二次結構工程中的施工控制要點

□文/賈 哲 燕海堃

二次結構是建筑工程中的重要組成部分，控制要點較多，尤其是細節部位特別要注意，在施工中，如不提早預防、交底，很容易在施工過程中造成拆改，造成工期和經濟上的損失。

1 材料的要求

1）二次結構所需使用的各類砌塊，需根據結構設計和規范要求以及建筑節能的設計及規范要求并進行外觀的檢查。

2）門、窗口的固定點位置所用材料一般使用混凝土固定塊，為保證整體砌筑的質量和外觀，混凝土固定塊應提前按不同墻體規格制作好相對應大小和厚度。

3）現場砌筑砂漿均采用預拌砂漿，嚴禁現場攪拌砂漿。砂漿強度等級按照設計要求，最低不得低于M5。

4）二次結構工程中的預制構件、現澆構件均應采用商品混凝土，強度參照相對應的設計要求，一般不低于C20。

2 作業條件的完備

1）二次結構施工前，相應的方案、交底等技術資料要齊全，有必要召集作業班組召開專題的交底會，細化落實質量控制難點、要點。

2）砌筑前，樓地面的灰渣雜物及高出部分應清除干凈。在結構墻、柱上彈好500mm標高水平線、混凝土墻立邊線、門窗口位置線。

3）開始砌筑前均應進行排磚工作并且進行計算，以減少施工中不必要的切磚浪費，砌筑后墻體美觀。

4）做好地面墊層：在砌塊墻底部，廚房、廁所澆筑同墻寬且高度和強度等級符合設計要求的混凝土；其他墻體底部用細石混凝土或砂漿找平。

5）砌筑前1d，應將與原結構相接處灑水濕潤，保證砌體良好粘結。

3 施工作業

1）墻體放線。砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。

2）在砌筑位置放出墻身邊線，以砌塊每皮高度制作皮數桿并豎立于墻的兩端，皮數桿宜立于墻體轉角處且相距不應＞15m。

3）蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時，砌塊含水率宜＜30%，如砌塊干燥，應在砌筑前向砌筑面適量澆水。禁止用水管對著砌塊淋水，砌塊滲水深度＜8mm；用手觸摸有濕潤感。

4）廚房、衛生間、水暖井等處采用蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部現澆混凝土坎臺，高度根據設計要求。

5）在砌塊墻底部應用小塊實心砌塊砌筑或C20細石混凝土腳坎，其高度宜≮200mm。當結構首層填充墻下無基礎梁或結構梁板時，墻下應做基礎 。

6）根據建筑平面圖上輕質隔墻和間隔墻的位置，在墻體的端部、轉角、縱橫墻交接處、窗間墻兩端、門洞口兩側（當洞口＞2.1m時）宜設置鋼筋混凝土構造柱。構造柱上下端即樓層500mm高度范圍內，箍筋間距應加密。墻長＞5m時，墻頂與梁拉結每隔500mm設2φ6 mm鋼筋；墻長超過墻高2倍時，應設構造柱。

7）填充墻洞口過梁制作長度為洞口凈跨400mm，以保證過梁每邊與填充墻搭接構造不少于200mm。

當砌體填充墻高度＞4m時，如設計沒有要求，也應加設鋼筋混凝土圈梁。一內墻門洞上設一道，也可兼作過梁，在外墻門窗洞口上皮沿墻的全長設一道。內墻圈梁寬度同墻厚，高度一般為120mm。外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度一般為180mm。

8）干密度不同和強度等級不同的加氣混凝土塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部采用小塊實心磚等材料時例外。

9）灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度為8～12mm，最大不得＞15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得＞15mm。水平縫飽滿度＞90%，豎縫飽滿度＞80%。特別要求待砂漿干燥后，不得出現拔縫現象。混凝土結構與砌體結構交接處的端頭縫應控制在10mm以內，端頭縫過大會導致在后續裝飾施工中，墻體的開裂。

10）填充砌塊墻的轉角處，應每隔一皮縱、橫墻砌塊相互搭砌錯縫，上下皮搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3且≮150mm。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，見圖1。

