廢鋼破碎機中廢鋼給料機的設計

馬玉瓊

摘 要：在使用廢鋼破碎機過程中，廢鋼給料機的好壞直接影響到了廢鋼破碎機的正常使用，由此可以看出廢鋼給料機對于廢鋼破碎機的重要性。在廢鋼破碎機中，廢鋼給料機的主要作用是將人工和小型機械難以徹底碾碎的物件通過破碎機完成壓制，最終得到設計的形狀，通過破碎機破損的物品可以在機器的作用下完成外觀的改變，機械在計算機程序的調(diào)控中控制廢鋼料的輸送速度，以此來提高廢鋼破碎機在使用中的效率。文章從廢鋼破碎機的機械控制方面入手，詳細介紹廢鋼破碎機的程序操控。

關(guān)鍵詞：廢鋼破碎機；廢鋼給料機；程序設計

中圖分類號：TF351.11 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0027-02

在國家對資源的不斷使用過程中，在很多行業(yè)出現(xiàn)能源的不足，這就需要通過生產(chǎn)效率的提高和資源節(jié)約利用等多個方面進行解決。在鋼材行業(yè)當中，每年有大量的廢鋼，如何將這些廢鋼再次回收使用是保護資源的一個重要話題。可以利用廢鋼破碎機對于廢鋼進行破損再加工，最終得到新的鋼材產(chǎn)品。

1 廢鋼破碎機的介紹

在討論廢鋼的循環(huán)使用中，必然會使用到廢鋼破碎機。該機器可以將鋼材進行重新加工再利用。而且使用的范圍很廣泛，生產(chǎn)的效率比一般的機械要高出很多。同時在一些環(huán)境保護方面也有很大的貢獻。廢鋼破碎機在使用中主要是鏈板輸送的功能，將所需要加工的廢鋼送入到破碎機中，以不同的形狀和設計的尺寸進行碾壓，通過計算機的控制最終形成薄塊狀，之后再通過給料機的輸送，最終進入到廢鋼破碎機的破碎倉中。在廢鋼破碎機高速運轉(zhuǎn)的過程中，不斷對廢鋼進行打擊，在圓周體上反復的打擊，最終撕裂，以達到將廢鋼破碎的效果。

其中最為重要的環(huán)節(jié)就是廢鋼給料機的使用，通過液壓制動裝置和機械元件相互配合組成的給料機，在壓制構(gòu)件中主要有壓制棒、給料傳送帶、電機傳送裝置。液壓制動裝置是整套給料機械的動力源，也是整體控制機械運作的重要配件。由于廢鋼破碎機在使用中所接收的材料種類繁多，各種的材料都有可能碰到，其中包括有包裝桶、零部件、廢舊的家用電氣和不同尺寸的建筑鋼材等，這就需要使壓制棒和給料傳送帶能夠適應不同廢料的尺寸和重量，在液壓的環(huán)境下通過擺件來使得破碎的環(huán)境為密封。利用液壓系統(tǒng)中的油泵來控制機械在豎直方向上的運動，并在電腦控制下調(diào)節(jié)壓制的作用時間和作用力。在整個液壓上系統(tǒng)的使用過程中，要不斷的通過螺旋式的送料方式，保證封閉的區(qū)域內(nèi)有廢料可以在碾壓的作用下進行破碎作用，不至于機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。為了能夠讓破損的速率和送料的時間相互一致，使用智能的電機調(diào)速裝置，用電機調(diào)速方式可以有效的改善廢料堆積或是機械空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，不僅提高了廢鋼破碎的效率，還能有效地提升機械的生產(chǎn)壽命。

2 廢鋼破碎機中廢鋼給料機的設計

在通過使用電機的調(diào)速裝置可以將送料的時間控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也能在將廢鋼擠壓成設計的形狀之后降低給料機的油壓釋放時間。使得壓制棒和給料傳送帶在工作狀態(tài)，根據(jù)該模式下的給料方式，在液壓的動作下可以完全實現(xiàn)智能化的控制，結(jié)合擠壓廢鋼的時間來對傳送帶進行驅(qū)動，最終將破碎物送入廢鋼破碎機中進行整體破碎，如圖1所示。

