聚能爆破掘進(jìn)技術(shù)在平頂山礦區(qū)的應(yīng)用

張波　戰(zhàn)標(biāo)

摘 要：平頂山礦區(qū)大部分礦井采深大于800 m，平煤股份四礦巖巷巖石硬、地應(yīng)力高，在掘進(jìn)的過程中，存在爆破效率低、進(jìn)尺低和超欠挖嚴(yán)重的問題。在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破掘進(jìn)技術(shù)，并設(shè)計(jì)了爆破參數(shù)和炮孔布置方案。工程實(shí)踐表明，該方案單循環(huán)進(jìn)尺提高了15%，巷道圍巖超欠挖降低了50%，節(jié)約了20%的成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好。

關(guān)鍵詞：巖巷；爆破；地應(yīng)力；快速掘進(jìn)

中圖分類號(hào)：TD235.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）16-0001-02

經(jīng)過多年的開采，平頂山礦區(qū)大部分礦井已經(jīng)進(jìn)入了深部開采區(qū)，這些礦區(qū)普遍面臨井深巷遠(yuǎn)的局面。平煤股份四礦三水平達(dá)到1 000 m以上，己三東專回巖巷位于四礦己14煤層頂板以上3 m左右的砂巖中，巷道沿12°上山施工，采用“全錨網(wǎng)+錨索”支護(hù)，斷面凈寬5.0 m，凈高3.8 m。巷道原采用鉆爆法施工，臺(tái)階法分次爆破，耙斗機(jī)、礦車裝運(yùn)巖石，絞車提升；單楔掏槽，光面爆破，全斷面炮眼86個(gè)（深1.5～1.7 m），循環(huán)進(jìn)尺1.3 m，月進(jìn)尺在55 m左右。

針對(duì)四礦巖巷巖石硬、應(yīng)力高的特點(diǎn)和掘進(jìn)中爆破效率低、循環(huán)進(jìn)尺低，圍巖超欠挖等嚴(yán)重的問題，基于聚能爆破技術(shù)原理，決定在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破裝置提高炸藥和炮眼的利用率，并減小破碎圈的范圍，爆破效率、成型質(zhì)量大幅提高，進(jìn)而達(dá)到提高進(jìn)尺、實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘進(jìn)的目的。

1 掏槽眼多向聚能爆破技術(shù)

1.1 多向聚能爆破裝置

多向聚能爆破裝置，如圖1所示，周圍有6個(gè)內(nèi)凹“V”型槽的圓柱管，周邊均勻分布，每隔60°設(shè)置1個(gè)，管內(nèi)徑為38 mm，長(zhǎng)度為400 mm，“V”型槽的錐角為50°，深度為5 mm。當(dāng)藥卷放入該裝置中時(shí)，爆炸能量沿“V”型槽方向產(chǎn)生匯聚，形成高速射流。在聚能穴周圍孔壁集中受力，如圖2所示，最易形成裂紋，然后在爆生氣體作用下快速擴(kuò)展，切割巖石形成碎塊。

將多向聚能爆破裝置應(yīng)用于掏槽眼或輔助眼中，可以提高炸藥的利用率和掏槽或崩落的效率。

1.2 掏槽參數(shù)設(shè)計(jì)

己三東專回巖巷位于中粒砂巖中，巖石硬度大，受夾制作用強(qiáng)，綜合以上因素，確定的掏槽方式為雙楔形掏槽。雙楔形掏槽可以增大槽腔體積，提高掏槽深度，在拋擲作用下，爆堆集中，利于裝巖，而且所需掏槽眼數(shù)目較少，單位耗藥量小。槽眼的位置和傾角的精確度對(duì)掏槽效果影響較小。在起爆的先后順序上，確定第一階掏槽眼為一段，第二階掏槽眼為二段，一階、二階掏槽時(shí)間間隔25 ms。掏槽參數(shù)見表1.

