墊片精密連續(xù)沖裁模具的設(shè)計(jì)

王金鳳　茍貝書(shū)

摘要：分析了墊片的工藝特點(diǎn)，介紹了墊片的排樣設(shè)計(jì)方案，以及模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及沖裁力的計(jì)算、模具主要零件設(shè)計(jì)、沖床參數(shù)的選擇和實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)與之配套的氣動(dòng)自動(dòng)送料裝置等。

關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；排樣；自動(dòng)送料；模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；零件設(shè)計(jì)

1.沖壓件工藝分析

某使用進(jìn)口材料墊片零件如圖1所示，材料：SUS304 1/2H、料厚0.8mm，該零件形狀簡(jiǎn)單、局部對(duì)稱，大批量生產(chǎn)。由標(biāo)準(zhǔn)查得，沖裁件內(nèi)外所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為ITl4，孔中心與邊緣距離尺寸公差為±0.1mm。將以上精度與零件簡(jiǎn)方案一：采用復(fù)合模加工。復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對(duì)位置精度高，沖模的輪廓尺寸較小。但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。復(fù)合模主要用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。

方案二：采用級(jí)進(jìn)模加工。級(jí)進(jìn)模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設(shè)備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。對(duì)于特別復(fù)雜或孔邊距較小的沖壓件，用簡(jiǎn)單模或復(fù)合模沖制有困難時(shí)，可用級(jí)進(jìn)模逐步?jīng)_出。但級(jí)進(jìn)模輪廓尺寸較大，制造較復(fù)雜，成本較高，一般適用于大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

選擇方案二

4.模具工作過(guò)程

沖模的工作零件有2個(gè)導(dǎo)正孔沖頭、6個(gè)沖孔沖頭、1個(gè)半沖裁沖頭、落料沖頭及與之對(duì)應(yīng)的凹模或凹模鑲件，定位零件有導(dǎo)正銷、自動(dòng)氣動(dòng)送料裝置。模具工作是以操作人員調(diào)整料帶到第一沖壓工位處，進(jìn)行沖孔。將自動(dòng)送料裝置的送料步距調(diào)整到30mm，后由自動(dòng)送料裝置將條料送入下一工位，這樣條料就送進(jìn)一個(gè)步距，以裝在脫料板上的導(dǎo)正銷插入料帶兩側(cè)的導(dǎo)正孔進(jìn)行精定位，保證墊圈的相對(duì)位置精度。然后沖6個(gè)要求相對(duì)位置的孔，再下一步進(jìn)行零件外輪廓的半沖裁工藝，最后進(jìn)行零件的落料和廢料的切斷工序。這樣連續(xù)沖裁直至條料或料帶沖完為止。

5.結(jié)語(yǔ)

該模具采用日本8板式模具結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊、成本適中，能夠高效的生產(chǎn)精密零件，已交付用戶使用，并生產(chǎn)出大批量的合格零件，模具使用及后期維護(hù)方便，用戶非常滿意。

作者簡(jiǎn)介：王金鳳（1981-），女，助理工程師，從事多年機(jī)械設(shè)計(jì)和工藝工作。

茍貝書(shū)（1980-），男，高級(jí)職稱，從事過(guò)多年精密連續(xù)模具設(shè)計(jì)工作。