在廢料給料機中，液壓系統(tǒng)的設計采用回路式的設計方式，共有三個組成部分：回路系統(tǒng)、控制閥門和油泵。回路系統(tǒng)在鏈板將廢料輸送進入的過程中開始運作，可以將不同形狀，不同尺寸，不同功用的材料統(tǒng)一運送，之后在強荷載的作用下對廢料進行沖擊，這個過程就要求在液壓缸中的傳動和沖擊需要保持高度的一致，這樣才能起到有效的擠壓作用。在該案例中，使用的兩路液壓裝置使用等排量的液壓缸模式，兩路同時在連軸的情況下更痛工作，上油量和出油量都保證高的一致，以此來形成回路同步的系統(tǒng)。在設計的過程中，唯有能將同步的誤差降低，在兩路液壓裝置中安裝有單項的閥門控制，利用交叉輸油的方式可以有效的改善兩路油壓不均衡的狀況。無論在兩路油壓中的任何一路有油壓升高活是降低的情況，交叉輸油都能在油壓減少（增加）的一路進行補充（泄油）。

根據(jù)壓制傳動部執(zhí)行元件的液壓缸抬起和壓下速度要求來計算，由于所提供的流量較大，按常規(guī)的滑閥式液壓控制閥已經(jīng)滿足不了液壓系統(tǒng)的控制要求，此時方向、流量和壓力控制元件應考慮二通插裝閥的集成控制系統(tǒng)。當物料較小時，壓制棒在自重作用下，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用而緩慢下落，直至接觸物料。電磁鐵YV3和YV4均處于通電狀態(tài)時，送入較大破碎物料時可抬起壓制輥停在任意位置。電磁鐵YV3通電、YV4斷電狀態(tài)，為壓制棒壓制破碎物狀態(tài)。電磁鐵YV3斷電、YV4通電狀態(tài)，為壓制棒抬起狀態(tài)，以便送入舊家用電器等較大的破碎物。液壓閥門工作狀態(tài)示意圖如圖2（a）、（b）、（c）所示。

根據(jù)壓制傳動部的抬起力和壓制破碎物的壓制力，計算抬起力為6.3 MPa，壓制力為21 MPa即可。又因抬起速度要求較高，壓制速度要求較低，選擇高低壓復合泵作為動力源較為經(jīng)濟合理，這樣，液壓系統(tǒng)選擇高壓小流量液壓泵和低壓大流量液壓泵來聯(lián)合控制。抬起動作時，兩泵同時供油；將廢鋼給料機的工藝控制程序輸入可編程控制器內(nèi)，以實現(xiàn)壓制棒的升降和保持，以及給料傳輸?shù)慕o料速度的程序控制。其工藝控制程序為：鏈板輸送機將破碎物送入廢鋼給料機后，通過超聲波傳感器檢測破碎物的高度，決定壓制棒的升起高度，停止保持數(shù)秒后開始壓制，達到壓制規(guī)格后，通知給料輥進行給料，此時給料棒和壓制棒處于“工作”狀態(tài)。通過主電動機電流的大小來調(diào)整廢鋼給料機的變頻控制器，使給料輥達到合理的給料速度，不致產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，從而提高廢鋼破碎機的生產(chǎn)效率。

3 結(jié) 語

現(xiàn)階段，對于廢鋼破碎機的使用較為普遍，同時在使用中還存在一定的技術(shù)性問題，通過計算機的控制來對廢鋼破碎機的送料速度進行合理的控制，通過這種方式最終達到提高破碎的效果，并且在不斷的實踐過程中總結(jié)出更加合理的計算機程序，為廢鋼破碎機效率提升提供更好的服務。

參考文獻：

[1] 韓翔華.我國廢鋼破碎生產(chǎn)線的研制與應用現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].中國廢鋼鐵，2007，（14）.

[2] 武東衛(wèi)，李志波，任云鵬，等.廢鋼破碎機的理論研究與設計計算[J].礦山機械，2012，（9）.

