工業蒸汽管道的直埋及吹掃技術探討

汪洋

摘 要：近年來，隨著我國制造、化工等行業的不斷發展，工業管道的直埋和吹掃技術變得越來越重要，在技術上取得了很大進步，為設備與管道的運行安全提供了科學的保障。文章主要介紹了工業蒸汽管道直埋技術的三種保溫結構形式，熱補償、蒸汽管道的吹掃應具備的條件以及相關參數等內容。

關鍵詞：蒸汽管道；直埋技術；吹掃技術

中圖分類號：TU995.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我國直埋技術已經逐漸突破材料與技術的限制，有了更大的適用范圍，并在施工中運用保溫材料與相應的結構形式，解決了蒸汽管道復雜的熱應變受力、較大的熱位移與較高溫度等問題，而吹掃技術則是使雜物因高速流動而被沖刷帶走，以及因管道中的差異造成的位移而脫落，因此，直埋的發展為吹掃的發展創造了有利條件，對這兩種技術進行研究有利于管道的安全運行。

1 工業蒸汽管道直埋技術

1.1 保溫結構形式

保溫結構對于直埋敷設蒸汽管道十分重要，各種保溫結構的優劣性也有差異，在選擇時對使用壽命、地下水位高低、工期長短和投資效益等要進行綜合考慮，其形式主要有以下三種：

①內滑動外固定，其中的“內滑動”表示保溫結構和工作鋼管二者分離，并且高溫蒸汽會對其產生影響，從而出現熱膨脹和位移，外管套就會和保溫結構層結合在一起，不發生運動。潤滑層在鋼管外表面，保溫結構內層是由隔熱層形成的，其材料為硅酸鎂瓦塊或耐高溫硬質微孔硅酸鈣，外層的保溫層則采用聚氨酯泡沫塑料，外保護層選擇外管套時應以保溫層外徑大小為依據，焊接鋼管的材料為規格不同的成品或鋼板卷。通常使用混凝土制作該結構的固定基礎，不用裝設導向架，選擇鞍式支座為固定支座，并于土建預埋件上焊接。將鉆有排潮孔的排潮管設置在保溫層中，鉆孔部位與工作鋼管接觸且插入保溫結構。超過地面高度500 mm處伸出排潮管，且將其回彎設置的與混凝土固定墩盡量靠近。

②內滑動內固定，即在外套管的固定端處固定工作鋼管，固定時不需要鋼筋混凝土。為使產生于管道的水平推力得到滿足，固定端的強度必須足夠，為使熱橋效應減少需進行隔熱。制成外套管的鋼管強度及壁厚應與固定焊接支架需承擔的力相滿足，且有排潮管設置。工作鋼管、潤滑層、鋁箔反射膜、與外套管等共同組成保溫結構。

③外滑動內固定，需精密結合工作鋼管和保溫材料，形成的整體在熱膨脹時運動同步。留10～20 mm的間隙在保溫層和外套管之間，既是良好的信號管和排潮通道又可保溫。隔熱導向支架設置在外套管和工作鋼管之間時應有距離間隔，選擇滑動導向架為導向支架，滾動支架為大管徑導向支架，參照外套管防腐要求安裝排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的熱補償

在溫度作用下蒸汽直埋管道熱脹冷縮，應力出現后使安全受到威脅，一定要進行補償，通常有采用補償器、自然補償、一次性補償和管道預熱拉伸四種方式。其中最可靠、安全、常用的是自然補償。溫度變化時一定量的彈性變形與塑性變形在蒸汽直埋管道的彎管部分發生，完成自然補償。分析蒸汽直埋管道的熱力時，若管系或局部沒有足夠柔性，長生過大熱應力，在演算大于推理允許值的部分時可選擇補償器補償。與其他管道相比，蒸汽管道熱伸長量大，溫度較高，需選擇剛度小、補償量大的補償器。通常采用為蒸汽直埋管道專門設計的補償器或波形補償器完成蒸汽直埋管道，與工作鋼管相同，應全封閉補償器的外套管。外套管對于全直埋式波形補償器不必另外添加，若外套管表面溫度大于50 ℃，有較長直管段，具備熱伸長量，需進行補償。

