的部優(yōu)產(chǎn)品，蝸輪蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使其具有徑向自動(dòng)進(jìn)給的功能，備受客戶好評(píng)。蝸輪槽加工精度是影響萬能鏜頭性能的主要因素。

圖1

1.工藝分析

蝸輪槽加工尺寸如圖2所示。在臥式銑床上粗銑φ32 mm×mm槽尺寸至φ32.4 mm×38 mm，粗鏜mm尺寸至39.7 mm，鏜2.5 mm×0.5 mm空刀，銑底面5 mm×46 mm支撐環(huán)槽至尺寸，裝配前精鏜mm槽尺寸，槽兩側(cè)面平行度≤0.01 mm，與基準(zhǔn)垂直度≤0.01 mm。

圖2

在臥式鏜床上自制鏜刀頭 (見圖 3)，材料W18Cr4V，刃寬2.5 mm，在線切割機(jī)床上按尺寸加工，工具磨床磨削7°前角、5°后角和R0.2 mm刀尖圓角。

把鏜刀頭用M5內(nèi)六角頭螺釘緊固在鏜桿上，鏜削速度12 m/min，背鏜量0.2 mm、0.06 mm/r，鏜削蝸輪槽兩側(cè)。

圖3

由于5 mm×46 mm支撐環(huán)槽的影響及鏜刀頭剛度不足，鏜削時(shí)斷續(xù)切削，出現(xiàn)蹦刀現(xiàn)象，導(dǎo)致加工的蝸輪槽口上寬、下窄，槽側(cè)面平行度尺寸超差，裝配時(shí)須配做區(qū)間較多的調(diào)整墊圈，裝配難度大，生產(chǎn)效率低，影響產(chǎn)品的性能。

2.工藝改進(jìn)

(1)在立式加工中心機(jī)床上用夾具定位零件加工蝸輪槽。

圖4

(4)程序如下:

3.檢測

檢測加工零件，蝸輪槽尺寸為40+0.040mm，槽側(cè)面平行度0.004 mm，垂直度0.004 mm，精度符合設(shè)計(jì)要求。

4.結(jié)語

批量加工蝸輪槽，尺寸一致性好，穩(wěn)定性好，裝配配做調(diào)整墊圈區(qū)間縮小了1/3，零件加工效率提高了4倍，縮短了生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品性能，此法對(duì)小尺寸蝸輪槽的加工具有一定的應(yīng)用推廣價(jià)值。