引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。根據(jù)四礦巖巷的施工環(huán)境和相關(guān)規(guī)程可知，該試驗(yàn)中所有炮孔沿縱向上均采用連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，每個(gè)炮眼只裝1個(gè)引藥，引藥置于靠近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能罩都指向眼底，爆炸波向眼底傳播，如圖3所示。

2 周邊眼線性聚能爆破技術(shù)

2.1 線性聚能爆破裝置

線性聚能爆破裝置，如圖4所示，周邊均布2個(gè)內(nèi)凹“V”型槽，形成1個(gè)水平面，參數(shù)與多向聚能爆破裝置相同。將藥卷放入該裝置中，控制聚能穴方向。爆炸時(shí)，炸藥能量沿聚能穴方向產(chǎn)生匯聚，炮孔周圍受力情況如圖5所示。在聚能穴周圍孔壁集中受力，使裂紋沿輪廓線方向擴(kuò)展，相鄰周邊眼之間便會(huì)沿輪廓方向出現(xiàn)貫穿裂紋，從而形成較為整齊的圍巖斷面。

將線性聚能爆破裝置應(yīng)用于周邊眼中，可以減小圍巖超欠挖，提高巷道成型質(zhì)量。

2.2 周邊眼參數(shù)設(shè)計(jì)

2.2.1 炮孔間距α

根據(jù)聚能爆破技術(shù)巖石裂紋形成機(jī)理，周邊眼炮眼間距計(jì)算公式為：

. （1）

式（1）中：K——爆炸應(yīng)力波系數(shù)，取4.0；

b——切向應(yīng)力與徑向應(yīng)力比值，取0.25；

p——炮眼壁上的沖擊壓力，pmax=Sc為單軸抗壓強(qiáng)度，實(shí)測(cè)Sc=80.14～121.7 MPa；

St——單軸抗拉強(qiáng)度，實(shí)測(cè)St=6.731 MPa；

α——應(yīng)力波衰減系數(shù)，α=2-b=1.75；

db——炮眼直徑，46 mm。

代入?yún)?shù)得：α≤632 mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工程經(jīng)驗(yàn)可知，選取周邊眼炮孔間距為450 mm。

2.2.2 最小抵抗線w

巖石相對(duì)較硬且脆，炮孔間距可適量增大，排距應(yīng)保持在合適的水平位置，選取最小抵抗線為w=550 mm。

2.2.3 炮孔填塞長(zhǎng)度l

炮泥堵塞長(zhǎng)度l與最小抵抗線w的關(guān)系為：

l=（0.7～1.0）w. （2）

根據(jù)實(shí)際情況可知，要求堵塞長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

2.2.4 裝藥量

通過計(jì)算可知，裝藥量q≤604 g。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)，將周邊眼裝藥量確定為600 g。

2.3 周邊眼線性聚能裝置放置

為了更好地控制巷道成型，周邊眼應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”。裝藥時(shí)，應(yīng)使線性聚能裝置的聚能穴與輪廓線方向保持一致，如圖6所示。

摘 要：平頂山礦區(qū)大部分礦井采深大于800 m，平煤股份四礦巖巷巖石硬、地應(yīng)力高，在掘進(jìn)的過程中，存在爆破效率低、進(jìn)尺低和超欠挖嚴(yán)重的問題。在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破掘進(jìn)技術(shù)，并設(shè)計(jì)了爆破參數(shù)和炮孔布置方案。工程實(shí)踐表明，該方案單循環(huán)進(jìn)尺提高了15%，巷道圍巖超欠挖降低了50%，節(jié)約了20%的成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好。

關(guān)鍵詞：巖巷；爆破；地應(yīng)力；快速掘進(jìn)

中圖分類號(hào)：TD235.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）16-0001-02

經(jīng)過多年的開采，平頂山礦區(qū)大部分礦井已經(jīng)進(jìn)入了深部開采區(qū)，這些礦區(qū)普遍面臨井深巷遠(yuǎn)的局面。平煤股份四礦三水平達(dá)到1 000 m以上，己三東專回巖巷位于四礦己14煤層頂板以上3 m左右的砂巖中，巷道沿12°上山施工，采用“全錨網(wǎng)+錨索”支護(hù)，斷面凈寬5.0 m，凈高3.8 m。巷道原采用鉆爆法施工，臺(tái)階法分次爆破，耙斗機(jī)、礦車裝運(yùn)巖石，絞車提升；單楔掏槽，光面爆破，全斷面炮眼86個(gè)（深1.5～1.7 m），循環(huán)進(jìn)尺1.3 m，月進(jìn)尺在55 m左右。