2 工業蒸汽管道吹掃技術

2.1 吹掃蒸汽管道的必備條件

①制定合理的吹掃方案。首先應有專門的小組指揮、協調與管理吹掃過程，為使信息交流的準確性得到保證，聯絡時可使用對講機。應有明確的吹掃目的以及蒸汽管道基本參數，如管道材質、設計溫度等。其次要有明確的吹掃范圍，可作空視圖并編號，表示需打靶檢驗的吹掃口和低點、高點排放口、吹掃口等。進行參數選擇時，吹掃蒸汽量需要計算。最后要合理安排吹掃順序，選擇吹掃方法，若吹掃口較多，吹掃原則為先主管后支管。

②明確吹掃分工。由專人負責控制室內電腦自動操作或現場手動操作，各分包商、業主與施工單位應有明確職責，觀察管道支架是否異常，為應對突發事件應做好準備。

③檢查管道支架。安裝蒸汽管道后對管道支架進行檢查，查看與設計要求是否相符，包括施工質量與規范是否相符，托盤固定等。

④主管的防腐保溫。該措施可使吹掃蒸汽管道使損耗的蒸汽量減少，低點排放裝置暫時可不保溫，導淋管線堵塞現象可能出現在吹掃過程中，需要敲擊管線，甚至將閥門卸掉來疏通管道。

⑤設置并加固固定點。現階段我國在用不同方式分析計算吹掃口的受力情況時均缺乏準確性，一般將固定點設置在吹掃口后，應以吹掃口在現場實際的狀況選擇相應方式對其進行加固。

⑥吹掃口設置安全范圍。若蒸汽管道裝置內有蒸汽吹掃口，需將其向室外引導，為吹掃安全需將吹掃口指向空中。若吹掃口早裝之外，應以實際情況為依據朝空中吹掃，若是水平吹掃口應保證足夠的安全范圍。

⑦拆除相關元件。包括蒸汽吹掃管道上的的管道儀表、測溫元件、孔板等，若調節閥焊接在管道上，應采取措施進行防護。

2.2 吹掃蒸汽管道的重要參數

首先是選擇蒸汽管道吹掃的蒸汽流量。雖然蒸汽管道內存在的一些雜物和鐵銹去除比較容易，但是管壁上的那些附著的焊渣等除去就比較困難了，所以蒸汽的吹掃力影響著吹掃效果的好壞。吹掃蒸汽的質量和速率增量的乘積就是吹掃力的大小，也是動量變化率的大小。蒸汽的速率受到質量、流量等因素的影響，在過熱蒸汽的情況下與比熱容有一定的關系，并且受到溫度的制約。注重流量與流速，是保證吹掃效果的關鍵。確認蒸汽管道人口的吹掃力高于沖刷力是為了保證保溫良好。

其次，影響吹掃效果的直接因素是蒸汽的參數，沖刷管內生銹的雜物需要用能量，所謂的能量就是管內蒸汽介質流動時所產生的，也稱作為動量。蒸汽吹掃的能力越大吹掃的效果就也明顯。蒸汽參數、蒸汽管道的水力特征、吹掃時主氣門開度的大小這三個因素是影響蒸汽介質能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通過公式來計算出來。采用降壓吹掃方式能夠提高吹掃效率以及吹掃費用減少，雖然有不少好處，但也存在一些缺點，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹掃和供汽鍋爐相結合來使蒸汽管網達到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹掃壓力的選擇。管路的阻力是蒸汽管道吹掃壓力的決定性因素。吹掃壓力不能過高，如果吹掃壓力過高就會使一些限制到達極限，也會造成管外的膨脹，這樣就不會使吹掃達到很好的效果，因此為了使吹掃的效果達到更好，就需要選擇一定的壓力來使蒸汽流速達到一定的數值。為了能夠讓吹掃打靶合格，需要將蒸汽吹掃壓力從低到高逐漸升高，將壓力值保持在50%～70%之間。

