戊二煤倉倉壁滲漏水綜合治理技術的應用

寧東曉

摘 要：為節支提效，經平煤股份八礦礦領導及相關技術人員論證，我礦決定今后二水平戊二、己二采區的煤矸直接入原戊二煤倉儲運。由于戊二煤倉倉壁長期滲漏水，嚴重影響了煤質和煤倉的使用年限，所以我礦立項對“煤倉倉壁滲漏水治理的研究與應用”進行研究，力圖為治理井筒淋水和煤倉淋水提供科學的依據，從而進一步促進礦區經濟效益和社會效益的共同發展。

關鍵詞：滲漏水；注漿；開挖；截流；疏導；抽排

中圖分類號：U457 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0051-02

1 項目內容

1.1 項目概況

戊二煤倉倉徑5.5 m，倉深15 m。該煤倉采用鋼筋混凝土澆注，該倉穿戊8煤層布置，其中煤倉上部為中粒砂巖下部為泥質砂巖，受戊9.10煤層的開采，附近巖石裂隙發育，富水、導水。

該煤倉長期有滲水現象，影響煤質和煤倉使用安全，煤倉中部有1個集中出水帶，附近有零星的淋水，出水點距上口約7 m左右，位于砂質泥巖上部，位于戊8煤層底部，共約有8 m3/h的出水量，采用注漿和挖蓄水池的聯合方法進行淋水治理。

1.2 可行性研究

①注漿堵水，使用水泥和水玻璃混合漿液，漿液可以有效的充填巷道四周的巖石裂隙，使巷道周圍的巖石裂隙充填滿，使水無法流過，但是注漿的范圍太小，無法取得大面積的注漿，致使注漿范圍以外的裂隙無法充填，巖層中的水透過注漿范圍外的裂隙又流向煤倉，無法根治煤倉淋水。

②采用注漿和挖蓄水池的聯合方法，比單一的注漿堵水效果要明顯，在注漿前先在煤倉的上口20 m處，根據煤倉所在煤巖層的層位，挖到出水的巖層，找到出水的裂隙，然后再擴大開挖范圍，在出水點的兩幫按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，在進行巷道兩側進行注漿截水加固，然后在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，使用一臺隔膜泵進行排水。

這樣既有效截住了巖石裂隙中的水源，又不至于讓水流通過注漿范圍以外的裂隙流向煤倉，蓄水池可以讓水流有釋放的空間，通過水泵把抽到軌道水倉內。使用了截與疏的聯合治水方法，治水效果顯著，施工可行性大。

1.3 施工方法

首先采用在煤倉上口20 m處人工開挖長10 m，寬4 m，深7 m的基礎坑找到出水點，使用風鉆對開挖的基礎坑周邊按照間排距800×800 mm，打￠20×2 000 mm的等強錨桿，然后掛上長×寬=2 000×800 mm的鋼筋網對開挖的基礎坑進行圍巖加固。

在巷道兩幫和底部，按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，用水泥和水玻璃混合漿液對基礎坑的兩幫和底部中的巖石裂隙進行充填。

1.3.1 注漿技術

利用注漿泵、注漿導管、注漿鉆孔，借助外來壓力將液態的固化材料注入到巷道、硐室等圍巖內的裂隙或孔隙中，將節理、層理裂隙發育的裂隙巖層、孔隙巖層、軟弱破碎巖層、出水巖層等變形巖層固結成為整體巖層，以改善圍巖的力學性能，提高巖體自身的整體強度，從而改善巷道的維護狀況。

1.3.2 施工工藝

施工準備→鉆孔→安裝注漿管→開泵注漿→清洗設備。

1.3.3 注漿設備及材料

①注漿機使用鎮江長城注漿設備有限公司產2ZBQ 24/10型煤礦用氣動注漿機如圖1所示。

②注漿錨桿：采用MZGK80-32/22x（2 400）B，如圖2所示。

③注漿材料：水泥標號必須≥52.5；速凝劑濃度為45Be'的液體水玻璃，水玻璃的摻量為水泥重量的3%～5%，采用潔凈水，水灰比是：1？誜0.8。

④注漿壓力范圍。

巷道兩幫及頂板：注漿壓力一般控制在1.5～2.0 MPa。

巷道底角：注漿壓力要高于頂板和幫部注漿錨桿的壓力，一般控制在2.0～3.0 MPa。

復合注漿：當采取多次注漿時，第一次注漿終壓一般控制在1.5～2.0 MPa，第二次注漿壓力要高于第一次注漿壓力，一般注漿終壓可控制在2.5～3.0 MPa。

⑤單孔注漿量。

注漿區段高度為6 m，排距為1 m，每排布12個孔，則注漿孔孔數為（12 m/1 m）×3≈36（孔）。

在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，在出水點插入2根導水管，使水流蓄水池中，池中安裝一臺隔膜泵，進行排水。