針對(duì)四礦巖巷巖石硬、應(yīng)力高的特點(diǎn)和掘進(jìn)中爆破效率低、循環(huán)進(jìn)尺低，圍巖超欠挖等嚴(yán)重的問題，基于聚能爆破技術(shù)原理，決定在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破裝置提高炸藥和炮眼的利用率，并減小破碎圈的范圍，爆破效率、成型質(zhì)量大幅提高，進(jìn)而達(dá)到提高進(jìn)尺、實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘進(jìn)的目的。

1 掏槽眼多向聚能爆破技術(shù)

1.1 多向聚能爆破裝置

多向聚能爆破裝置，如圖1所示，周圍有6個(gè)內(nèi)凹“V”型槽的圓柱管，周邊均勻分布，每隔60°設(shè)置1個(gè)，管內(nèi)徑為38 mm，長(zhǎng)度為400 mm，“V”型槽的錐角為50°，深度為5 mm。當(dāng)藥卷放入該裝置中時(shí)，爆炸能量沿“V”型槽方向產(chǎn)生匯聚，形成高速射流。在聚能穴周圍孔壁集中受力，如圖2所示，最易形成裂紋，然后在爆生氣體作用下快速擴(kuò)展，切割巖石形成碎塊。

將多向聚能爆破裝置應(yīng)用于掏槽眼或輔助眼中，可以提高炸藥的利用率和掏槽或崩落的效率。

1.2 掏槽參數(shù)設(shè)計(jì)

己三東專回巖巷位于中粒砂巖中，巖石硬度大，受夾制作用強(qiáng)，綜合以上因素，確定的掏槽方式為雙楔形掏槽。雙楔形掏槽可以增大槽腔體積，提高掏槽深度，在拋擲作用下，爆堆集中，利于裝巖，而且所需掏槽眼數(shù)目較少，單位耗藥量小。槽眼的位置和傾角的精確度對(duì)掏槽效果影響較小。在起爆的先后順序上，確定第一階掏槽眼為一段，第二階掏槽眼為二段，一階、二階掏槽時(shí)間間隔25 ms。掏槽參數(shù)見表1.

引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。根據(jù)四礦巖巷的施工環(huán)境和相關(guān)規(guī)程可知，該試驗(yàn)中所有炮孔沿縱向上均采用連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，每個(gè)炮眼只裝1個(gè)引藥，引藥置于靠近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能罩都指向眼底，爆炸波向眼底傳播，如圖3所示。

2 周邊眼線性聚能爆破技術(shù)

2.1 線性聚能爆破裝置

線性聚能爆破裝置，如圖4所示，周邊均布2個(gè)內(nèi)凹“V”型槽，形成1個(gè)水平面，參數(shù)與多向聚能爆破裝置相同。將藥卷放入該裝置中，控制聚能穴方向。爆炸時(shí)，炸藥能量沿聚能穴方向產(chǎn)生匯聚，炮孔周圍受力情況如圖5所示。在聚能穴周圍孔壁集中受力，使裂紋沿輪廓線方向擴(kuò)展，相鄰周邊眼之間便會(huì)沿輪廓方向出現(xiàn)貫穿裂紋，從而形成較為整齊的圍巖斷面。

將線性聚能爆破裝置應(yīng)用于周邊眼中，可以減小圍巖超欠挖，提高巷道成型質(zhì)量。

2.2 周邊眼參數(shù)設(shè)計(jì)

2.2.1 炮孔間距α

根據(jù)聚能爆破技術(shù)巖石裂紋形成機(jī)理，周邊眼炮眼間距計(jì)算公式為：

. （1）

式（1）中：K——爆炸應(yīng)力波系數(shù)，取4.0；

b——切向應(yīng)力與徑向應(yīng)力比值，取0.25；

p——炮眼壁上的沖擊壓力，pmax=Sc為單軸抗壓強(qiáng)度，實(shí)測(cè)Sc=80.14～121.7 MPa；

St——單軸抗拉強(qiáng)度，實(shí)測(cè)St=6.731 MPa；

α——應(yīng)力波衰減系數(shù)，α=2-b=1.75；

db——炮眼直徑，46 mm。

代入?yún)?shù)得：α≤632 mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工程經(jīng)驗(yàn)可知，選取周邊眼炮孔間距為450 mm。