3 結 語

總而言之，為提高我國工業蒸汽管道運行的安全性與穩定性，應對其直埋技術與吹掃技術進行不斷的研究。只有對直埋技術的相關要求有了明確的認識，才能使設計、施工等過程進行的更加順利，并以不同地區的具體情況為依據在實際工作中不斷完善的進行完善。另外，在吹掃技術中如何選擇參數、制定方案、設置支架與實際施工等都是十分重要的工作，這些工作對蒸汽管道的安全運行都有很大影響，所以在實施直埋技術與吹掃技術時必須嚴格按照有關的要求進行，這樣才能確保管道的安全運行。

參考文獻：

[1] 張書卿.井下采煤技術與采煤工藝的選擇應用研究[J].科技傳播，2012，（12）.

[2] 楊波.淺議采煤技術與采煤工藝的選擇[J].中國科技投資，2012，（42）.

[3] 鄭勇.關于工業蒸汽管道的吹掃[J].化學工業與工程技術，2013，（5）.

摘 要：近年來，隨著我國制造、化工等行業的不斷發展，工業管道的直埋和吹掃技術變得越來越重要，在技術上取得了很大進步，為設備與管道的運行安全提供了科學的保障。文章主要介紹了工業蒸汽管道直埋技術的三種保溫結構形式，熱補償、蒸汽管道的吹掃應具備的條件以及相關參數等內容。

關鍵詞：蒸汽管道；直埋技術；吹掃技術

中圖分類號：TU995.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我國直埋技術已經逐漸突破材料與技術的限制，有了更大的適用范圍，并在施工中運用保溫材料與相應的結構形式，解決了蒸汽管道復雜的熱應變受力、較大的熱位移與較高溫度等問題，而吹掃技術則是使雜物因高速流動而被沖刷帶走，以及因管道中的差異造成的位移而脫落，因此，直埋的發展為吹掃的發展創造了有利條件，對這兩種技術進行研究有利于管道的安全運行。

1 工業蒸汽管道直埋技術

1.1 保溫結構形式

保溫結構對于直埋敷設蒸汽管道十分重要，各種保溫結構的優劣性也有差異，在選擇時對使用壽命、地下水位高低、工期長短和投資效益等要進行綜合考慮，其形式主要有以下三種：

①內滑動外固定，其中的“內滑動”表示保溫結構和工作鋼管二者分離，并且高溫蒸汽會對其產生影響，從而出現熱膨脹和位移，外管套就會和保溫結構層結合在一起，不發生運動。潤滑層在鋼管外表面，保溫結構內層是由隔熱層形成的，其材料為硅酸鎂瓦塊或耐高溫硬質微孔硅酸鈣，外層的保溫層則采用聚氨酯泡沫塑料，外保護層選擇外管套時應以保溫層外徑大小為依據，焊接鋼管的材料為規格不同的成品或鋼板卷。通常使用混凝土制作該結構的固定基礎，不用裝設導向架，選擇鞍式支座為固定支座，并于土建預埋件上焊接。將鉆有排潮孔的排潮管設置在保溫層中，鉆孔部位與工作鋼管接觸且插入保溫結構。超過地面高度500 mm處伸出排潮管，且將其回彎設置的與混凝土固定墩盡量靠近。

②內滑動內固定，即在外套管的固定端處固定工作鋼管，固定時不需要鋼筋混凝土。為使產生于管道的水平推力得到滿足，固定端的強度必須足夠，為使熱橋效應減少需進行隔熱。制成外套管的鋼管強度及壁厚應與固定焊接支架需承擔的力相滿足，且有排潮管設置。工作鋼管、潤滑層、鋁箔反射膜、與外套管等共同組成保溫結構。