1.4 安全技術措施

{1}參加注漿人員要認真學習安全規程和本方案及措施，經考試合格后方可上崗作業；{2}施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工；{3}嚴格執行煤礦井下用電“十不準”，電氣作業工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”，機電設備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準操作；{4}在施工時一定要把地面的雜物清理干凈，然后把注漿機按放牢靠，不得來回晃動；{5}注漿時工作人員不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人；{6}打鉆、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品。作業場所必須備有一定量的清潔用水；{7}在封孔時，不能正面面對閥門，必須在注漿管內脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門；{8}與打鉆、注漿無關人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿加固區域6 m以外，遠距離觀察，并佩戴好相應防護用品，隨時與開泵人員取得聯系；{9}開泵人員密切注意泵的壓力和吸漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯系；{10}配漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持漿液的配比適中；{11}注漿必須安排人員對巷道進行巡視，避免對巷道圍巖造成局部擠壓破壞；{12}操作設備時，必須嚴格遵守《操作規程》中的相關規定；{13}注漿完畢后，應立即用清水清洗管路，清洗完畢后應將泵、管路等歸整碼放整齊。{14}進行打眼、埋管、封孔、連管等作業時，應預先檢查周圍安全狀況，尤其檢查工作地點頂板維護情況，不可違章作業；{15}注漿時連接管路的扁銷必須使用正規的扁銷；{16}一旦發現有巷壁巖石松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準恢復注漿施工；{17}任何參與注漿人員必須熟知要加固地點相關的作業規程及操作規程要求；{18}堆放水泥等材料時需緊靠巷道幫堆放整齊，掛牌管理，不得影響人員行走；{19}需要在施工地點搭設平臺時，平臺必須搭設牢固可靠；{20}注漿人員必須帶好眼罩和手套，防止出現事故；{21}注漿結束后要把注漿孔封好封實；{22}注漿插管及截水槽等外漏長度必須符合《煤礦安全規程》第387條規定；{23}注漿完畢后一定注漿完畢后，應立即用清水或機油清洗管路，并將泵，管路等歸整碼放整齊；{24}鑿巖機鑿孔時，插釬工嚴禁戴手套；{25}注漿記錄要及時、準確、清晰；{26}未盡事宜按有關規程、規定執行，確保工作的順利進行，從而保證順利施工。

2 解決的關鍵問題和創新點

①解決了煤倉滲漏水對倉壁的危害，增加了安全系數，減少了后期的維護量和維護費用，提高了煤倉的利用效率。

②采用聯合技術通過注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，使治水效果得到加強，優于單一的注漿堵水的效果。

③通過在煤倉上方施工，避免了進入煤倉內施工，增加了施工的安全性。

3 經濟效益及推廣應用情況

3.1 達到的主要技術經濟指標及取得的效益

①延長了煤倉的使用年限；②減少了水煤影響皮帶的時間；③減少了煤倉的后期維修。

通過采取注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，現煤倉內以后不再滲漏水。原煤質量得到了保障，消滅了煤倉因為出水可能發生的冒煤壓死皮帶事故，戊組皮帶大巷服務年限為15 a，每天出原煤3 000 t，每噸原煤單價500元計算，每年可創造的經濟價值3 000×500×360=54 750萬元。

3.2 推廣應用的前景和意義

該施工工藝及工序通過戊二煤倉治理滲漏水施工方案經過優化，避免了巖石裂隙中的水流進入煤倉，避免了煤倉長期因出水不斷返修的麻煩，使煤倉能夠長期正常使用，原煤的質量得到了提高，改善了安全生產環境，滿足了安全生產需要。本施工新工藝新技術的試用成功，其成果應用有很大的空間，前景遠大。

參考文獻：

[1] 劉會迎.隧道滲漏水成因分析及治理措施研究[J].國防交通工程與技術，2008，（3）.

