1250單機架可逆軋機板溫改善的實踐

陳新橋 王華勇

摘 要： 針對我公司1250六輥HC 軋機板溫控制存在的問題，通過分析探討， 提出了改善板溫控制系統功能和增加乳化液預噴淋系統的改進方案，并對實施情況進行總結，為相關問題解決提供參考。

關鍵詞： 冷軋帶鋼；HC 軋機；板溫控制；乳化液預噴淋系統

引言

冷軋潤滑對冷軋產品表面質量、板型控制、工具使用壽命和軋制力能消耗具有重要作用，是冷軋核心技術之一，冷軋過程中產生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉變為熱能，使軋件與軋輥溫度升高，因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。

這套乳化液預噴淋系統包括分別布置在軋機入口和出口距離軋輥中心線1.6395米處預冷卻噴射梁4套。入口上、下噴射梁各布置一排萊克勒噴嘴，數量各11只，上噴嘴與帶鋼夾角為67.5°順向帶鋼方向布置，下噴嘴與帶鋼夾角為45°順向帶鋼方向布置，上下噴射梁分別通過DN50的管道與原有系統總管道相連，在DN50管道上安裝電控閥門，實現自動控制。保證在帶鋼進入軋輥咬入角前提前噴淋乳化液，在帶鋼表面形成一層潤滑油膜，起防粘潤滑作用，而水起冷卻帶鋼作用，達到冷卻板溫、減少軋制力的效果。

3.工作原理及計算

4.改造應用效果

通過這套乳化液預噴淋系統的投入運行，從實際運行角度看效果相當不錯，在同樣軋制工藝下板溫下降20℃-30℃，最高板溫沒有超過110℃，而在軋板過程中乳液殘留與沒有投入之前相比幾乎沒有差別，所以產生的效益是顯而易見的，不但提高了產品質量、減少廢次品，而且降低了軋輥消耗、乳化液消耗和電能消耗。

5.結束語

針對軋機板溫過高、板面熱劃傷的問題，根據理論分析、數據采集和實驗對比，找到了影響軋機板溫過高、板面熱劃傷的原因，加以乳化液潤滑系統改造，增加乳化液預噴淋系統，徹底解決了這個問題，達到提高產品質量、減少廢次品，降低了軋輥消耗、乳化液消耗和電能消耗的預期效果。