發電廠機械設備管理存在問題及對策

鄭宏博

摘要：發電廠機械設備是發電廠進行生產活動的重要物質技術基礎，設備管理水平、利用效率都會對發電廠的運營管理帶來直接的影響。本文首先說明了發電廠機械設備管理的重要意義，然后分析了發電廠機械設備管理中存在的問題，最后詳細函數了發電廠機械設備管理的對策。

關鍵詞：發電廠；機械設備；管理；制度；維修

1.發電廠機械設備管理的重要意義

發電廠機械設備管理的目標是確保發電廠生產和建設過程中對機械設備安全、合理、高效的運用，從發電廠長遠發展角度和建設施工角度上看，機械設備管理是重要的管理內容，如果出現發電廠機械設備管理的問題將會極容易出現日常管理方面、設備養護方面、設備應用方面、安全生產方面等一系列問題，也會對發電廠的建設和運行產生負面的影響。可以說，發電廠機械設備管理是當前電力建設和生產的關鍵性工作，需要引起高度的重視。

2.發電廠機械設備管理中存在的問題

2.1缺乏適合自身的管理制度

幾十年來，我國很多的發電企業一直在套用國外的設備管理模式，包括從計劃預修體制到后勤工程學，但始終沒有形成適合自身特色的制度和規范設備的利用率、完好率不高，維修、保養也不夠及時，缺乏系統化考慮，顯然這一管理制度應用在機械設備管理上是難以滿足當前日益繁忙的生產需要。因此參考國內先進的專業發電廠機械設備管理經驗，建立一系列滿足于發電企業特點的管理制度和規范，將是發電企業走向制度化管理的必由之路。

2.2對機械設備檢修維護管理重視程度不夠

目前國內的一些發電廠都普遍存在一個問題，即對機械設備的運行重視程度不夠。一些企業因資金短缺，對利潤過度追求，使得在日常的經營管理中忽略了機械設備的運行狀況，對于機械設備的設計安裝以及檢修工作的質量不重視，直到最終設備發生了故障導致重大事故發生才能引起重視。

2.3機械設備的檢修質量不良

對發電廠機械設備進行定期的檢查、檢修與保養，是保證機械主設備可靠性最為有效的方法。但如果設備在檢修中處理不當，有時會造成比故障前更為嚴重的后果。造成檢修質量不良的原因很多，其主要原因有：

一是更換時選用了質量不良的備品備件。機組的很多故障，都是由于部件系統中易損件在設計使用壽命期內遭受異常而被破壞。這類故障的處理，一般都是采用備品備件直接更換。

二是機組檢修缺乏相應的人力資源與質量檢驗環節。機組檢修需要很多專業人員，而在一些電廠，專業人員的后續培養力度不夠，機組采用新工藝和新材料以后，檢修工藝應做出調整，而在設備技術改造時，忽視了人力資源的培養，這必然會造成機組檢修質量不良。

2.4缺乏全員參與意識

企業職工認為發電廠設備管理是領導的事，是維修人員的事，多數人認為機械設備出現故障，能及時處理就行了，缺乏全員參與的意識和激情管理層對設備管理重視度不夠，沒有意識到個別人員因為維修不到位而有可能影響到整個電廠生產指標和信譽的嚴重后果。

3.發電廠機械設備管理的對策

3.1建立各項設備管理規章制度

根據發電廠機械設備的工作特點，建立切實可行的設備管理規章制度，是保證設備科學管理的基礎，也是設備管理的靈魂所在。企業應該健全機械設備日常維護制度，包括司機交接班制度、技術操作規程、日常檢查保養規范；依據具體情況和機種特點制定日檢、周檢、月檢、季檢，普查專項檢查等定檢計劃，確定定檢的項目、標準和方法；制訂合理的機械修理計劃，確定具體的修理級別、周期、停機日、標準、定額；建立健全機械維護、保養、檢查、報修、維修、驗收的流程并認真執行。

3.2加強機械設備監管力度

加強對機械設備人員、設備及制度執行情況的監督和檢查是企業安全生產和安全管理工作的一項重要內容，通過有效的監督管理和安全檢查活動，可以及時了解企業安全生產狀態，發現存在的不安全因素，獲得可靠的安全信息，消除安全事故隱患，同時可以促進人員交流協作，進而促進安全生產，對于一個發電廠機電設備的安全生產工作也是如此。只憑建立健全安全生產管理制度和措施是遠遠不足以實現安全生產的，必須進行相應的監察工作，監察員工的安全思想意識；監察安全生產規程的健全性、執行力度及有無違規操作等；監察勞動紀律的執行情況和責任制的落實；監察領導干部的思想態度；監察設備、設施、生產環境條件、安全衛生措施等情況；監察整改要求的具體落實情況。

3.3定期開展檢修人員技術培訓和安全教育培訓

發電廠是一個技術密集型企業，對于從業人員的綜合素質要求較高，很多人員都是身兼數職，從事電氣安裝、機械運行維護和檢修、保養等工作。隨著新技術、新設備的不斷問世和應用，為了使職工盡早掌握和適應，就必須加強對職工的技術方面的教育培訓，提高職工的綜合技術水平。可以采取走出去請進來的，即參加專業培訓班、請教師對職工進行培訓等。與此同時，還要定期對員工進行安全教育培訓，通過板報、影視資料、新聞、報紙、培訓等多種形式使員工真正內化于企業文化，在方法工作過程中，保證人的可靠性，防止事故發生，從而提高安全生產的幾率，促進企業發展。

3.4推進全員設備管理的有序進行

機械設備管理不能獨立于企業的管理之外，應是企業管理系統的有機組成部分。推進全員設備管理的具體措施，是聘請技術專家進行包括總裁在內的各類理論培訓，在企業內部和行業之間征集設備管理的好方法、好點子，定期舉辦維修人員技能大賽，獲得好成績的要重獎，營造維修管理“人人積極參與，事事遵守標準”的良好氛圍。在做好日常點檢的同時，重視預防保養，引進RCMS碼頭設備維修管理系統等先進軟件，實現大型設備的遠程監控和管理，將大型設備的一、二、三級保養與TPM全員生產維修管理相結合，降低設備的故障率，提高發電廠生產效率。

3.5做好特種設備的安全檢測工作

特種設備的安全檢測至關重要，比一般性的生產設備具有更大的潛在危險性。由于特種設備是屬于危險性較大的設備，易發生事故造成操作者本人或他人的傷害，以及機械設備、公共設施等重大的財產損失，為保證其正常運行必須進行定期和巡回檢測檢驗，以避免機械事故發生，保障生產安全和生命安全。

參考文獻：

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