摘 要：為節支提效，經平煤股份八礦礦領導及相關技術人員論證，我礦決定今后二水平戊二、己二采區的煤矸直接入原戊二煤倉儲運。由于戊二煤倉倉壁長期滲漏水，嚴重影響了煤質和煤倉的使用年限，所以我礦立項對“煤倉倉壁滲漏水治理的研究與應用”進行研究，力圖為治理井筒淋水和煤倉淋水提供科學的依據，從而進一步促進礦區經濟效益和社會效益的共同發展。

關鍵詞：滲漏水；注漿；開挖；截流；疏導；抽排

中圖分類號：U457 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0051-02

1 項目內容

1.1 項目概況

戊二煤倉倉徑5.5 m，倉深15 m。該煤倉采用鋼筋混凝土澆注，該倉穿戊8煤層布置，其中煤倉上部為中粒砂巖下部為泥質砂巖，受戊9.10煤層的開采，附近巖石裂隙發育，富水、導水。

該煤倉長期有滲水現象，影響煤質和煤倉使用安全，煤倉中部有1個集中出水帶，附近有零星的淋水，出水點距上口約7 m左右，位于砂質泥巖上部，位于戊8煤層底部，共約有8 m3/h的出水量，采用注漿和挖蓄水池的聯合方法進行淋水治理。

1.2 可行性研究

①注漿堵水，使用水泥和水玻璃混合漿液，漿液可以有效的充填巷道四周的巖石裂隙，使巷道周圍的巖石裂隙充填滿，使水無法流過，但是注漿的范圍太小，無法取得大面積的注漿，致使注漿范圍以外的裂隙無法充填，巖層中的水透過注漿范圍外的裂隙又流向煤倉，無法根治煤倉淋水。

②采用注漿和挖蓄水池的聯合方法，比單一的注漿堵水效果要明顯，在注漿前先在煤倉的上口20 m處，根據煤倉所在煤巖層的層位，挖到出水的巖層，找到出水的裂隙，然后再擴大開挖范圍，在出水點的兩幫按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，在進行巷道兩側進行注漿截水加固，然后在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，使用一臺隔膜泵進行排水。

這樣既有效截住了巖石裂隙中的水源，又不至于讓水流通過注漿范圍以外的裂隙流向煤倉，蓄水池可以讓水流有釋放的空間，通過水泵把抽到軌道水倉內。使用了截與疏的聯合治水方法，治水效果顯著，施工可行性大。

1.3 施工方法

首先采用在煤倉上口20 m處人工開挖長10 m，寬4 m，深7 m的基礎坑找到出水點，使用風鉆對開挖的基礎坑周邊按照間排距800×800 mm，打￠20×2 000 mm的等強錨桿，然后掛上長×寬=2 000×800 mm的鋼筋網對開挖的基礎坑進行圍巖加固。

在巷道兩幫和底部，按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，用水泥和水玻璃混合漿液對基礎坑的兩幫和底部中的巖石裂隙進行充填。

1.3.1 注漿技術

利用注漿泵、注漿導管、注漿鉆孔，借助外來壓力將液態的固化材料注入到巷道、硐室等圍巖內的裂隙或孔隙中，將節理、層理裂隙發育的裂隙巖層、孔隙巖層、軟弱破碎巖層、出水巖層等變形巖層固結成為整體巖層，以改善圍巖的力學性能，提高巖體自身的整體強度，從而改善巷道的維護狀況。

