探討如何防止金礦采礦中的礦石損失貧化

李建光 謝家旺

摘要：改革開放以來，我國各項事業實現突飛猛進的發展，其中特別引起注意的是我國采礦業的發展。工業等產業的發展極大地促進了對金屬礦物質的需求量，然而在生產與加工設備、技術等方面的不足可能將會導致礦物質開采出現一定的損失貧化。

關鍵詞：金礦采礦、礦石損失貧化、生產實踐

一、前言

經濟的深入發展，同時也極大地促進了我國采礦業的發展，然而在采礦過程中難免會產生一定數量的礦石損失或貧化，具體的指標高低都和礦區地質條件特點、采用的采礦方式以及礦區生產技術管理等因素存在著密切的關聯性。所以，每個礦區都應充分按照自身的實際地質狀況、采礦方式以及礦石生產技術管理，適時分析、研究礦石出現損失、貧化的具體原因，并通過采取一定的措施、手段實現強化管理，以此降低采礦過程中造成的損失、貧化出現頻率，最終實現提高采礦企業經濟效益的目的。

二、金礦采礦中損失貧化現象的管理重點

無論是薄礦體，還是中厚礦體，采礦過程中由于礦體頂板節理、裂隙發育，或因人為因素采破頂板，直接形成一次貧化;且在大量出礦過程中，礦石頂板圍巖大面滑落，二次貧化嚴重，也導致礦石二次損失嚴重。問題如下：

礦房上部出露于地表，礦房高度平均為40米，整個礦房處于地表氧化帶內，風化剝蝕嚴重，巖石節理、裂隙極發育。

地形坡度很大，礦體頂板圍巖厚度小，礦房采高近25米時，礦體頂板距地表圍巖的厚度僅5一8米。當初采礦過程中，技術人員要求工人采礦時，盡量降低礦石損失率，工人在降低礦石損失率的同時，也不可避免地破壞了礦體頂板圍巖，使這三個礦房在采礦過程中，抽放礦量過大，控頂過高。

發育的節理和裂隙，使礦體頂極圍巖極為破碎，巖石極不穩定。因而礦房采高在25米以上時，頂板圍巖滑落，貧化嚴重，安全生產沒有保障，不得不停采，導致這三個礦房上部高度十多米的損失;大量放礦時，圍巖大面積滑落，存窿礦被壓住放不出來，既使放出來也混人不少廢石，使礦石二次損失，二次貧化。

三、開采金礦中存在的問題

1、劈漏拉底工作量大，工作繁重、困難，而且拉底劈漏形成的采場暴露面積大，安全性差。

2、現場劈漏施工中，漏斗斜面往往不容易按設計形成，施工質量難以保證，給出礦工作造成困難。

3、漏斗電耙底部結構的堵塞發生的位置一般比較高，處理起來既危險又困難。

4、由于二次爆破量大，爆破頻繁，因而二次爆破對底部結構的破壞也比較大。為了使采場崩落的礦石能夠全部放出來，在考察了許多有底柱崩落法礦山底部結構的基礎上，結合試驗礦塊的礦體條件采用了塹溝電耙底部結構，并且塹溝巷道的底板與電耙巷道的頂板在同一高度上，形成了無塹溝頸的塹溝電耙底部結構。

四、降低礦石損失貧化的對策

厚度小于1米的金礦體，采礦過程中根據礦體頂板圍巖節理、裂隙發育的程度，及時留下一些規格為lmxlm的礦柱。一米左右的礦雖小，但比圓木撐子穩定結實得多。

在采礦過程中嚴格保護頂板，在破碎處留下規格lmxlm、甚至0.5mx0.5m的礦柱，在采完大量放礦結束后已有一年，而且這一年來，地表民采掏礦者隨便放炮，濫挖亂采;這么多因素的爆炸沖擊波形成的破壞力，也沒有使礦房頂板滑落，仍很穩定。

對于厚度1米以上的金礦體，控制損失貧化的最好辦法，是采礦過程中使炮眼方向嚴格與礦體傾向平行，以免破壞礦體頂板圍巖，同時，在礦體頂板有意識地、不連續地留下10-20cm厚的礦體。

含金礦石都是硅鉀化蝕變巖，硅鉀質對礦體頂板圍巖有粘結固定作用，使頂板圍巖在一個礦房開采過程的一定時間內保持相對穩定。在巖體地應力很大的情況下，只要采礦過程中頂板圍巖保護措施得力、及時，在所留礦體的粘結下，礦房仍很穩定。