摘 要：在使用廢鋼破碎機過程中，廢鋼給料機的好壞直接影響到了廢鋼破碎機的正常使用，由此可以看出廢鋼給料機對于廢鋼破碎機的重要性。在廢鋼破碎機中，廢鋼給料機的主要作用是將人工和小型機械難以徹底碾碎的物件通過破碎機完成壓制，最終得到設計的形狀，通過破碎機破損的物品可以在機器的作用下完成外觀的改變，機械在計算機程序的調(diào)控中控制廢鋼料的輸送速度，以此來提高廢鋼破碎機在使用中的效率。文章從廢鋼破碎機的機械控制方面入手，詳細介紹廢鋼破碎機的程序操控。

關(guān)鍵詞：廢鋼破碎機；廢鋼給料機；程序設計

中圖分類號：TF351.11 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0027-02

在國家對資源的不斷使用過程中，在很多行業(yè)出現(xiàn)能源的不足，這就需要通過生產(chǎn)效率的提高和資源節(jié)約利用等多個方面進行解決。在鋼材行業(yè)當中，每年有大量的廢鋼，如何將這些廢鋼再次回收使用是保護資源的一個重要話題。可以利用廢鋼破碎機對于廢鋼進行破損再加工，最終得到新的鋼材產(chǎn)品。

1 廢鋼破碎機的介紹

在討論廢鋼的循環(huán)使用中，必然會使用到廢鋼破碎機。該機器可以將鋼材進行重新加工再利用。而且使用的范圍很廣泛，生產(chǎn)的效率比一般的機械要高出很多。同時在一些環(huán)境保護方面也有很大的貢獻。廢鋼破碎機在使用中主要是鏈板輸送的功能，將所需要加工的廢鋼送入到破碎機中，以不同的形狀和設計的尺寸進行碾壓，通過計算機的控制最終形成薄塊狀，之后再通過給料機的輸送，最終進入到廢鋼破碎機的破碎倉中。在廢鋼破碎機高速運轉(zhuǎn)的過程中，不斷對廢鋼進行打擊，在圓周體上反復的打擊，最終撕裂，以達到將廢鋼破碎的效果。

其中最為重要的環(huán)節(jié)就是廢鋼給料機的使用，通過液壓制動裝置和機械元件相互配合組成的給料機，在壓制構(gòu)件中主要有壓制棒、給料傳送帶、電機傳送裝置。液壓制動裝置是整套給料機械的動力源，也是整體控制機械運作的重要配件。由于廢鋼破碎機在使用中所接收的材料種類繁多，各種的材料都有可能碰到，其中包括有包裝桶、零部件、廢舊的家用電氣和不同尺寸的建筑鋼材等，這就需要使壓制棒和給料傳送帶能夠適應不同廢料的尺寸和重量，在液壓的環(huán)境下通過擺件來使得破碎的環(huán)境為密封。利用液壓系統(tǒng)中的油泵來控制機械在豎直方向上的運動，并在電腦控制下調(diào)節(jié)壓制的作用時間和作用力。在整個液壓上系統(tǒng)的使用過程中，要不斷的通過螺旋式的送料方式，保證封閉的區(qū)域內(nèi)有廢料可以在碾壓的作用下進行破碎作用，不至于機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。為了能夠讓破損的速率和送料的時間相互一致，使用智能的電機調(diào)速裝置，用電機調(diào)速方式可以有效的改善廢料堆積或是機械空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，不僅提高了廢鋼破碎的效率，還能有效地提升機械的生產(chǎn)壽命。

2 廢鋼破碎機中廢鋼給料機的設計

在通過使用電機的調(diào)速裝置可以將送料的時間控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也能在將廢鋼擠壓成設計的形狀之后降低給料機的油壓釋放時間。使得壓制棒和給料傳送帶在工作狀態(tài)，根據(jù)該模式下的給料方式，在液壓的動作下可以完全實現(xiàn)智能化的控制，結(jié)合擠壓廢鋼的時間來對傳送帶進行驅(qū)動，最終將破碎物送入廢鋼破碎機中進行整體破碎，如圖1所示。