圖1 加氣混凝土墻轉角處及交接處砌法

11）根據砌體工程施工質量驗收規范要求，砌筑到接近上層梁、板底約200mm時暫停砌筑，待下部砌體充分沉縮后且在抹灰前（間隔時間不宜少于14d），宜用灰砂磚或其他實心磚斜砌擠緊，磚傾斜度以60°左右為宜，砂漿應飽滿。

12）砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每500mm（與砌塊模數相同）設一道，填充墻體依據抗震構造設置通長拉結筋，在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。構造柱施工時應留設馬牙槎，馬牙槎設置宜先退后進，進退尺寸以60mm為宜。構造柱模板加固施工時，對拉螺栓不宜設置在填充墻體或灰縫處，應設置在構造柱上。沿構造柱馬牙槎邊緣粘貼海綿條，粘貼海綿條必須橫平豎直，尤其是馬牙槎轉角處海綿條的粘貼，應豎條、橫條分開粘貼，然后安裝模板、加固，這樣可以有效防止構造柱澆筑時的漏漿，也可保證拆模后構造柱的美觀。由于構造柱的混凝土澆筑操作不便捷，很容易造成混凝土填充的不密實，因此，應在構造柱模板安裝時，在最上方設置簸箕口，方便灌入混凝土并在澆筑混凝土施工時，安排專人用木槌適度敲擊，保證混凝土的密實。

13）如果需要切割砌塊時，切鋸砌塊操作應使用專用工具（鋸），不得用斧或瓦刀砍劈。

14）蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻每天的砌筑高度不宜超過1.8m或一步腳手架的高度。但最高一皮磚因其自重輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，因此應在停止砌筑時的最高一皮磚上壓蓋一皮浮磚進行壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。

15）填充墻砌筑時每皮砌塊均須拉基準線，灰縫要求橫平豎直。每一塊砌塊全長上鋪滿砂漿，鋪漿要厚薄均勻，漿面平整，保證灰縫厚度。鋪漿后立即放置砌塊，要求一次擺正找平。如果沒有立即放置砌塊，進而造成砂漿凝固，則必須鏟去砂漿，重新鋪漿砌筑。豎縫嚴禁用水沖漿灌縫，可采用擋板堵縫法填滿、搗實、刮平，也可采用其他能保證豎縫砂漿飽滿的方法。隨砌隨將灰縫鉤成深的凹縫。

16）砌體的轉角處和交接處的各方向砌體應同時進行砌筑。對于不能同時砌筑而又必須留置的間斷處，應按圖2的要求留置斜槎。接槎時，應先將基面清理、適度澆水潤濕，然后進行鋪漿、砌筑，并做到灰縫飽滿。埋入砌體內部的拉結鋼筋，應設置平直、鋼筋規格使用正確。預留拉結筋的外露部分在施工中不得任意彎折。

圖2 臨時間斷處斜槎

17）澆筑鋼筋混凝土過梁、圈梁、窗臺梁前應清理基面，清除灰渣，圈梁模板應潤濕，而圈梁下砌體適當灑水澆水，然后再進行澆筑。窗臺梁兩側伸入砌體結構≮200mm。

18）窗臺梁與構造柱相連的，宜貫通設置，待窗臺梁與構造柱澆筑完成后，再進行窗口砌體的砌筑。窗口固定塊采用預制混凝土塊，厚度同墻厚，長度≮300 mm，高度同相鄰砌塊高。窗臺梁上一皮砌塊上設置第一個固定塊，窗口向下一皮砌塊下設置第二塊固定塊，窗口每側各兩塊。

19）樓梯間兩側鋼制防火門口如設計無要求，也宜設置鋼筋混凝土構造柱，以便固定鋼制防火門。入戶門口按圖紙要求為150、200mm蒸壓加氣混凝土砌塊口邊與混凝土結構相連處，統一做成混凝土口邊與原混凝土結構相連。如果入戶門一側為砌體結構，則做成砌體結構口邊并在砌體口邊設置混凝土固定塊，距地200 mm為第一個固定塊位置，距第一個固定塊向上1000 mm為第二個固定塊位置，門上口向下200mm為第三個固定塊位置。如口邊相鄰較近呈“T”型，則整體做成大構造柱形式，澆筑為一整體。

