關于底片評定中定性的探討

蘇凡會

摘要：隨著國民經濟的發展，特種設備的應用范圍和數量越來越大，對人們的人身和財產安全存在著威脅隱患，因而對其安全要求也越來越高。作為無損檢測的基本方法之一，射線檢測由于其直觀易見、缺陷檢出率高的特點而得到廣泛的應用。在射線檢測過程中，從材料準備、工藝制訂、拍片、沖洗、評定底片等各個過程都需要受過專門培訓的人員來執行，其中對人的經驗和技術要求最高的是評片這一過程。對所檢測的特種設備的檢測結論直接出此得出，因而有必要對評片的技術做盡可能多的研究。

關鍵詞：射線檢測；底片評定；缺陷定性

1.先說定性方面

根據標準JB/T4730-2005規定，除了承壓設備管子及壓力管道不加墊板的環向焊縫Ⅱ級Ⅲ級允許有未焊透的情況外，裂紋、未熔合、未焊透基本上是只要出現就是Ⅳ級片，需返修或報廢。因此定性的準確性就極為重要。裂紋是最危險的缺陷，是指材料斷裂形成的缺陷，在已經發生的壓力容器、鍋爐事故中絕大多數是因為裂紋缺陷發生的。裂紋的特征比較明顯，即具有尖銳的缺口和大的長寬比，所以一般不容易漏判錯判，這兒就不做過多講述。只有一種情況裂紋可能容易與未熔合混淆，即在熔合線上的裂紋，特別是其長度不太長，粗細較均勻且無明顯曲折的情況下，這種情況要與咬邊注意區分，因為它粗細較均勻，無局部凹陷等特征。由于這個位置的裂紋比較少見而且不是明顯的鋸齒狀，故容易判為未熔合，但其兩端還是有稍變細的特征，兩邊的直度差不多，沒有明顯的一邊平直（鈍邊）。當然這種情況下即使判成未熔合也不影響其最終的效果，也要返修處理。但定性畢竟不夠準確。

還有幾種情況是未熔合與條狀夾渣（條孔）、未焊透與條狀夾渣（條孔）不容易區分時容易造成爭議，這種情況下清楚定性就十分重要了，因為定為未熔合、未焊透就為不合格要返修或報廢，而判為條狀缺陷可能就成合格的了。

1.1未熔合與條渣。未熔合的定義為：是指焊縫金屬與母材金屬或焊縫金屬之間未熔化結合在一起的缺陷，按其所在部位分為坡口未熔合、根部未熔合、層間未熔合。未熔合鈍邊一側的輪廓不是很明顯整齊時就容易與條狀夾渣（條孔）相混，這又有兩種情況比較典型，一種是并排焊道之間未熔合，這種情況下往往都沒有典型的鈍邊，輪廓不清晰，外形不規正，黑度也不均勻，極易與夾渣相混。

1.2未焊透與條渣。未焊透是指母材金屬之間沒有熔化，焊縫金屬沒有進入接頭的根部造成的。它的明顯特征是兩邊平直呈鈍邊形狀。這種情況下也不會產生爭議。但有時它一個鈍邊或兩個邊已熔化，則其主要特征就很模糊了。一個邊熔化時容易與未熔合混淆，這時候應該從缺陷的位置基本處于焊道的正中間這個特征來定為未焊透更為合理；兩邊都熔化時若長度較大，即使定性為條渣也必須返修，不影響對該接頭的最終處理。但要是長度不大，定性為夾渣就可能成為合格的了。

上面說的這兩種情況到底怎么定性才準確呢？有人建議根據黑度來區分，若黑度較大（內部為氣體）則定性為未熔合或未焊透；若黑度偏小（內部為夾渣）則定性為條渣。這種看法有一定的合理性，但本人認為這種評判不易把握，究竟黑到什么程度才定性為未熔合、未焊透呢，沒有一個具體的尺度。在判定這類實在難以定性的缺陷時，首先要多用些時間觀察底片，借助放大鏡、同級人員互相復核等方法盡量發現其幫助定性的細微特征或者請更高級人員裁定；實在還不行就要從我們服務的對象----具體工件來著手。先弄清楚它是什么材質、其工作環境、焊接工藝、接頭坡口型式、透照方式等等。如果該工件象電廠受熱面管子一樣工作條件惡劣，高溫高壓，又或者象化工行業某些管道其介質為腐蝕性、易燃易爆、劇毒物質，那從保障安全出發應該從嚴控制，按危險性大的定性；相反若是常壓、常溫、無交變應力、無危險性介質就應該允許從寬定性，以節省成本。審核人員審查此類有爭議的底片時對定性也應從安全角度出發，對評片人員的不同判定做出靈活的結論，而不宜一味從嚴苛責。

2.再來說說定性無爭議，放寬處理的情況

JB∕T4730標準有這么一條規定“由于材質或結構等原因，進行返修可能會產生不利后果的對焊焊接接頭，各級別的圓形缺陷可以放寬1～2點”。有關資料指出返修可能導致不利后果的是指以下幾種情況：

1）一些合金材料，如銅材、鎳材及其合金材料；2）一些耐腐蝕材料，如奧氏體不銹鋼、鈦材、鎳材等；3）一些拘束性大的結構，返修可能造成很大的殘余應力，增大裂紋傾向和應力腐蝕傾向；4）一些不便施焊的結構，返修后不能保證質量。

這四種情況如何與實踐中的具體工件一一對上號？這就對評片人員提出了一個要求，即必須對所要檢測的工件有深入細致的了解。當發現有超標一兩點的情況出現時才能和這四種情況一一對號入座，符合的就按要求放過，不屬于可放的堅決不放。因此從標準允許的角度、從節省成本、不影響工期的角度，對可以放寬的焊接接頭放寬處理是必要的，其綜合效益與可能存在的隱患相比還是值得的。例如電廠的排管，管與管之間的距離有些非常小，單獨返修一根十分困難，有嚴重缺陷必須返修時往往要同時切斷幾根來返修，效益效率都很低。這些排管多數還是低合金高強度鋼，其缺口敏感性較高，焊接時容易產生缺陷，導致返修可能比返修前更差。在安裝后期還存在充氬困難的限制。鑒于以上原因，這類焊接接頭就要做到能不返的盡量不返，特別是氣孔夾渣這類圓形缺陷。而放過一點兩點也根本不足以造成安全隱患。審核人員更不必對評片人員的質量控制能力和責任心提出過多質疑。

3.結語

射線底片是射線檢測中最后也是最重要的一個過程，評片水平的高低也決定著受檢特種設備的質量水平，所以在評片時應盡量做到評定仔細、定性準確、結合實際，從而既保障了特種設備的安全也能盡量降低工程的成本。

參考文獻：

[1]趙祖康，提高射線底片評定的準確性.《四川電力技術》1992，（2）

[2]孫小兵，射線底片評定中若干問題的探討.《裝備制造技術》2011，（9）

[3]李兆太 ，關于底片評定的一些觀點.《無損探傷》2004，（5）.