在廢料給料機中，液壓系統(tǒng)的設計采用回路式的設計方式，共有三個組成部分：回路系統(tǒng)、控制閥門和油泵。回路系統(tǒng)在鏈板將廢料輸送進入的過程中開始運作，可以將不同形狀，不同尺寸，不同功用的材料統(tǒng)一運送，之后在強荷載的作用下對廢料進行沖擊，這個過程就要求在液壓缸中的傳動和沖擊需要保持高度的一致，這樣才能起到有效的擠壓作用。在該案例中，使用的兩路液壓裝置使用等排量的液壓缸模式，兩路同時在連軸的情況下更痛工作，上油量和出油量都保證高的一致，以此來形成回路同步的系統(tǒng)。在設計的過程中，唯有能將同步的誤差降低，在兩路液壓裝置中安裝有單項的閥門控制，利用交叉輸油的方式可以有效的改善兩路油壓不均衡的狀況。無論在兩路油壓中的任何一路有油壓升高活是降低的情況，交叉輸油都能在油壓減少（增加）的一路進行補充（泄油）。

根據(jù)壓制傳動部執(zhí)行元件的液壓缸抬起和壓下速度要求來計算，由于所提供的流量較大，按常規(guī)的滑閥式液壓控制閥已經(jīng)滿足不了液壓系統(tǒng)的控制要求，此時方向、流量和壓力控制元件應考慮二通插裝閥的集成控制系統(tǒng)。當物料較小時，壓制棒在自重作用下，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用而緩慢下落，直至接觸物料。電磁鐵YV3和YV4均處于通電狀態(tài)時，送入較大破碎物料時可抬起壓制輥停在任意位置。電磁鐵YV3通電、YV4斷電狀態(tài)，為壓制棒壓制破碎物狀態(tài)。電磁鐵YV3斷電、YV4通電狀態(tài)，為壓制棒抬起狀態(tài)，以便送入舊家用電器等較大的破碎物。液壓閥門工作狀態(tài)示意圖如圖2（a）、（b）、（c）所示。

根據(jù)壓制傳動部的抬起力和壓制破碎物的壓制力，計算抬起力為6.3 MPa，壓制力為21 MPa即可。又因抬起速度要求較高，壓制速度要求較低，選擇高低壓復合泵作為動力源較為經(jīng)濟合理，這樣，液壓系統(tǒng)選擇高壓小流量液壓泵和低壓大流量液壓泵來聯(lián)合控制。抬起動作時，兩泵同時供油；將廢鋼給料機的工藝控制程序輸入可編程控制器內(nèi)，以實現(xiàn)壓制棒的升降和保持，以及給料傳輸?shù)慕o料速度的程序控制。其工藝控制程序為：鏈板輸送機將破碎物送入廢鋼給料機后，通過超聲波傳感器檢測破碎物的高度，決定壓制棒的升起高度，停止保持數(shù)秒后開始壓制，達到壓制規(guī)格后，通知給料輥進行給料，此時給料棒和壓制棒處于“工作”狀態(tài)。通過主電動機電流的大小來調(diào)整廢鋼給料機的變頻控制器，使給料輥達到合理的給料速度，不致產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，從而提高廢鋼破碎機的生產(chǎn)效率。

3 結(jié) 語

現(xiàn)階段，對于廢鋼破碎機的使用較為普遍，同時在使用中還存在一定的技術(shù)性問題，通過計算機的控制來對廢鋼破碎機的送料速度進行合理的控制，通過這種方式最終達到提高破碎的效果，并且在不斷的實踐過程中總結(jié)出更加合理的計算機程序，為廢鋼破碎機效率提升提供更好的服務。

參考文獻：

[1] 韓翔華.我國廢鋼破碎生產(chǎn)線的研制與應用現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].中國廢鋼鐵，2007，（14）.

[2] 武東衛(wèi)，李志波，任云鵬，等.廢鋼破碎機的理論研究與設計計算[J].礦山機械，2012，（9）.