2.2.2 最小抵抗線w

巖石相對(duì)較硬且脆，炮孔間距可適量增大，排距應(yīng)保持在合適的水平位置，選取最小抵抗線為w=550 mm。

2.2.3 炮孔填塞長(zhǎng)度l

炮泥堵塞長(zhǎng)度l與最小抵抗線w的關(guān)系為：

l=（0.7～1.0）w. （2）

根據(jù)實(shí)際情況可知，要求堵塞長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

2.2.4 裝藥量

通過計(jì)算可知，裝藥量q≤604 g。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)，將周邊眼裝藥量確定為600 g。

2.3 周邊眼線性聚能裝置放置

為了更好地控制巷道成型，周邊眼應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”。裝藥時(shí)，應(yīng)使線性聚能裝置的聚能穴與輪廓線方向保持一致，如圖6所示。

摘 要：平頂山礦區(qū)大部分礦井采深大于800 m，平煤股份四礦巖巷巖石硬、地應(yīng)力高，在掘進(jìn)的過程中，存在爆破效率低、進(jìn)尺低和超欠挖嚴(yán)重的問題。在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破掘進(jìn)技術(shù)，并設(shè)計(jì)了爆破參數(shù)和炮孔布置方案。工程實(shí)踐表明，該方案單循環(huán)進(jìn)尺提高了15%，巷道圍巖超欠挖降低了50%，節(jié)約了20%的成本，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果良好。

關(guān)鍵詞：巖巷；爆破；地應(yīng)力；快速掘進(jìn)

中圖分類號(hào)：TD235.4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）16-0001-02

經(jīng)過多年的開采，平頂山礦區(qū)大部分礦井已經(jīng)進(jìn)入了深部開采區(qū)，這些礦區(qū)普遍面臨井深巷遠(yuǎn)的局面。平煤股份四礦三水平達(dá)到1 000 m以上，己三東專回巖巷位于四礦己14煤層頂板以上3 m左右的砂巖中，巷道沿12°上山施工，采用“全錨網(wǎng)+錨索”支護(hù)，斷面凈寬5.0 m，凈高3.8 m。巷道原采用鉆爆法施工，臺(tái)階法分次爆破，耙斗機(jī)、礦車裝運(yùn)巖石，絞車提升；單楔掏槽，光面爆破，全斷面炮眼86個(gè)（深1.5～1.7 m），循環(huán)進(jìn)尺1.3 m，月進(jìn)尺在55 m左右。

針對(duì)四礦巖巷巖石硬、應(yīng)力高的特點(diǎn)和掘進(jìn)中爆破效率低、循環(huán)進(jìn)尺低，圍巖超欠挖等嚴(yán)重的問題，基于聚能爆破技術(shù)原理，決定在掘進(jìn)爆破作業(yè)中采用聚能爆破裝置提高炸藥和炮眼的利用率，并減小破碎圈的范圍，爆破效率、成型質(zhì)量大幅提高，進(jìn)而達(dá)到提高進(jìn)尺、實(shí)現(xiàn)巖巷快速掘進(jìn)的目的。

1 掏槽眼多向聚能爆破技術(shù)

1.1 多向聚能爆破裝置

多向聚能爆破裝置，如圖1所示，周圍有6個(gè)內(nèi)凹“V”型槽的圓柱管，周邊均勻分布，每隔60°設(shè)置1個(gè)，管內(nèi)徑為38 mm，長(zhǎng)度為400 mm，“V”型槽的錐角為50°，深度為5 mm。當(dāng)藥卷放入該裝置中時(shí)，爆炸能量沿“V”型槽方向產(chǎn)生匯聚，形成高速射流。在聚能穴周圍孔壁集中受力，如圖2所示，最易形成裂紋，然后在爆生氣體作用下快速擴(kuò)展，切割巖石形成碎塊。

