黔東電廠原煤斗改造效果分析

吳明偉，黃書(shū)芳

（黔東電廠，貴州 鎮(zhèn)遠(yuǎn) 557702）

黔東電廠原煤斗改造效果分析

吳明偉，黃書(shū)芳

（黔東電廠，貴州 鎮(zhèn)遠(yuǎn) 557702）

黔東電廠2B、2C、2D磨煤機(jī)原煤倉(cāng)改造前堵煤和斷煤非常嚴(yán)重，直接影響機(jī)組安全運(yùn)行。本文分析了影響堵煤的幾個(gè)主要因素，通過(guò)對(duì)原煤斗襯板、出口落煤管等部位的改造，圓滿(mǎn)地解決了以往的堵煤和斷煤?jiǎn)栴}。

原煤斗改造；堵煤；節(jié)能

黔東電廠＃1、#2 鍋爐為 600MW 亞臨界中間再熱自然循環(huán) 汽包鍋爐，鍋爐為單汽包、單爐膛、平衡通風(fēng)、中間一次再熱、固態(tài) 排渣、W燒方式。#1爐1C、1D磨煤機(jī)和#2爐2B、2C、2D因原煤斗未加裝破拱機(jī)，對(duì)于水分大、粘度高、粒度較細(xì)的劣質(zhì)煤，堵煤、棚煤成了較為普遍的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，經(jīng)常發(fā)生影響機(jī)組出力現(xiàn)象。

由于近幾年煤炭市場(chǎng)放開(kāi)，市場(chǎng)煤價(jià)高，燃煤摻假?lài)?yán)重，煤質(zhì)太差。原設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量30593Kj/kg，而實(shí)際上只有20000Kj/kg，灰份原設(shè)計(jì)為30.86％，實(shí)際上達(dá)到45％以上。為控制發(fā)電成本，經(jīng)技術(shù)改造后，鍋爐由原來(lái)的溫風(fēng)送粉改為熱風(fēng)送粉，這樣可以摻燒部分泥煤，含水分達(dá)到10％以上，粘度大，造成原煤斗堵煤頻繁。堵煤后主要靠大量的人力，同時(shí)捅煤的時(shí)間較長(zhǎng)，使設(shè)備的可用率大大降低，制粉系統(tǒng)耗電率高，鋼球磨煤機(jī)損耗大。

1 改造前存在的問(wèn)題及原因分析

（1）黔東電廠原煤斗的襯板采用的是不銹鋼襯板，這種襯板有一個(gè)最致命的弱點(diǎn)就是容易脫落，脫落下來(lái)部分很容易堵住煤倉(cāng)，特別是襯板容易變形和磨毛，使表面摩擦系數(shù)增大，襯板焊縫部磨損后，原煤斗與襯板之間由于緊力減少甚至消失而產(chǎn)生較大間隙，該處襯板與周?chē)渌r板高度不一，該處流通截面發(fā)生改變，原煤流經(jīng)此處容易停滯，直到結(jié)垢，又加上煤的粘度大，增大了堵煤的可能性。并且運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)堵煤后，經(jīng)常用大錘敲打，用長(zhǎng)釬捅，人工敲擊煤斗致使煤斗變形，更易造成堵煤。對(duì)水分大、粘度高、粒度較細(xì)的劣質(zhì)煤，堵煤、斷煤成為普遍的現(xiàn)象。

（2）煤斗設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理。原有煤斗為雙曲線煤倉(cāng)，安裝有單向電動(dòng)截門(mén)，最后縮口進(jìn)給煤機(jī)，中間過(guò)渡環(huán)節(jié)太多，造成落煤不順暢，這種過(guò)渡環(huán)節(jié)越靠近給煤機(jī)、出口越小堵煤的幾率就越大。

（3）給煤機(jī)落煤管結(jié)構(gòu)不合理。黔東電廠使用的耐壓式稱(chēng)重給煤機(jī)，這種給煤機(jī)的入口大都是采用直徑為630mm 細(xì)長(zhǎng)煤倉(cāng)；當(dāng)落煤管越長(zhǎng)、口徑越小時(shí)，越容易堵煤。（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)要求下煤口寬度在燃用煙煤時(shí)大于等于1000mm，燃用褐煤時(shí)大于等于1200mm，落煤管長(zhǎng)度則小于1200mm。）。