③外滑動內固定，需精密結合工作鋼管和保溫材料，形成的整體在熱膨脹時運動同步。留10～20 mm的間隙在保溫層和外套管之間，既是良好的信號管和排潮通道又可保溫。隔熱導向支架設置在外套管和工作鋼管之間時應有距離間隔，選擇滑動導向架為導向支架，滾動支架為大管徑導向支架，參照外套管防腐要求安裝排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的熱補償

在溫度作用下蒸汽直埋管道熱脹冷縮，應力出現后使安全受到威脅，一定要進行補償，通常有采用補償器、自然補償、一次性補償和管道預熱拉伸四種方式。其中最可靠、安全、常用的是自然補償。溫度變化時一定量的彈性變形與塑性變形在蒸汽直埋管道的彎管部分發生，完成自然補償。分析蒸汽直埋管道的熱力時，若管系或局部沒有足夠柔性，長生過大熱應力，在演算大于推理允許值的部分時可選擇補償器補償。與其他管道相比，蒸汽管道熱伸長量大，溫度較高，需選擇剛度小、補償量大的補償器。通常采用為蒸汽直埋管道專門設計的補償器或波形補償器完成蒸汽直埋管道，與工作鋼管相同，應全封閉補償器的外套管。外套管對于全直埋式波形補償器不必另外添加，若外套管表面溫度大于50 ℃，有較長直管段，具備熱伸長量，需進行補償。

2 工業蒸汽管道吹掃技術

2.1 吹掃蒸汽管道的必備條件

①制定合理的吹掃方案。首先應有專門的小組指揮、協調與管理吹掃過程，為使信息交流的準確性得到保證，聯絡時可使用對講機。應有明確的吹掃目的以及蒸汽管道基本參數，如管道材質、設計溫度等。其次要有明確的吹掃范圍，可作空視圖并編號，表示需打靶檢驗的吹掃口和低點、高點排放口、吹掃口等。進行參數選擇時，吹掃蒸汽量需要計算。最后要合理安排吹掃順序，選擇吹掃方法，若吹掃口較多，吹掃原則為先主管后支管。

②明確吹掃分工。由專人負責控制室內電腦自動操作或現場手動操作，各分包商、業主與施工單位應有明確職責，觀察管道支架是否異常，為應對突發事件應做好準備。

③檢查管道支架。安裝蒸汽管道后對管道支架進行檢查，查看與設計要求是否相符，包括施工質量與規范是否相符，托盤固定等。

④主管的防腐保溫。該措施可使吹掃蒸汽管道使損耗的蒸汽量減少，低點排放裝置暫時可不保溫，導淋管線堵塞現象可能出現在吹掃過程中，需要敲擊管線，甚至將閥門卸掉來疏通管道。

⑤設置并加固固定點。現階段我國在用不同方式分析計算吹掃口的受力情況時均缺乏準確性，一般將固定點設置在吹掃口后，應以吹掃口在現場實際的狀況選擇相應方式對其進行加固。

⑥吹掃口設置安全范圍。若蒸汽管道裝置內有蒸汽吹掃口，需將其向室外引導，為吹掃安全需將吹掃口指向空中。若吹掃口早裝之外，應以實際情況為依據朝空中吹掃，若是水平吹掃口應保證足夠的安全范圍。

⑦拆除相關元件。包括蒸汽吹掃管道上的的管道儀表、測溫元件、孔板等，若調節閥焊接在管道上，應采取措施進行防護。

2.2 吹掃蒸汽管道的重要參數

首先是選擇蒸汽管道吹掃的蒸汽流量。雖然蒸汽管道內存在的一些雜物和鐵銹去除比較容易，但是管壁上的那些附著的焊渣等除去就比較困難了，所以蒸汽的吹掃力影響著吹掃效果的好壞。吹掃蒸汽的質量和速率增量的乘積就是吹掃力的大小，也是動量變化率的大小。蒸汽的速率受到質量、流量等因素的影響，在過熱蒸汽的情況下與比熱容有一定的關系，并且受到溫度的制約。注重流量與流速，是保證吹掃效果的關鍵。確認蒸汽管道人口的吹掃力高于沖刷力是為了保證保溫良好。

