先端絲錐使用、革新技術攻關

摘 要：我公司新開發的一款產品，客戶月需求量大，市場前景非常好。但是此產品的加工要求高，螺紋孔多。產品在攻絲前需要進行熱處理，熱處理硬度HRC30-35。采用普通絲錐加工生產率低下，廢品率高，絲錐費用高。為降低生產成本，提高生產效率，單位組織了絲錐使用革新技術攻關，從而降低單間產品絲錐使用費用，提高生產效率。

關鍵詞：絲錐使用革新；技術攻關

1.問題提出

鋼件攻絲，尤其是高硬度材料攻絲一直是單位加工的薄弱點。對絲錐的使用，絲錐材料和加工參數廠里的技術儲備比較弱。在研制初期，使用普通的絲錐攻絲單件絲錐最多加工十幾件產品，而且經常有絲錐斷裂，螺紋亂牙的情況。絲錐成本居高不下，再加上需要不停的更換絲錐，生產效率非常低。攻絲工序已經成為整個流程的瓶頸環節，嚴重制約產品交付。通過核算，按照目前的狀態繼續生產，第一滿足不了客戶需求，市場有丟失的風險。第二光絲錐費用就占到了加工成本的四分之一，除掉人工和其它費用，安裝支架的生產處于虧損狀態。絲錐成為我們能否持續生產的關鍵，所以一定要解決絲錐的成本問題和加工效率。

2.優化方案

為快速解決絲錐的問題，我們對周邊資深加工企業進行走訪、調研。通過調研發現，要解決加工過程遇到的問題，根據走訪以及對近幾年加工行業刀具情況的了解。我們選取目前市場反映比較好，綜合排名考前的廠家進行絲錐試加工。

我們一共選取了六種絲錐，有純進口產品也有合資品牌，選取的五種絲錐廠家以及結構如下：

（1）日本精工YT先端絲錐；

（2）韓國HSSE鍍鈦先端絲錐；

（3）TG高鈷絲錐；

（4）遠東粉末高速鋼絲錐；

（5）哈爾濱量具廠普通絲錐。

3.五種絲錐試加工情況

（1）日本精工YT先端絲錐價格每只180元，進過試加工，每只絲錐加工數量在100件左右，單件產品絲錐加工成本2元左右，優點加工螺紋表面光度好，螺紋尺寸非常穩定。生產效率大大提高。缺點一旦絲錐不夠鋒利，絲錐容易斷裂。

（2）韓國HSSE鍍鈦先端絲錐每只價格200元，加工數量120件產品左右。單件產品絲錐加工成本1.6，優點同YT絲錐一樣，加工螺紋表面光度好，螺紋尺寸非常穩定。生產效率大大提高。缺點當鍍層磨損后零件表面光度下降，螺紋有超差現象，絲錐易斷。

（3）TG高鈷絲錐單價每只80元，加工數量在80件左右。單件產品絲錐加工成本1元左右，優點高鈷材料耐磨度提高，加工數量提升，成本下降比較大，生產效率有所提高。缺點是普通四刃絲錐排銷不好，一旦夾銷絲錐易發生崩刃，出現亂牙現象。穩定性差。

（4）遠東粉末高速鋼絲錐單價80元，加工數量也在80件左右。單件產品絲錐加工成本1元左右，優點粉末高速鋼材料密度提高，耐磨度增加，成本下降比較大，生產效率有所提高。缺點同TG絲錐一樣，普通四刃絲錐排銷不好，一旦夾銷絲錐易發生崩刃，出現亂牙現象。同時絲錐易從根部斷裂。

（5）哈爾濱量具廠普通絲錐，價格24元每只，加工數量根據不同批次產品數量差異比較大。單間加工數量從10件產品到40件不等。穩定性差。單間產品絲錐成本從1元到2元不等。優點是絲錐價格便宜，采購方便。缺點穩定性差，加工質量不高，螺紋尺寸穩定性差。

通過對選購的五中絲錐試加工，從成本角度來看，距離我們的要求還有距離，但是通過試加工我們對各種絲錐的優缺點了然一幕。首先日本和韓國的兩種絲錐材料和國內的基本相同，但是由于采用的結構不同，絲錐前端帶15度斜面，在切削時前端的刃口和淺牙部位相互結合，分階切削，分擔了切削力。同時前端特殊設計的螺旋溝槽，籍以旋轉推送切削從孔的下方排出。這種絲錐學術名先端絲錐，由于先端絲錐具有旋轉排除切削之功能，除可保持溝槽清潔以減小切削抗力，并能避免因切削堵塞而造成的螺紋亂牙，同樣材質，先端絲錐的強度和耐用度是普通絲錐的2-3倍。

TG的高鈷絲錐和遠東的粉末高速鋼絲錐，材料優于普通絲錐，材料的韌性和硬度都非常好。 對加工高硬度零件，優勢非常明顯。相比普通絲錐，加工的尺寸穩定性好，單間加工數量多，同時可以加工普通絲錐不能加工的零件。

通過對比，雖然選用的五種絲錐成本有一定程度的下浮。但是距離單位的成本控制目標還有距離，通過各種絲錐試加工，為我們拓寬了思路，在咨詢專業廠家后，我們大膽的制定了絲錐解決方案：

革新方案：我們選取材料牌號，尋求專業廠家按照我們提供的材料排號，按照我們設計的絲錐結構定制專用絲錐。

通過與專業廠家溝通咨詢后，對于這種設想，刃具廠家對這種新結構（先端絲錐目前國內只有合資品牌企業生產）非常感興趣，同單位簽訂樣件制造協議，開始制造。

4.實施與驗證

在和專業刃具廠家溝通后我們對絲錐的材料進行規定，選取的絲錐材料為高鈷鋼，鈷含量0.8。絲錐結構采用先端絲錐的形式，刃口部位寬4mm.三刃絲錐。我們與刃具廠簽訂開發協議，由刃具廠按照我公司提供的圖紙和材料進行加工。

第一批制造的絲錐共有7個成品，在絲錐到貨后我們安排加工人員立即進行試加工。定制的專用絲錐單價70元，每件加工的數量在300件左右，螺紋廣度和尺寸非常穩定，每個產品的絲錐成本降低至0.2元左右。成本大大降低。

按照計劃安排，分廠按照與與刃具廠簽訂的協議，二批定制了50高鈷專用絲錐。對不同轉速下絲錐的使用壽命進行測算。優化加工參數后。在轉速300轉/分情況下，這款專用絲錐的加工數量可以穩定維持在300件以上。生產節拍每天800件以上，徹底解決生產節拍和成本控制的問題。

5.總結

通過對先端絲錐的使用和革新后，使本單位對新產品、新工藝的使用有全新的認識。同時單位對鋼件，高硬度材料的加工攻絲有一定的技術儲備。通過技術總結和推廣，在今后的鋼件加工中，形成以下幾點寶貴的經驗：

（1）先端絲錐在加工通孔螺紋、超長螺紋、難加工材料時優勢非常明顯，其優越的排削性能更易于保證零件質量。

（2）高鈷材料在熱鍛件、熱處理材料時，有良好的切削性能，易于達到工藝要求。

（3）在今后的新品試驗過程中，要勇于試驗新材料，新工藝。拓展思維，大膽創新。理論與實踐結合，推陳出新，一定可以在新品實驗過程中另立新桿。

作者簡介：黃戰鵬，男，漢族，籍貫：陜西彬縣，現職稱：中級工程師，學歷：本科，單位：陜西華興汽車制動科技有限公司。