2 改造方案

2.1 煤倉(cāng)長(zhǎng)圓形出口落煤管

從煤倉(cāng)出口直徑大約1000mm 位置以下開(kāi)始改造，改造部分為長(zhǎng)圓錐形出口結(jié)構(gòu)煤斗，但其出口截面尺寸加大（1000×600）；這樣使得煤倉(cāng)的出口截面積增了70％，并且過(guò)渡更順滑，這樣改造就使煤倉(cāng)出口的原煤摩擦阻力大大減小，從而減少堵煤幾率；

2.2 襯板

煤斗襯板改用耐磨、耐蝕不銹鋼板，不銹鋼襯板與煤斗采用塞焊，形成整體結(jié)構(gòu)，徹底解決了因襯板脫落而形成的堵煤?jiǎn)栴}；耐磨、耐蝕提高了落煤管的使用壽命；不銹鋼襯板成型工藝優(yōu)于高分子材料，也不會(huì)因長(zhǎng)期使用使襯板變形、表面磨毛。

2.3 其他

給煤機(jī)入口短節(jié)拆除，改用和截門(mén)出口尺寸一樣的長(zhǎng)圓形入口短節(jié)，上部與截門(mén)法蘭連接，下部垂直貫通插到給煤機(jī)內(nèi)，其短節(jié)長(zhǎng)度500～600mm，露出給煤機(jī)150～200mm即可；另外短節(jié)內(nèi)也襯耐磨、耐蝕不銹鋼襯板；

3 原煤倉(cāng)改造前后運(yùn)行情況對(duì)比

（1）未進(jìn)行改造前磨煤機(jī)斷煤較頻繁，嚴(yán)重時(shí)每天斷煤次數(shù)達(dá)80多次/臺(tái)次。從斷煤次數(shù)統(tǒng)計(jì)，改造后的原煤倉(cāng)幾乎不斷煤，一個(gè)月中偶爾有一兩次斷煤。

（2）未改造之前，因斷煤月耗油最高的達(dá)38.5t/臺(tái)爐，改造后月耗油最低降至1.4t。

（3）未進(jìn)行改造之前，因斷煤1個(gè)月?lián)p失電量達(dá)3600萬(wàn)kwh/臺(tái)爐，改造后電量上升：與未改造前每個(gè)月同比增加了0.36億kwh。

（4）改造前，因給煤機(jī)頻繁斷煤，容量風(fēng)自動(dòng)基本不能投入，改造以后，運(yùn)行中容量風(fēng)自動(dòng)正常投入，大大減小了運(yùn)行人員的操作量，各參數(shù)穩(wěn)定。

（5）在未進(jìn)行改造前，由于斷煤頻繁，給煤機(jī)出口閘板門(mén)、清掃鏈機(jī)、混料箱處缺陷頻次高，改造后，因斷煤情況大大緩解，設(shè)備可靠性大大提高。

（6）改造前，由于給煤機(jī)斷煤頻繁存在爐側(cè)文明衛(wèi)生較差的情況，改造后文明衛(wèi)生大大改善。

4 結(jié)束語(yǔ)

（1）原煤斗改造后，有利于鍋爐燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)。

（2）油耗降低、電量上升、設(shè)備可靠性大大提高、工作文明衛(wèi)生大大改善。

（3）鍋爐燃燒穩(wěn)定，很好地滿(mǎn)足了機(jī)組AGC運(yùn)行要求。

（4）磨煤機(jī)的球耗明顯降低。

參考資料：

[1]楊光軍，電站鍋爐燃燒狀態(tài)監(jiān)測(cè)與優(yōu)化策略研究[D].華北電力大學(xué)（北京），2008.

[2]孫冰、張亞軍、李江鵬，某鍋爐摻燒褐煤原煤斗篷煤及積分爆炸問(wèn)題的解決方法[J].熱力發(fā)電，2009（12）.

[3]姜寶雙、順義龍，HG-410/100-6型煙煤鍋爐摻合褐煤的試驗(yàn)研究[J].黑龍江電力，2006（05）.

吳明偉（1972—），男，四川三臺(tái)人，本科，助理工程師，研究方向：鍋爐專(zhuān)業(yè)。