其次，影響吹掃效果的直接因素是蒸汽的參數，沖刷管內生銹的雜物需要用能量，所謂的能量就是管內蒸汽介質流動時所產生的，也稱作為動量。蒸汽吹掃的能力越大吹掃的效果就也明顯。蒸汽參數、蒸汽管道的水力特征、吹掃時主氣門開度的大小這三個因素是影響蒸汽介質能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通過公式來計算出來。采用降壓吹掃方式能夠提高吹掃效率以及吹掃費用減少，雖然有不少好處，但也存在一些缺點，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹掃和供汽鍋爐相結合來使蒸汽管網達到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹掃壓力的選擇。管路的阻力是蒸汽管道吹掃壓力的決定性因素。吹掃壓力不能過高，如果吹掃壓力過高就會使一些限制到達極限，也會造成管外的膨脹，這樣就不會使吹掃達到很好的效果，因此為了使吹掃的效果達到更好，就需要選擇一定的壓力來使蒸汽流速達到一定的數值。為了能夠讓吹掃打靶合格，需要將蒸汽吹掃壓力從低到高逐漸升高，將壓力值保持在50%～70%之間。

3 結 語

總而言之，為提高我國工業蒸汽管道運行的安全性與穩定性，應對其直埋技術與吹掃技術進行不斷的研究。只有對直埋技術的相關要求有了明確的認識，才能使設計、施工等過程進行的更加順利，并以不同地區的具體情況為依據在實際工作中不斷完善的進行完善。另外，在吹掃技術中如何選擇參數、制定方案、設置支架與實際施工等都是十分重要的工作，這些工作對蒸汽管道的安全運行都有很大影響，所以在實施直埋技術與吹掃技術時必須嚴格按照有關的要求進行，這樣才能確保管道的安全運行。

參考文獻：

[1] 張書卿.井下采煤技術與采煤工藝的選擇應用研究[J].科技傳播，2012，（12）.

[2] 楊波.淺議采煤技術與采煤工藝的選擇[J].中國科技投資，2012，（42）.

[3] 鄭勇.關于工業蒸汽管道的吹掃[J].化學工業與工程技術，2013，（5）.

摘 要：近年來，隨著我國制造、化工等行業的不斷發展，工業管道的直埋和吹掃技術變得越來越重要，在技術上取得了很大進步，為設備與管道的運行安全提供了科學的保障。文章主要介紹了工業蒸汽管道直埋技術的三種保溫結構形式，熱補償、蒸汽管道的吹掃應具備的條件以及相關參數等內容。

關鍵詞：蒸汽管道；直埋技術；吹掃技術

中圖分類號：TU995.2 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0026-01

目前，我國直埋技術已經逐漸突破材料與技術的限制，有了更大的適用范圍，并在施工中運用保溫材料與相應的結構形式，解決了蒸汽管道復雜的熱應變受力、較大的熱位移與較高溫度等問題，而吹掃技術則是使雜物因高速流動而被沖刷帶走，以及因管道中的差異造成的位移而脫落，因此，直埋的發展為吹掃的發展創造了有利條件，對這兩種技術進行研究有利于管道的安全運行。