將多向聚能爆破裝置應(yīng)用于掏槽眼或輔助眼中，可以提高炸藥的利用率和掏槽或崩落的效率。

1.2 掏槽參數(shù)設(shè)計(jì)

己三東專回巖巷位于中粒砂巖中，巖石硬度大，受夾制作用強(qiáng)，綜合以上因素，確定的掏槽方式為雙楔形掏槽。雙楔形掏槽可以增大槽腔體積，提高掏槽深度，在拋擲作用下，爆堆集中，利于裝巖，而且所需掏槽眼數(shù)目較少，單位耗藥量小。槽眼的位置和傾角的精確度對(duì)掏槽效果影響較小。在起爆的先后順序上，確定第一階掏槽眼為一段，第二階掏槽眼為二段，一階、二階掏槽時(shí)間間隔25 ms。掏槽參數(shù)見表1.

引藥位置和傳爆方向是影響爆破效果和爆破安全的重要因素。根據(jù)四礦巖巷的施工環(huán)境和相關(guān)規(guī)程可知，該試驗(yàn)中所有炮孔沿縱向上均采用連續(xù)正向裝藥結(jié)構(gòu)，每個(gè)炮眼只裝1個(gè)引藥，引藥置于靠近眼口的裝藥端，引藥和所有藥卷的聚能罩都指向眼底，爆炸波向眼底傳播，如圖3所示。

2 周邊眼線性聚能爆破技術(shù)

2.1 線性聚能爆破裝置

線性聚能爆破裝置，如圖4所示，周邊均布2個(gè)內(nèi)凹“V”型槽，形成1個(gè)水平面，參數(shù)與多向聚能爆破裝置相同。將藥卷放入該裝置中，控制聚能穴方向。爆炸時(shí)，炸藥能量沿聚能穴方向產(chǎn)生匯聚，炮孔周圍受力情況如圖5所示。在聚能穴周圍孔壁集中受力，使裂紋沿輪廓線方向擴(kuò)展，相鄰周邊眼之間便會(huì)沿輪廓方向出現(xiàn)貫穿裂紋，從而形成較為整齊的圍巖斷面。

將線性聚能爆破裝置應(yīng)用于周邊眼中，可以減小圍巖超欠挖，提高巷道成型質(zhì)量。

2.2 周邊眼參數(shù)設(shè)計(jì)

2.2.1 炮孔間距α

根據(jù)聚能爆破技術(shù)巖石裂紋形成機(jī)理，周邊眼炮眼間距計(jì)算公式為：

. （1）

式（1）中：K——爆炸應(yīng)力波系數(shù)，取4.0；

b——切向應(yīng)力與徑向應(yīng)力比值，取0.25；

p——炮眼壁上的沖擊壓力，pmax=Sc為單軸抗壓強(qiáng)度，實(shí)測(cè)Sc=80.14～121.7 MPa；

St——單軸抗拉強(qiáng)度，實(shí)測(cè)St=6.731 MPa；

α——應(yīng)力波衰減系數(shù)，α=2-b=1.75；

db——炮眼直徑，46 mm。

代入?yún)?shù)得：α≤632 mm。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和工程經(jīng)驗(yàn)可知，選取周邊眼炮孔間距為450 mm。

2.2.2 最小抵抗線w

巖石相對(duì)較硬且脆，炮孔間距可適量增大，排距應(yīng)保持在合適的水平位置，選取最小抵抗線為w=550 mm。

2.2.3 炮孔填塞長(zhǎng)度l

炮泥堵塞長(zhǎng)度l與最小抵抗線w的關(guān)系為：

l=（0.7～1.0）w. （2）

根據(jù)實(shí)際情況可知，要求堵塞長(zhǎng)度不得小于0.5 m。

2.2.4 裝藥量

通過計(jì)算可知，裝藥量q≤604 g。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和經(jīng)驗(yàn)，將周邊眼裝藥量確定為600 g。

2.3 周邊眼線性聚能裝置放置

為了更好地控制巷道成型，周邊眼應(yīng)做到“平、直、齊、準(zhǔn)”。裝藥時(shí)，應(yīng)使線性聚能裝置的聚能穴與輪廓線方向保持一致，如圖6所示。