超細旦滌綸與棉、漢麻等異經異緯提花織物的開發

張俊利

摘要：探討了超細旦滌綸與棉、漢麻等異經異緯提花織物生產技術的要點。通過對該面料的織物風格以及生產難點進行分析，選擇合理的工藝流程，優化整經、漿紗織造等工序的工藝參數。面料具有特殊的條形結構，風格獨特，為高檔服裝面料的開發及生產提供參考。

關鍵詞：超細旦滌綸；漢麻；異經異緯；小提花；工藝

中圖分類號：TS106.8 文獻標志碼：B

On Developing Jacquard Fabric with Different Warps and Wefts of Blended Yarns between Ultra-fine Polyester and Cotton， Hemp and Other Fibers

Abstract： The paper discusses the key techniques for producing mini-jacquard woven fabric using blended yarns between ultra-fine polyester and cotton， hemp and other fibers as warps and wefts. By analyzing fabric style and difficulties in production， it suggests the rational process route and optimized parameters for warping， sizing and weaving processes. The resulted fabric has special stripped structure and unique look， offering reference for developing and producing high-grade apparel fabric.

Key words： super-fine polyester fiber； hemp； different warps and different wefts； mini-jacquard； process

超細旦滌綸具有許多異于常規纖維的特性，使其織物具有絲一般的柔軟度和光澤，手感糯滑而且彈性很好，柔軟性和懸垂性極佳，穿著舒適。漢麻纖維獨特的中空多縫隙的結構，使織物具有優良的吸濕排濕性能和熱舒適性。本文充分利用超細旦滌綸與漢麻纖維的優良特性，發揮兩者間的優勢，采取合理的比例，設計獨特的組織結構，開發了一種高檔的服裝面料。

1 織物的規格設計1.1 織物的風格設計

面料的規格為（T 14.5 tex + JC/H（60/40）14.5 tex ×2）×（T 14.5 tex +JC 9.7 tex） 480×362 168，織物的經紗選用兩種，其一為纖維線密度為0.5 dtex的超細旦滌綸14.5 tex純紡紗，其二為股線，精梳棉/漢麻 60/40 14.5 tex × 2；緯紗采用超細旦滌綸14.5 tex純紡紗與精梳棉紗 9.7 tex。織物的組織結構采用5/1+3/1變化組織，地組織為1/1，平紋組織采用花式穿筘法，利于面料形成異經條狀花紋。該面料經過后整理染色處理以后，超細旦滌綸和棉、麻的染色機理的差異會在面料表面形成不同的顏色。面料的手感清爽挺括，風格新穎且質地較為細膩，光澤柔和，懸垂性好，條紋明顯，有較強的立體感，織物的保形性、伸展性良好，體現健康環保的氣息，可以用作高檔休閑服裝的面料。

1.2 主要生產工藝流程

經紗：絡筒→整經→漿紗→穿綜→上機；

緯紗：絡筒→上機；

坯布：檢驗→整理→分等。

2 織前準備工序

2.1 整經工序

該面料的整經工序中，總的整經根數經紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2的整經根數之比為9∶1，根據工藝要求并結合瑞士貝寧格高速整經機作業的技術標準，超細旦滌綸14.5 tex整經軸為 8 只，JC/H（60/40）14.5 tex整經軸為 1 只，整經根數為 9 ×784（T14.5 tex）+1×1 008（JC/H（60/40）14.5 tex），貝寧格高速整經機整經速度設計為780 m/min。因為棉與漢麻混紡股線與超細旦滌綸紗的直徑差異較大，在織造過程中，棉與漢麻股線的組織浮長較長，不易被屈曲，易造成經縮和緯停，影響織造效率和產品的質量，所以在整經過程中，適當加大棉與漢麻混紡股線的整經張力，降低其彈性伸長，采取此工藝，可以有效降低布面的經縮疵點21%以上。定時清潔紗線的各通道，保持通道光滑以減少紗線摩擦，滿足全片紗排列均勻、整經軸卷裝表面平整、卷繞密度均勻一致等整經要求。

2.2 漿紗工序

由于采用兩種經紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex× 2的整經根數之比為9∶1，所以在JC/H（60/40）14.5 tex× 2的漿液中加入胭脂紅食用色素，可以很好地區分兩種經紗，避免后道穿筘工序混穿產生錯經的問題，而且此種色素無污染，在高溫下可以輕松退染，不影響染整工序。考慮到兩種經紗的物理性質、線密度和整經根數等因素差異較大，故將兩種紗線在漿紗、穿綜和織造過程中用分紗桿分開，分別進入不同的漿槽使用不同的漿液進行上漿處理，可以有效地提高兩種經紗的上漿效果，而且操作比較方便，避免錯經疵布的產生。

經紗T14.5 tex表面較光潔，毛羽較少，上漿的重點是浸透增強，并兼顧被覆，保證漿膜的強伸度、耐屈曲性、耐磨性，根據紗線的成分和物理特性，以上漿性能較好的PVA合成漿料和變性淀粉為主，并加入適量的丙烯酸漿料以提高漿膜的吸濕性，增加漿膜的柔軟性，彌補主漿料漿膜較脆硬的缺陷。HS30型漿紗機的車速為45 ～ 55 m/ min，漿料每缸用量：PVA1799 70 kg，變性淀粉25 kg， XZW-1丙烯酸16 kg，油25 kg，DHZ-20抗靜電劑1.5 kg。具體工藝參數為：上漿率12% ～ 14%，回潮率0.5%，伸長率1.5%，漿槽漿液溫度95 ℃，漿液總固率12.1%，退繞張力540 N，壓漿力8.4 kN。

經紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2上漿的重點是貼伏毛羽和浸透增強，漿料的配方為：PVA1799 37.5 kg，變性淀粉45 kg，XZW-1丙烯酸16 kg，油15 kg，萘酚0.25 kg。具體工藝參數：上漿率10% ～ 11%，回潮率8% ～ 9%，伸長率2%，漿槽漿液溫度92 ℃，漿液總固率11.2%，退繞張力630 N，壓漿力8.5 kN。

2.3 穿綜穿筘

在穿綜穿筘工序，為防止兩種經紗穿錯，在兩種紗線橫向之間加入分紗桿，同時，在經紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2紗層之間，放入黃色遮光板，可以使穿筘工清楚地分辨出兩種不同的紗線，減少誤操作。

3 織造工序

3.1 織造工藝中的難點

該品種織物在日本津田駒ZAX-E-210型噴氣織機上進行織造，織造過程中的工藝難點主要包括以下幾點。

（1）由于整經根數和紗線線密度的差異，經紗T14.5 tex與JC/H（60/40）14.5 tex × 2在織造過程中排列不均勻，兩種經紗易相互絞纏，導致經向停臺次數較高。

（2）經紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2的直徑較大，抗彎曲能力強，在交織過程中不易被屈曲，織縮小，同時條紋組織中的平均浮線長，與緯紗的交織次數少，而且總經根數比經紗T14.5 tex相對少很多。在整個織造過程中，面料的整體縮率表現為超細旦滌綸紗的縮率，因此，JC/H（60/40）14.5 tex × 2織縮小，易松弛，面料表面易產生經縮。

（3）面料的緯密設計為372根/10 cm，主要組織為平紋，緯向緊度為67%。在織造過程中，緯紗的回撥能力較強，打緯阻力大，織口的移動較大，易產生邊撐疵點。

3.2 織造工藝的調整方案

在織造過程中出現的技術難點主要是因為條紋組織及其紗線屈曲波高低，條紋組織的紗線在前后梭口處松弛，織物反撥力較強，織口游動較大。根據以上生產實際中出現的問題，結合兩種經紗的特征，織物組織結構、穿綜工藝與織機的特點，并在分析研究經緯紗交織狀態以及物理變化的基礎之上，運用紡織力學原理，對織造工藝進行調整和優化，具體如下。

（1）為了減少兩種經紗因整經根數和紗線線密度的差異而導致的在織造過程中排列不均勻以及相互絞纏的問題，強化和調整整經工序的工藝，適當加大棉與漢麻混紡股線的整經張力，降低其彈性伸長；在漿紗工序，確保上漿率，加強浸透，提高毛羽的貼伏，可以有效減少兩種經紗的糾纏。

（2）根據經紗伸長與梭口的高度平方成正比的理論，將條紋組織的綜框前移，可有效降低經紗JC/H（60/40）14.5 tex × 2的伸長和前梭口的張力，經紗松弛明顯減少，經縮、停經片下落減少，緯向阻斷也得到很大的改善。

此外，根據噴氣織機的織造運動原理可知，提前開口、不等張力梭口可以提高經紗的縮率。因此，在原來的工藝基礎之上，將后梁停經架適當抬高，降低綜框的高度，開口時間提前為270°，使經紗在織造的過程中形成不等張力梭口，具體為上層經紗片張力小、下層經紗緊，這樣當經緯紗交織時，上層經紗抗彎能力減小，下層經紗抗彎能力強，上層經紗產生的屈曲較多，從而使條紋中經紗產生更多的彎曲，大大降低了松弛程度，明顯改善了經縮疵點。

（3）由于設計的地組織為平紋組織，緯密為362根/10 cm，緯向緊度為67%，打緯過程中，緯紗要克服很大的回撥力才能夠打緊，織口的移動間距較大，造成邊撐疵點增加。通過認真分析疵點形成的原因，經過反復對比試驗，在不影響織機效率與產品質量的前提下，適當降低經紗的張力，平穩量由原來的 4 刻度增加到 6 刻度，刺環針齒的角度由0°調整為-25°，降低了針齒刺入布面的深度，經過試驗，邊撐疵大大減少，減少約80%。

（4）織造工藝參數

經紗張力200 kg，ZAX-E-210型噴氣織機速度180 r/ min，主噴壓力（0.40±0.01）MPa，主噴嘴啟閉時間95°～170°，后梁高度 +3，后梁深度 1 格，機上布幅（168 ± 0.5）cm，開口時間270°，經停架高度 1 格/12格，輔噴壓力（0.50± 0.01）MPa。

4 結論

（1）采用超細旦滌綸短纖、棉、漢麻等纖維的混紡織物可以充分利用各種纖維的性能與紗線的物理差異，再加之巧妙的織物組織設計，可以為高檔服裝面料的開發提供一種新的思路。利用花式穿筘法和兩種經緯紗的線密度與平均浮長的差異，構成異經異緯的條狀花紋，經過染色整理以后，條紋清晰，地組織與條紋色彩明暗相間錯落有致，立體感較強，懸垂性好，風格獨特，產品價格高。

（2）超細旦滌綸、棉和漢麻異經異緯提花織物的經紗線密度差異較大，在整經過程中，改變穿經工藝，提高前梭口的經紗張力，可以有效消除經縮與緯停。

（3）織物的經緯紗有兩種，紗支差異較大，地布經紗細，密度高，因而生產難度較大。在上漿過程中，對于兩種經紗，采用上漿上色的方法要進行區分，可以有效降低成本，減少穿綜筘工序的誤操作，提高可織性。

（4）在面料的織造過程中，設計采用不等張力梭口，提高經紗的屈曲波高度，可以有效降低條紋提花織物的經縮和緯停。

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