長輸油氣管道焊接技術分析

郭光磊

摘要：長輸油氣管道是油氣輸送的重要裝置，輔助能源事業的發展。長輸油氣管道在長期運行的過程中，受到諸多因素的影響，需利用焊接技術，強化長輸油氣管道的質量，確保其在油氣運輸中的性能。長輸油氣管道焊接工藝具有非常高的重要性，有利于提高管道的運輸水平。因此，本文以長輸油氣管道為研究對象，分析焊接技術的應用。

關鍵詞：長輸油氣管道；油氣運輸；焊接技術

我國油氣資源的利用率比較高，增加了油氣運輸的負擔，長輸油氣管道屬于遠距離供油中的核心措施，關系到油氣運輸的質量和效率。為提高長輸油氣管道的性質，需全面發揮管道焊接的優勢，利用焊接技術，保障長輸油氣管道的完整性，進而完善油氣運輸的環境。焊接技術在長輸油氣管道中發揮著重要的作用，有利于提升長輸油氣的效率。

1.長輸油氣管道的焊接材料

長輸油氣管道焊接技術受到焊接材料的影響，而焊接材料也是保障焊接技術工藝質量的前提[1]。長輸油氣管道的焊接材料有四類，如：（1）焊條，長輸油氣管道焊條的選擇，需要以焊接技術為依據，不同的焊接技術對應不同的焊條，所以焊條材料具有一定的靈活性；（2）焊絲，此類焊接材料分為兩類，藥芯及實芯，用于不同的焊接技術內，實現有效的焊接；（3）保護氣體，長輸管道焊接中最為常用的保護氣體是二氧化碳，基本為惰性氣體，保障焊接技術的順利進行；（4）焊劑，焊劑在焊接技術中需要注意匹配性，滿足焊接技術及長輸油氣管道的需求，改善管道焊接點。

2.長輸油氣管道的焊接技術

長輸油氣管道中的焊接技術主要包括三種，即：手工、半自動和自動焊接，對其做如下分析：

2.1手工焊接技術

手工焊接技術的類型較多，需要根據長輸油氣管道的具體情況，才能確定手工焊接的方式。以陜京一線某段長輸油氣管道為例，分析手工焊接中的低氫下向焊技術。低氫下向焊技術使用的是進口焊條，如E9018，其在長輸油氣管道中具有明顯的優勢。低氫下向焊接技術需要低溫環境，由此提高管道的抗沖擊性能，雖然低氫下向焊接技術的基本性能良好，但是仍舊面臨著缺陷，其在焊接過程中容易產生氣泡，影響焊接工藝的效益，所以此類手工焊接技術只集中在陜京一線中，其余長輸油氣管道中不常見[2]。長輸油氣管道手工焊接技術中還包括混合型、復合型下向焊接技術等，為油氣管道提供可靠的手工焊接。

2.2半自動焊接技術

半自動焊接技術的應用相對比較廣泛，屬于一類普遍型的焊接技術。我國諸多長輸油氣管道中能夠見到半自動焊接技術的應用。以蘭鄭長中某段長輸油氣管道為例，分析半自動焊接技術的應用。該長輸油氣管道中，采用的是活性氣體保護式的焊接，主要是利用二氧化碳氣體，保障整個管道焊接的工藝穩定。首先該管道選擇STT焊機，完成熔滴過度后，通過焊機的波形控制整個焊接工藝；然后確定單面焊接的位置，采用打底焊的方式，配合防風保護，優化半自動焊接的環境；最后檢查焊接的效果，控制長輸油氣管道的焊接質量。

2.3自動焊接技術

自動焊接技術仍舊處于發展的過程中，此項技術的起步比較晚，初次使用是在西氣東輸工程中，充分利用自動化的焊接，提高焊接技術的基礎水平。目前，自動焊接技術在長輸油氣管道中，比較常見的工具是內焊機，設定合理的焊炬，運用無縫隙的對接方式，促使焊炬能夠保持同步的工藝速度，迅速完成焊接封底，最主要的是完善長輸油氣管道的焊道，降低后期管道運行的維護量。自動焊接技術的應用效益非常高，不僅能實現連續作業，更重要的是即使焊接的過程中出現設備故障，也不會影響整體的焊接工作，自動焊接中具有備用優勢，能夠根據焊接的情況，適當啟動備用，發揮自動焊接的優勢[3]。自動焊接技術在長輸油氣管道中的發展潛力很高，已經成功應用到多項長輸油氣管道工程中，體現自動焊接技術的特性和價值。實踐證明，自動焊接技術能夠參與長輸油氣管道的全部工程，焊接距離長達幾百公里，具有很強的穩定性，有利于油氣運輸事業的發展。

3.長輸油氣管道焊接中的質量控制

根據長輸油氣管道焊接技術的應用，分析焊接技術中的質量控制，匯總比較典型的質量點，防止焊接技術出現質量問題。分析焊接技術質量控制的措施，如下：

3.1焊接接頭的質量控制

長輸油氣管道中的焊接接頭比較多，需嚴格控制接頭質量，以免接頭焊接不足出現斷開[4]。管道接頭部分的焊接，采用的是V型坡口，根據V型坡口的角度，確定焊接技術。例如：某長輸油氣管道選擇的是23°V型，需利用半自動焊的方式，確保焊接技術符合長輸油氣管道的厚度，以此來強化接頭部分，半自動焊接技術能夠為此類接頭提供適合的強度，確保接頭焊接的質量。

3.2焊接接線的質量控制

長輸油氣管道焊接接線的質量控制，需全面考慮管道的材料、焊接類型，由此做好接線保護及質量控制的工作。長輸油氣管道的材質與接線質量控制存在直接的關系，合理控制焊接接線的質量，能夠防止焊接偏移或變形，符合焊接接線的力學控制，完善焊接組織。

3.3焊接溫度的質量控制

長輸油氣管道焊接技術應用時，提前對管道進行預熱，優化油氣管道的應力，防止焊接過程中發生變形。嚴謹控制焊接的溫度，以免預熱過度。控制焊接溫度的質量，能夠完善長輸油氣管道的組織構成，排除焊接中冷裂縫的干擾。

4.結束語

經過分析長輸油氣管道焊接的材料和技術，明確油氣遠距離運輸對焊接技術的需求，利用質量控制的方法，強化焊接技術的應用，改善長輸油氣管道的基礎焊接，確保長輸油氣管道在油氣運輸中的應用效益。長輸油氣管道的焊接工藝，本身具有諸多注意事項，因此，通過質量控制的措施，確保焊接工藝的到位性，以免油氣運輸過程中出現問題。

參考文獻：

[1]楊天冰.長輸油氣管道焊接技術[J].金屬加工（熱加工），2012，（24）：32-36

[2]張振永.長輸油氣管道焊接方法及焊材選用[J].焊管，2012，（02）：37-42+75

[3]顏愛政.長輸油氣管道焊接技術的應用[J].油氣儲運，2011，（08）：40-43+61+67

[4]蔡成.長輸油氣管道的焊接技術[J].中國石油和化工標準與質量，2012，（S1）：44.