油罐切水器的選型

閔 剛 范 秦 徐仕利 劉家洪 杜 娟 王 閣

1.中國石油集團工程設計有限責任公司西南分公司，四川 成都 610041；2.重慶天然氣凈化總廠萬州分廠，重慶 404100；3.重慶天然氣凈化總廠，重慶 401220

0 前言

在儲存過程中，油品內所含的水會沉到罐底，為了提高油品質量，減輕下游裝置負荷，需對油品進行切水操作。多年來，不少企業采用人工切水的方法，該方法主要靠操作人員通過安裝在罐底排水管上的視鏡觀察罐底是否有水，有水則手動開啟排水閥切水，此方法受操作人員經驗和視鏡容易損壞等因素的影響，常出現無法切水、切水不凈、跑油等問題。目前市場上出現各種各樣的切水器，但有相當部分切水器的切水效果欠佳，特別是用于儲存含污染物、雜質等污油罐的切水器，切水效果好的更少。本文以土庫曼斯坦某天然氣處理廠為例，論述油品儲罐切水器［1］的選型。

1 基礎數據

天然氣處理廠凝析油罐區主要儲存來自凝析油穩定裝置［2］的凝析油產品。當凝析油穩定裝置的其中一套停產檢修時，處理的未穩定凝析油也送至本罐區暫時儲存。凝析油產品［3］用泵送至處理廠的凝析油外輸裝置。未穩定凝析油送回凝析油穩定裝置處理。油品及基礎數據見表1。

表1 油品及基礎數據

表1中來自各裝置的未穩定凝析油參數條件見表2，表1中氣田水參數條件見表3。

表2 未穩定凝析油進料條件

表3 氣田水參數條件

2 油品切水器選型的必要性

從表1～3可以看出，凝析油罐區儲存的油品均含有毒成分H2S和H2O，未穩定凝析油和含硫含油污水、廢凝析油［4］可能含有雜質等。

為了減輕凝析油穩定裝置的生產負荷，提高外輸穩定凝析油質量，減少油品輸送負荷，儲油罐底部設施切水器將沉降到罐底水切除排凈是很有必要的。

由于凝析油罐區儲存的油品均含有毒成分H2S，采用在罐底排水管上安裝視鏡，通過人工手動操作切水，危險性極大，且容易造成切水不凈、跑油等。若跑油將大大增加下游污水處理系統［5］的處理難度，存在中毒、火災等重大安全隱患，且污染環境。因此本罐區需要采用自動化程度高的切水器進行切水。

目前市場上出現各種各樣的自動切水器，其中相當一部分切水效果并不理想，用于儲存含雜質的污油罐的切水器尤其如此。因此根據油品實際情況合理選擇切水器類型尤為重要。

3 切水器

3.1 切水器的分類

自動切水器有管道式和緩沖罐式兩種基本類型，其中管道式又叫液柱諧振式，緩沖罐式分為浮球、電子傳感、超聲波等類型。兩種自動切水器示意圖見圖1～2。

圖1 管道式自動切水器示意圖

圖2 緩沖罐式自動切水器示意圖

3.2 切水器基本原理

各類自動切水器的基本原理見表4。

3.3 切水器使用效果分析

3.3.1 管道式智能切水器

管道式智能切水器采用液柱諧振的原理，利用設置在切水器上的主、從探頭檢測出水中含油量，根據油含量控制閥門的開關和開度。當切水器的兩個傳感器都檢測到水中的含油量低于設定下限時，打開切水器，開始切水；在切水過程中，控制器根據水量的大小自動調節閥門開度，保持最快切水速度。任何一個傳感器檢測到含油量超過設定上限時，關閉切水閥。

該類型切水器不需要油水界面，不設緩沖罐，管道式法蘭安裝，切水速度快，可上傳到中控室DCS系統，不受溫度、密度、黏度、污染物等因素的影響，且能自動清洗，適用于各種油品。圖3為此類型自動切水器現場運行照片。

表4 各類自動切水器的基本原理

圖3 管道式自動切水器現場運行照片

3.3.2 緩沖罐式自動切水器

緩沖罐式自動切水器是在機械式自動切水器上，增加由介質探頭信號和現場嵌入式控制系統的組合，互為保險，防止了跑油事故。根據探頭的檢測情況（油、乳化物、水）控制自動控制閥的開和關。當切水器內的水位到一定高度時，由于液體在容器內部的壓強和油水之間的密度差，產生了浮力，利用杠桿原理，通過放大機構開啟無背壓閥門；同時當探頭檢測到油水界面時通過控制系統實現打開自動控制閥，開始切水。當水位下降到一定值以下時，自動控制閥和無背壓閥關閉。

該類型切水器檢測的都是油水界面參數，探頭容易被污染，并受溫度的影響較大；對水敏感，對油不敏感，因此需要油水界面非常穩定，切水速度受限制，且維護量大。在現場安裝時需要地平與罐底排水管有一定的高差。該類型切水器對油品清潔度要求較高，適用于輕質成品油。

4 結論

在油罐切水器選型時，應根據工程實際情況，考慮產品的實用性、可靠性及經濟性，選用適合于對應工程的優良產品。對于密度高，黏度大，可能含有污染物、雜質等，特別是含有毒成分的油品，建議選用管道式切水器；對于密度不高，黏度不大，比較清潔的輕質成品油，選用緩沖罐式自動切水器，更經濟合理。

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