機械設計存在的不足及改進對策

宋志方

（新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院，河南 新鄉(xiāng) 453006）

機械設計存在的不足及改進對策

宋志方

（新鄉(xiāng)職業(yè)技術學院，河南 新鄉(xiāng) 453006）

機械設計是機械產品生產周期內不可忽視的重要環(huán)節(jié)，做好這項工作對提高產品質量具有積極意義。然而，當前機械設計存在不足，為應對這些問題，今后應該有針對性的采取改進對策。合理選擇設計原材料、科學選擇切削方式和機械刀具、提高設計標準化水平，并合理使用潤滑劑，從而有效推動機械設計水平提高。

機械設；原材料；設計標準化；潤滑劑

1 引言

在機械產品生產制造過程中，機械設計是十分關鍵的環(huán)節(jié)，對以后進行產品加工具有積極作用。因此，為了提高機械產品質量，必須重視機械設計工作，綜合采取有效措施，推動產品設計水平提高。但是當前在設計過程中，由于工作人員素質偏低，相關技術措施應用不到位，導致機械設計存在一些不足，影響工程質量提高，今后應該采取相應的改進和完善對策。下面將對這些問題進行探討分析，提出機械設計改進對策，希望能夠為實際工作提供借鑒與參考。

2 機械設計存在的不足

2.1 材料選擇不合理

沒有根據(jù)機械設計具體需要合理選擇相應的材料，材料不合格，或者不能很好適應產品加工需要，影響機械設計水平提高。

2.2 設計流程不規(guī)范

完善的設計流程包括進行設計規(guī)劃、制定設計方案，選擇參數(shù)，完成草圖配置，考慮參數(shù)、產品綜合性能等，加強審核和對比，最終完成產品設計。但機械設計在實際工作中，可能存在沒有嚴格按照流程進行的情況，影響設計水平提高，也降低機械產品質量。

2.3 設計標準化沒有落實

設計過程中沒有嚴格落實設計標準化要求，導致產品設計規(guī)格不一樣，影響設計水平提高。同時還會提高設計難度，增大機械加工成本，對機械設計帶來多方面的不利影響。

2.4 潤滑劑應用不到位

機械產品加工具有精度要求，加工涉及沖壓、切割、軋制等工序，為提高這些工序的效果，使用潤滑劑是必不可少的一項工作，以發(fā)揮其清潔、防銹、冷卻等綜合性能。但在設計過程中，一些人員忽視采用潤滑劑，或者采用的潤滑劑不合理，對機械加工制造帶來負面影響。

3 機械設計存在不足的改進對策

3.1 合理選擇設計原材料

原材料選擇對機械產品質量的影響是全方位，也是設計中需要重點關注的問題之一。事實上，如果設計人員對原材料應用不重視，忽視采取有效對策，不僅降低設計水平，還會嚴重影響機械產品質量。而如果思想上重視原材料選擇工作，設計中科學合理選用相應的材料，不僅有利于提高機械產品質量。還能降低機械產品加工成本，提高產品性能，促進產品綜合性能提高。而合理選擇相應的材料，需要綜合考慮產品性能、加工工藝要求等內容。例如，有些產品有耐磨方面的要求，有些產品有強度方面的要求。設計時應該綜合考慮機械產品加工制造要求，進行合理選用，并考慮價格、工藝性能、物理學性能等方面的要求。最終選擇綜合性能最佳的材料，以促進機械產品質量提高，也為提高產品市場競爭力奠定基礎。

3.2 科學選擇切削方式和機械刀具

合理選擇刀具，能有效提高機械零件表面的質量，預防質量缺陷發(fā)生。在選擇時應該根據(jù)原材料的質量、性能和參數(shù)，考慮機械設備表面硬度標準、粗糙標準、選擇性能優(yōu)良、加工便捷的刀具，這樣也可以為機械制造創(chuàng)造有利條件。另外，機械設計中還要綜合考慮切削方式的選擇和應用。由于切削深度和切削速度會影響零件表面質量，因而必須選用合理的切削方式，促進機械設備加工和切削效果提升。進行具體選擇過程中，應該結合零件材料類型和特征，選用合適的切削深度和切削參數(shù)，合理設置切削參數(shù)，促進機械產品加工制作順利進行。這樣既能促進加工效率提高，還可以取得更好的機械產品加工效果，降低積屑瘤情況發(fā)生。另外在機械設計時，還要合理選用切削液，機械設備加工和制作過程中，合理選用切削液能有效降低切削溫度和力度，促進切削加工順利完成。例如，加工零部件時，如果局部溫度過高，可能導致金屬表面組織發(fā)生改變情況。如果砂輪過硬，還可能引發(fā)切削堵塞現(xiàn)象，影響整個機械加工制造順利進行。為此，必須選用軟砂輪，適當提高砂輪速度、工件速度，防止出現(xiàn)溫度過高情況，促進機械加工制造順利進行。

3.3 提高設計標準化水平

機械加工制造的市場競爭十分激烈，為促進產品質量提高，綜合性能提升，提高機械產品設計、加工效率，采用標準化設計和加工方式是十分必要的。這樣不僅能促進產品加工效率提高，還能提高產品質量，降低生產成本。為此，必須注重提高機械產品設計標準化水平。標準化是指結合產品尺寸要求、結構性能、材料、設計方法等內容，設計最優(yōu)的、可供參考的標準。有利于推動產品標準化、規(guī)范化生產，推動施工人員嚴格按照要求開展產品生產和加工，綜合考慮產品性能、尺寸等因素，簡化設計和加工流程。同時，標準化生產還可以對機械零件進行集中、批量制作，并綜合對比分析材料性能、質量，這對提高產品質量和性能具有積極作用。因此機械設計時必須重視標準化生產，以縮短產品設計時間，降低設計周期，減少不必要浪費，促進機械產品性能和質量提高。

3.4 合理使用潤滑劑

合理使用潤滑劑對零部件進行冷卻，促進產品綜合性能提升。合理、有效選用潤滑劑，能提高產品精度，提升產品表面光滑度，減少機床磨損，達到降低機械加工成本，提高生產效率的目的。常用潤滑劑類型包括金屬、水溶性、純油性潤滑劑，應該結合機械設計需要合理選擇。例如，高速鋼刀具低速切削時，選用純油性潤滑劑，高速切削時，采用水溶性潤滑劑，以取得更好的機械設計和加工效果。

4 結束語

總之，機械設計是機械加工制造的前提和基礎，對機械設備質量也會產生重要影響。作為設計工作者，應該認識當前設計工作中存在的不足，并采取有效的改進對策，推動機械設計水平提高，為更好開展機械加工制造提供奠定基礎，推動機械產品綜合性能提升，促進其市場競爭力的提高。

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