1 工業蒸汽管道直埋技術

1.1 保溫結構形式

保溫結構對于直埋敷設蒸汽管道十分重要，各種保溫結構的優劣性也有差異，在選擇時對使用壽命、地下水位高低、工期長短和投資效益等要進行綜合考慮，其形式主要有以下三種：

①內滑動外固定，其中的“內滑動”表示保溫結構和工作鋼管二者分離，并且高溫蒸汽會對其產生影響，從而出現熱膨脹和位移，外管套就會和保溫結構層結合在一起，不發生運動。潤滑層在鋼管外表面，保溫結構內層是由隔熱層形成的，其材料為硅酸鎂瓦塊或耐高溫硬質微孔硅酸鈣，外層的保溫層則采用聚氨酯泡沫塑料，外保護層選擇外管套時應以保溫層外徑大小為依據，焊接鋼管的材料為規格不同的成品或鋼板卷。通常使用混凝土制作該結構的固定基礎，不用裝設導向架，選擇鞍式支座為固定支座，并于土建預埋件上焊接。將鉆有排潮孔的排潮管設置在保溫層中，鉆孔部位與工作鋼管接觸且插入保溫結構。超過地面高度500 mm處伸出排潮管，且將其回彎設置的與混凝土固定墩盡量靠近。

②內滑動內固定，即在外套管的固定端處固定工作鋼管，固定時不需要鋼筋混凝土。為使產生于管道的水平推力得到滿足，固定端的強度必須足夠，為使熱橋效應減少需進行隔熱。制成外套管的鋼管強度及壁厚應與固定焊接支架需承擔的力相滿足，且有排潮管設置。工作鋼管、潤滑層、鋁箔反射膜、與外套管等共同組成保溫結構。

③外滑動內固定，需精密結合工作鋼管和保溫材料，形成的整體在熱膨脹時運動同步。留10～20 mm的間隙在保溫層和外套管之間，既是良好的信號管和排潮通道又可保溫。隔熱導向支架設置在外套管和工作鋼管之間時應有距離間隔，選擇滑動導向架為導向支架，滾動支架為大管徑導向支架，參照外套管防腐要求安裝排潮管。

1.2 蒸汽直埋管道的熱補償

在溫度作用下蒸汽直埋管道熱脹冷縮，應力出現后使安全受到威脅，一定要進行補償，通常有采用補償器、自然補償、一次性補償和管道預熱拉伸四種方式。其中最可靠、安全、常用的是自然補償。溫度變化時一定量的彈性變形與塑性變形在蒸汽直埋管道的彎管部分發生，完成自然補償。分析蒸汽直埋管道的熱力時，若管系或局部沒有足夠柔性，長生過大熱應力，在演算大于推理允許值的部分時可選擇補償器補償。與其他管道相比，蒸汽管道熱伸長量大，溫度較高，需選擇剛度小、補償量大的補償器。通常采用為蒸汽直埋管道專門設計的補償器或波形補償器完成蒸汽直埋管道，與工作鋼管相同，應全封閉補償器的外套管。外套管對于全直埋式波形補償器不必另外添加，若外套管表面溫度大于50 ℃，有較長直管段，具備熱伸長量，需進行補償。

2 工業蒸汽管道吹掃技術

2.1 吹掃蒸汽管道的必備條件

①制定合理的吹掃方案。首先應有專門的小組指揮、協調與管理吹掃過程，為使信息交流的準確性得到保證，聯絡時可使用對講機。應有明確的吹掃目的以及蒸汽管道基本參數，如管道材質、設計溫度等。其次要有明確的吹掃范圍，可作空視圖并編號，表示需打靶檢驗的吹掃口和低點、高點排放口、吹掃口等。進行參數選擇時，吹掃蒸汽量需要計算。最后要合理安排吹掃順序，選擇吹掃方法，若吹掃口較多，吹掃原則為先主管后支管。

②明確吹掃分工。由專人負責控制室內電腦自動操作或現場手動操作，各分包商、業主與施工單位應有明確職責，觀察管道支架是否異常，為應對突發事件應做好準備。

③檢查管道支架。安裝蒸汽管道后對管道支架進行檢查，查看與設計要求是否相符，包括施工質量與規范是否相符，托盤固定等。

④主管的防腐保溫。該措施可使吹掃蒸汽管道使損耗的蒸汽量減少，低點排放裝置暫時可不保溫，導淋管線堵塞現象可能出現在吹掃過程中，需要敲擊管線，甚至將閥門卸掉來疏通管道。