摘 要：在使用廢鋼破碎機過程中，廢鋼給料機的好壞直接影響到了廢鋼破碎機的正常使用，由此可以看出廢鋼給料機對于廢鋼破碎機的重要性。在廢鋼破碎機中，廢鋼給料機的主要作用是將人工和小型機械難以徹底碾碎的物件通過破碎機完成壓制，最終得到設計的形狀，通過破碎機破損的物品可以在機器的作用下完成外觀的改變，機械在計算機程序的調(diào)控中控制廢鋼料的輸送速度，以此來提高廢鋼破碎機在使用中的效率。文章從廢鋼破碎機的機械控制方面入手，詳細介紹廢鋼破碎機的程序操控。

關(guān)鍵詞：廢鋼破碎機；廢鋼給料機；程序設計

中圖分類號：TF351.11 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0027-02

在國家對資源的不斷使用過程中，在很多行業(yè)出現(xiàn)能源的不足，這就需要通過生產(chǎn)效率的提高和資源節(jié)約利用等多個方面進行解決。在鋼材行業(yè)當中，每年有大量的廢鋼，如何將這些廢鋼再次回收使用是保護資源的一個重要話題。可以利用廢鋼破碎機對于廢鋼進行破損再加工，最終得到新的鋼材產(chǎn)品。

1 廢鋼破碎機的介紹

在討論廢鋼的循環(huán)使用中，必然會使用到廢鋼破碎機。該機器可以將鋼材進行重新加工再利用。而且使用的范圍很廣泛，生產(chǎn)的效率比一般的機械要高出很多。同時在一些環(huán)境保護方面也有很大的貢獻。廢鋼破碎機在使用中主要是鏈板輸送的功能，將所需要加工的廢鋼送入到破碎機中，以不同的形狀和設計的尺寸進行碾壓，通過計算機的控制最終形成薄塊狀，之后再通過給料機的輸送，最終進入到廢鋼破碎機的破碎倉中。在廢鋼破碎機高速運轉(zhuǎn)的過程中，不斷對廢鋼進行打擊，在圓周體上反復的打擊，最終撕裂，以達到將廢鋼破碎的效果。

其中最為重要的環(huán)節(jié)就是廢鋼給料機的使用，通過液壓制動裝置和機械元件相互配合組成的給料機，在壓制構(gòu)件中主要有壓制棒、給料傳送帶、電機傳送裝置。液壓制動裝置是整套給料機械的動力源，也是整體控制機械運作的重要配件。由于廢鋼破碎機在使用中所接收的材料種類繁多，各種的材料都有可能碰到，其中包括有包裝桶、零部件、廢舊的家用電氣和不同尺寸的建筑鋼材等，這就需要使壓制棒和給料傳送帶能夠適應不同廢料的尺寸和重量，在液壓的環(huán)境下通過擺件來使得破碎的環(huán)境為密封。利用液壓系統(tǒng)中的油泵來控制機械在豎直方向上的運動，并在電腦控制下調(diào)節(jié)壓制的作用時間和作用力。在整個液壓上系統(tǒng)的使用過程中，要不斷的通過螺旋式的送料方式，保證封閉的區(qū)域內(nèi)有廢料可以在碾壓的作用下進行破碎作用，不至于機械處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)。為了能夠讓破損的速率和送料的時間相互一致，使用智能的電機調(diào)速裝置，用電機調(diào)速方式可以有效的改善廢料堆積或是機械空轉(zhuǎn)的情況發(fā)生，不僅提高了廢鋼破碎的效率，還能有效地提升機械的生產(chǎn)壽命。

2 廢鋼破碎機中廢鋼給料機的設計

在通過使用電機的調(diào)速裝置可以將送料的時間控制在一個合理的范圍之內(nèi)，也能在將廢鋼擠壓成設計的形狀之后降低給料機的油壓釋放時間。使得壓制棒和給料傳送帶在工作狀態(tài)，根據(jù)該模式下的給料方式，在液壓的動作下可以完全實現(xiàn)智能化的控制，結(jié)合擠壓廢鋼的時間來對傳送帶進行驅(qū)動，最終將破碎物送入廢鋼破碎機中進行整體破碎，如圖1所示。