采完礦大量出礦時，要提高出礦強度，縮短出礦周期，避免二次損失二次貧化，礦塊即將采完時，如果發現礦房頂板上有滑落跡象，只要出礦時做到了強化出礦。在存窿礦出完一周后，整個礦房頂板滑落，滑落量又填滿礦房空間的五分之三強。

這樣，在礦石損失率沒有超標的前提下，以低損失避免高貧化，經濟效益很顯著。提升鑿巖爆破的質量是減少損失、貧化的基礎。回采落礦的礦石

損失及貧化被稱之為回采的一次損失貧化，回踩落礦時，由于一些礦石未能被崩落以及崩落的巖石混入崩落的礦石中，造成了礦石貧化，也就是說，采場礦石在爆破后還未能放出之前便已經產生了一定的損失、貧化。由于礦石自身不能夠出現崩落，需要在外力的作用下完成崩礦，所以炮口的質量是極為關鍵的。試驗礦塊的回采一般使用中深孔落礦的辦法。經試驗表明，-160+35m水平中深孔鑿巖施工的質量較差，炮孔通常呈現出前傾的趨勢，同時各排炮孔的角度傾斜也不盡相同，布置也不是很均勻，中間的炮孔過于密集，部分炮孔又打穿到上盤，植入到極不穩定的上盤巖石內部，此水平中存在40%的面積沒有炮孔控制，容易產生較差的爆破效果

五、回采中深孔的施工質量問題以及采取的措施

由于礦石不能自然崩落，需靠爆破崩礦，因此炮孔的質量至關重要。試驗礦塊的回采采用中深孔落礦。如果深孔鑿巖施工的質量較差，炮孔的排面呈前傾，且各排炮孔的傾角不等，排面上的布置很不均勻，中間部分炮孔過于密集，個別炮孔又打穿到上盤，深入到很不穩固的上盤巖石中。該水平中有40%的面積在施工中沒有炮孔控制，易產生較差的爆破效果。為解決回采中深孔的施工質量問題，采取了如下措施：

1、在鑿巖設備上安裝了角度儀，工人能夠按角度要求進行施工;改炮孔排面前傾為垂直，以利于施工和監測。

2、礦山制訂了獎懲辦法，嚴格驗收制度，配合以上措施，使得回采中深孔的施工質量迅速改觀，連續幾個月的驗收結果表明，炮孔角度的誤差都控制在±2°的范圍之內。

3、對已施工的質量太差的炮孔進行補孔。由于采取了上述措施，較好地解決了鑿巖質量問題，提高了回采爆破質量，取得了明顯的效果：

（1）鑿巖質量的提高，大大減少了工業礦石的損失。通過對以前施工炮孔的驗收測量，發現鑿巖質量較差，采取了補孔措施，避免了40%的礦石損失，帶來了可觀的經濟效益。

（2）由于把住了鑿巖質量關，在試驗礦塊中爆破落礦未出現過任何不正常的現象，大大改善了礦石破碎質量，減少了二次破碎，同時也有利于維護底柱的穩定性。

（3）為上階段殘留礦石的充分回收創造了良好的條件，上階段采場殘留礦石全部崩落成為松散礦石，并進入了放礦的流動范圍。只要采場的放礦制度合理，就能對上階段殘留礦石充分回收。由于試驗礦塊上階段殘留礦石比較多，使得回采放礦的實際礦石回收率達N203·91%。合理的底部結構是降低損失貧化的重要保證。

六、結束語

防止金礦采礦中礦石的損失貧化是一項長期性任務，我們在充分掌握資料的基礎上，認真分析實際地質狀況，了解礦體以及圍巖間的關系。認真研究復雜地質狀況，了解現場礦體和圍巖之間的地質關系。在采礦或剝離過程中針對不同的地質條件，采取相應的采礦參數和清頂方案等，在實際中總結經驗，不斷改進和完善，以不同的采礦方法來彌補生產工藝的不足，減少生產工藝方面造成的損失和貧化。加強現場管理，完善各項制度，加大考核力度。同時要提高現場工作人員的技術水平和管理水平，增強他們的自覺性和責任心，減少礦石損失和貧化，提高經濟效益。

參考文獻：

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