20）如水暖井、電井門口與入戶門口相鄰，則相鄰口部連通做成構造柱形式；水暖井門開間過大，在門兩側設置構造柱，并在門上口設置鋼筋混凝土封閉圈梁。

21）電梯井門口兩側為蒸壓加氣混凝土塊砌體，為保證電梯門扇安裝固定，電梯門口兩側應設置構造柱。

22）穿越墻體的水管要特別注意，嚴防滲漏。穿墻、附墻或埋入墻內的鐵件應做防腐處理。

23）嚴禁在蒸壓加氣混凝土塊填充墻體上任意打鑿開槽埋管，必須用無齒鋸切割，暗埋安裝管并打壓后隨即用砂漿填實抹平后表面掛釘鋼絲網。

4 施工過程中注意事項

1）鋪砂漿。在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。

2）砌塊就位與較正。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物。砌筑就位應遵循先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始砌筑時，應先從轉角處或定位砌塊處開始；做到擺砌一皮砌塊、校正一皮砌塊，拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊砌筑安裝時，就位時對準位置，緩慢下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。

3）砌磚。用普通粘土磚鑲砌前后一皮磚，必須選用無橫裂的整磚，頂磚鑲砌，不得使用半磚，如果蒸壓加氣混凝土塊填充墻上部斜砌留置高度過大，需鋪砌一層小磚時，需采取丁砌做法。

4）豎縫灌砂漿。每砌筑一皮砌塊，就位校正后用砂漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm為宜，當垂直縫＞30mm時必須采用細石砼灌實。

5）砌到接近上層梁、板底部時，應用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。

6）墻體洞口寬度＜300mm的，在洞口上部應放置2φ6mm鋼筋，伸過洞口每邊長度≮500mm，寬度＞300 mm的洞口，上部設置鋼筋混凝土過梁。

7）蒸壓加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m，蒸壓加氣混凝土砌塊墻砌至與梁底相距200mm左右時停止，待驗收合格并且沉降穩定后（不少于14 d)方可進行頂部的斜砌，斜砌砂漿必須飽滿。

8）蒸壓加氣混凝土砌塊做好強度、含水量等檢測項目，進場后必須采用帆布蓋好，避免下雨時淋濕砌塊。

5 施工中的質量控制

1）使用的蒸壓加氣混凝土塊及原材料的品種、強度等級(標號)必須符合設計要求；蒸壓加氣混凝土塊的質量應滿足GB/T11968－2006《蒸壓加氣混凝土砌塊》有關材料技術性能指標并有出廠合格證。

2）砂漿的品種、強度必須符合設計要求；砌體砂漿必須飽滿密實，加氣混凝土砌體填充墻橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于80%，用百格網檢查。

3）轉角處必須同時砌筑，交接處不能同時砌筑時必須留斜槎。

4）砌體上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3。

5）砌體接槎處砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為 8～12mm。

6）拉結筋留設間距、位置、長度符合設計和規范要求。

7）加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規范≥80%的要求，尤其是外墻，須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。

8）填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完成并至少間隔14d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。

9）砌筑過程中應經常檢查墻體的垂直度、平整度并應在砂漿初凝前用小木槌輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。

10）砌體施工應嚴格按施工規范的要求進行錯縫搭砌，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。

6 施工后的保護措施

1）蒸壓加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，搭拆腳手架時不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。

2）門框安裝后，施工時應將門口框兩側300～600 mm高度范圍釘鐵皮保護，防止手推車撞壞。

3）落地砂漿及時清除干凈，以免與地面粘結，影響地坪施工。

4）砌塊上的槽孔以預留為主，因漏埋或未預留時，應采取措施，不因剔鑿而損壞砌體的完整性。在加氣混凝土墻上開洞、開槽時，應彈線切割并保持塊體完整；如有活動或損壞，應進行補強處理。