在廢料給料機中，液壓系統(tǒng)的設計采用回路式的設計方式，共有三個組成部分：回路系統(tǒng)、控制閥門和油泵。回路系統(tǒng)在鏈板將廢料輸送進入的過程中開始運作，可以將不同形狀，不同尺寸，不同功用的材料統(tǒng)一運送，之后在強荷載的作用下對廢料進行沖擊，這個過程就要求在液壓缸中的傳動和沖擊需要保持高度的一致，這樣才能起到有效的擠壓作用。在該案例中，使用的兩路液壓裝置使用等排量的液壓缸模式，兩路同時在連軸的情況下更痛工作，上油量和出油量都保證高的一致，以此來形成回路同步的系統(tǒng)。在設計的過程中，唯有能將同步的誤差降低，在兩路液壓裝置中安裝有單項的閥門控制，利用交叉輸油的方式可以有效的改善兩路油壓不均衡的狀況。無論在兩路油壓中的任何一路有油壓升高活是降低的情況，交叉輸油都能在油壓減少（增加）的一路進行補充（泄油）。

根據(jù)壓制傳動部執(zhí)行元件的液壓缸抬起和壓下速度要求來計算，由于所提供的流量較大，按常規(guī)的滑閥式液壓控制閥已經(jīng)滿足不了液壓系統(tǒng)的控制要求，此時方向、流量和壓力控制元件應考慮二通插裝閥的集成控制系統(tǒng)。當物料較小時，壓制棒在自重作用下，由于節(jié)流閥的節(jié)流作用而緩慢下落，直至接觸物料。電磁鐵YV3和YV4均處于通電狀態(tài)時，送入較大破碎物料時可抬起壓制輥停在任意位置。電磁鐵YV3通電、YV4斷電狀態(tài)，為壓制棒壓制破碎物狀態(tài)。電磁鐵YV3斷電、YV4通電狀態(tài)，為壓制棒抬起狀態(tài)，以便送入舊家用電器等較大的破碎物。液壓閥門工作狀態(tài)示意圖如圖2（a）、（b）、（c）所示。

根據(jù)壓制傳動部的抬起力和壓制破碎物的壓制力，計算抬起力為6.3 MPa，壓制力為21 MPa即可。又因抬起速度要求較高，壓制速度要求較低，選擇高低壓復合泵作為動力源較為經(jīng)濟合理，這樣，液壓系統(tǒng)選擇高壓小流量液壓泵和低壓大流量液壓泵來聯(lián)合控制。抬起動作時，兩泵同時供油；將廢鋼給料機的工藝控制程序輸入可編程控制器內(nèi)，以實現(xiàn)壓制棒的升降和保持，以及給料傳輸?shù)慕o料速度的程序控制。其工藝控制程序為：鏈板輸送機將破碎物送入廢鋼給料機后，通過超聲波傳感器檢測破碎物的高度，決定壓制棒的升起高度，停止保持數(shù)秒后開始壓制，達到壓制規(guī)格后，通知給料輥進行給料，此時給料棒和壓制棒處于“工作”狀態(tài)。通過主電動機電流的大小來調(diào)整廢鋼給料機的變頻控制器，使給料輥達到合理的給料速度，不致產(chǎn)生堆料現(xiàn)象，從而提高廢鋼破碎機的生產(chǎn)效率。

3 結(jié) 語

現(xiàn)階段，對于廢鋼破碎機的使用較為普遍，同時在使用中還存在一定的技術(shù)性問題，通過計算機的控制來對廢鋼破碎機的送料速度進行合理的控制，通過這種方式最終達到提高破碎的效果，并且在不斷的實踐過程中總結(jié)出更加合理的計算機程序，為廢鋼破碎機效率提升提供更好的服務。

參考文獻：

[1] 韓翔華.我國廢鋼破碎生產(chǎn)線的研制與應用現(xiàn)狀及發(fā)展方向[J].中國廢鋼鐵，2007，（14）.

[2] 武東衛(wèi)，李志波，任云鵬，等.廢鋼破碎機的理論研究與設計計算[J].礦山機械，2012，（9）.