改造NOx燃燒器降低煙氣中氮氧化物含量的試驗總結

索傳勝

摘 要：為了降低火力電廠排煙中氮氧化物的濃度，機組進行燃燒器的改造，以降低煙氣排放NOx值，同時要做到運行安全經濟。

關鍵詞：NOx 燃燒器；氧量；擺角

華電章丘發電有限公司300MW機組配制的1025t/h亞臨界壓力控制循環鍋爐采用了引進的國外先進技術，鍋爐由上海鍋爐廠有限公司生產制造的SG-1025/17.50-M885型亞臨界壓力、一次再熱、控制循環、汽包爐，鍋爐燃用揮發分較高的煙煤。

過熱汽溫度調節以噴水為主，燃燒器噴嘴擺動調節再熱汽溫度，并輔以微量噴水，鍋爐過熱汽、再熱汽溫度在65%-100%負荷范圍內保證額定值；爐膛水冷壁、過熱器、再熱器、空氣預熱器等受熱面布置有吹灰器。

鍋爐配置三臺BBD4060A雙進雙出鋼球磨煤機。每臺磨煤機的一端帶四角一層一次風噴嘴，一臺磨帶兩層一次風噴嘴。正常情況下投運三臺磨煤機帶BMCR工況，特殊情況下允許兩臺磨煤機帶ECR工況。

1.低NOx燃燒器改造方案

華電章丘發電有限公司300MW亞臨界鍋爐低NOx燃燒器改造，原理為水平濃淡+偏置周界風+SOFA燃燒器，采用水平濃淡燃燒器代替原有的WR煤粉燃燒器；燃燒器上方增設SOFA燃燒器；煤粉燃燒器的一、二次風噴口全部更換。

技術特點：保持原有燃盡高度：18.11 m；至拐點距離不變：5.03 m；有合理的空間增設SOFA燃燒器；低NOx改造效果明顯；燃燒器區域放熱強度有所提高，燃燒效率維持不變；不影響鍋爐效率；能夠到達最佳的降低NOx排放目標。

2.試驗項目

常規運行工況試驗；二次風門及SOFA風門優化試驗；氧量及燃燒器擺角優化試驗。

3.試驗條件

3.1低氮燃燒調試在280MW、200 MW兩個負荷工況下進行，負荷達到并穩定1小時后進行調整，調整期間的負荷應當穩定，每個工況2-3小時，鍋爐負荷波動不超過±5.0%。

3.2 負荷達到調試工況，停止全部吹灰器運行。

3.3 燃燒調整期間的入爐煤質保持不變。

4.試驗結果及分析

4.1燃燒器改造前后運行性能參數比較及分析

4.2改造前后運行性能參數分析

4.2.1 NOx排放情況：#3爐改造前西安熱工院進行摸底試驗時NOx=800mg/Nm3，在煙煤鍋爐而言相當高，經改造調試后NOx排放量在300mg/Nm3以下，NOx降低幅度60-70%，最低預計可以達到240-260 mg/Nm3（燃燒器擺角下擺15°左右），改造效果顯著。

4.2.2 過熱器減溫水：過熱器減溫水量減少了約40%，提高機組運行安全性。

4.2.3 再熱器減溫水：改造前再熱減溫水量0-20t/h，改造后為0t/h。改造前再熱減溫水量按平均10t/h計算，改造后機組效率提高約0.2%，折算成鍋爐效率提高約0.5%，折算成標準煤耗節約1400噸/年，大幅提高機組運行經濟性。

4.2.4 爐膛結焦情況：改造前整個爐膛從冷灰斗拐點到屏底大面積結焦，導致鍋爐過、再熱器大量噴水和高溫受熱面超溫，特別是再熱器噴水導致機組運行經濟性下降，嚴重影響機組運行經濟性；改造后任何工況下再熱器噴水量為0，末再壁溫也無超溫現象，確保鍋爐在安全和經濟條件下運行。

4.2.5飛灰和大渣含碳量：飛灰可燃物比改造前基本持平或略有上升，大渣含碳量比修前下降了約30%。

4.2.6 煙溫偏差：改造前爐右側高且煙溫偏差較大，改造后爐左側高且煙溫偏差大幅減小。

4.2.7 末再壁溫及其偏差：改造前爐右側高，經常超溫，改造后爐左側高，無超溫現象。

4.2.8 排煙溫度：改造前后基本持平，查預熱器入口煙溫改造后比改造前下降了4℃。

5.結論和建議

通過此次對#3爐的調試試驗，發現此次低氮燃燒器改造的煙氣排放NOx值在230 mg/Nm3～300 mg/Nm3。爐膛無結焦，再熱器無噴水，煙溫偏差小，受熱面壁溫余量大，運行安全經濟，改造效果理想。通過試驗總結了以下幾個調節時注意的因素：

5.1 AB1、BC1層二次風門開度與NOx值成正比。AB2、BC2層二次風門開度與NOx值成反比。

5.2 由于一次風在線風速不準，從一次風母管壓力來看，一次風速參差不齊，有些顯示極高，導致著火推遲，影響燃燒效率和NOx排放。建議對一次風在線進行標定，然后再調節一次風母管壓力等手段進行降低一次風速。

5.3 通過擺角試驗調整表明NOx值隨著擺角下擺的增大而降低，在不影響再熱器氣溫及著火穩定性的情況下燃燒器噴嘴盡量下擺。

5.4 通過改二次風配風方式試驗，已確定降低NOx最佳配風方式，NOx在230-300mg/Nm3左右。

5.5 通過變氧量試驗。氧量的增加鍋爐效率降低，NOx值增大。通過其他工況的分析以及比較，兼顧效率以及NOx值，建議氧量控制在3.0%以下是最合適的。

5.6 建議重新標定DCS表盤氧量，以便更準確地調試，使鍋爐處于良好的運行狀態。