⑤設置并加固固定點。現階段我國在用不同方式分析計算吹掃口的受力情況時均缺乏準確性，一般將固定點設置在吹掃口后，應以吹掃口在現場實際的狀況選擇相應方式對其進行加固。

⑥吹掃口設置安全范圍。若蒸汽管道裝置內有蒸汽吹掃口，需將其向室外引導，為吹掃安全需將吹掃口指向空中。若吹掃口早裝之外，應以實際情況為依據朝空中吹掃，若是水平吹掃口應保證足夠的安全范圍。

⑦拆除相關元件。包括蒸汽吹掃管道上的的管道儀表、測溫元件、孔板等，若調節閥焊接在管道上，應采取措施進行防護。

2.2 吹掃蒸汽管道的重要參數

首先是選擇蒸汽管道吹掃的蒸汽流量。雖然蒸汽管道內存在的一些雜物和鐵銹去除比較容易，但是管壁上的那些附著的焊渣等除去就比較困難了，所以蒸汽的吹掃力影響著吹掃效果的好壞。吹掃蒸汽的質量和速率增量的乘積就是吹掃力的大小，也是動量變化率的大小。蒸汽的速率受到質量、流量等因素的影響，在過熱蒸汽的情況下與比熱容有一定的關系，并且受到溫度的制約。注重流量與流速，是保證吹掃效果的關鍵。確認蒸汽管道人口的吹掃力高于沖刷力是為了保證保溫良好。

其次，影響吹掃效果的直接因素是蒸汽的參數，沖刷管內生銹的雜物需要用能量，所謂的能量就是管內蒸汽介質流動時所產生的，也稱作為動量。蒸汽吹掃的能力越大吹掃的效果就也明顯。蒸汽參數、蒸汽管道的水力特征、吹掃時主氣門開度的大小這三個因素是影響蒸汽介質能量的主要因素。蒸汽管道的蒸汽流量可以通過公式來計算出來。采用降壓吹掃方式能夠提高吹掃效率以及吹掃費用減少，雖然有不少好處，但也存在一些缺點，例如蒸汽的消耗量巨大。所以需要蒸汽吹掃和供汽鍋爐相結合來使蒸汽管網達到更好的使用效果。

最后，蒸汽管道吹掃壓力的選擇。管路的阻力是蒸汽管道吹掃壓力的決定性因素。吹掃壓力不能過高，如果吹掃壓力過高就會使一些限制到達極限，也會造成管外的膨脹，這樣就不會使吹掃達到很好的效果，因此為了使吹掃的效果達到更好，就需要選擇一定的壓力來使蒸汽流速達到一定的數值。為了能夠讓吹掃打靶合格，需要將蒸汽吹掃壓力從低到高逐漸升高，將壓力值保持在50%～70%之間。

3 結 語

總而言之，為提高我國工業蒸汽管道運行的安全性與穩定性，應對其直埋技術與吹掃技術進行不斷的研究。只有對直埋技術的相關要求有了明確的認識，才能使設計、施工等過程進行的更加順利，并以不同地區的具體情況為依據在實際工作中不斷完善的進行完善。另外，在吹掃技術中如何選擇參數、制定方案、設置支架與實際施工等都是十分重要的工作，這些工作對蒸汽管道的安全運行都有很大影響，所以在實施直埋技術與吹掃技術時必須嚴格按照有關的要求進行，這樣才能確保管道的安全運行。

參考文獻：

[1] 張書卿.井下采煤技術與采煤工藝的選擇應用研究[J].科技傳播，2012，（12）.

[2] 楊波.淺議采煤技術與采煤工藝的選擇[J].中國科技投資，2012，（42）.

[3] 鄭勇.關于工業蒸汽管道的吹掃[J].化學工業與工程技術，2013，（5）.