1.3.2 施工工藝

施工準備→鉆孔→安裝注漿管→開泵注漿→清洗設備。

1.3.3 注漿設備及材料

①注漿機使用鎮江長城注漿設備有限公司產2ZBQ 24/10型煤礦用氣動注漿機如圖1所示。

②注漿錨桿：采用MZGK80-32/22x（2 400）B，如圖2所示。

③注漿材料：水泥標號必須≥52.5；速凝劑濃度為45Be'的液體水玻璃，水玻璃的摻量為水泥重量的3%～5%，采用潔凈水，水灰比是：1？誜0.8。

④注漿壓力范圍。

巷道兩幫及頂板：注漿壓力一般控制在1.5～2.0 MPa。

巷道底角：注漿壓力要高于頂板和幫部注漿錨桿的壓力，一般控制在2.0～3.0 MPa。

復合注漿：當采取多次注漿時，第一次注漿終壓一般控制在1.5～2.0 MPa，第二次注漿壓力要高于第一次注漿壓力，一般注漿終壓可控制在2.5～3.0 MPa。

⑤單孔注漿量。

注漿區段高度為6 m，排距為1 m，每排布12個孔，則注漿孔孔數為（12 m/1 m）×3≈36（孔）。

在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，在出水點插入2根導水管，使水流蓄水池中，池中安裝一臺隔膜泵，進行排水。

1.4 安全技術措施

{1}參加注漿人員要認真學習安全規程和本方案及措施，經考試合格后方可上崗作業；{2}施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工；{3}嚴格執行煤礦井下用電“十不準”，電氣作業工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”，機電設備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準操作；{4}在施工時一定要把地面的雜物清理干凈，然后把注漿機按放牢靠，不得來回晃動；{5}注漿時工作人員不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人；{6}打鉆、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品。作業場所必須備有一定量的清潔用水；{7}在封孔時，不能正面面對閥門，必須在注漿管內脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門；{8}與打鉆、注漿無關人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿加固區域6 m以外，遠距離觀察，并佩戴好相應防護用品，隨時與開泵人員取得聯系；{9}開泵人員密切注意泵的壓力和吸漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯系；{10}配漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持漿液的配比適中；{11}注漿必須安排人員對巷道進行巡視，避免對巷道圍巖造成局部擠壓破壞；{12}操作設備時，必須嚴格遵守《操作規程》中的相關規定；{13}注漿完畢后，應立即用清水清洗管路，清洗完畢后應將泵、管路等歸整碼放整齊。{14}進行打眼、埋管、封孔、連管等作業時，應預先檢查周圍安全狀況，尤其檢查工作地點頂板維護情況，不可違章作業；{15}注漿時連接管路的扁銷必須使用正規的扁銷；{16}一旦發現有巷壁巖石松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準恢復注漿施工；{17}任何參與注漿人員必須熟知要加固地點相關的作業規程及操作規程要求；{18}堆放水泥等材料時需緊靠巷道幫堆放整齊，掛牌管理，不得影響人員行走；{19}需要在施工地點搭設平臺時，平臺必須搭設牢固可靠；{20}注漿人員必須帶好眼罩和手套，防止出現事故；{21}注漿結束后要把注漿孔封好封實；{22}注漿插管及截水槽等外漏長度必須符合《煤礦安全規程》第387條規定；{23}注漿完畢后一定注漿完畢后，應立即用清水或機油清洗管路，并將泵，管路等歸整碼放整齊；{24}鑿巖機鑿孔時，插釬工嚴禁戴手套；{25}注漿記錄要及時、準確、清晰；{26}未盡事宜按有關規程、規定執行，確保工作的順利進行，從而保證順利施工。

2 解決的關鍵問題和創新點

①解決了煤倉滲漏水對倉壁的危害，增加了安全系數，減少了后期的維護量和維護費用，提高了煤倉的利用效率。

②采用聯合技術通過注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，使治水效果得到加強，優于單一的注漿堵水的效果。

③通過在煤倉上方施工，避免了進入煤倉內施工，增加了施工的安全性。

3 經濟效益及推廣應用情況

3.1 達到的主要技術經濟指標及取得的效益

①延長了煤倉的使用年限；②減少了水煤影響皮帶的時間；③減少了煤倉的后期維修。

通過采取注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，現煤倉內以后不再滲漏水。原煤質量得到了保障，消滅了煤倉因為出水可能發生的冒煤壓死皮帶事故，戊組皮帶大巷服務年限為15 a，每天出原煤3 000 t，每噸原煤單價500元計算，每年可創造的經濟價值3 000×500×360=54 750萬元。

3.2 推廣應用的前景和意義

該施工工藝及工序通過戊二煤倉治理滲漏水施工方案經過優化，避免了巖石裂隙中的水流進入煤倉，避免了煤倉長期因出水不斷返修的麻煩，使煤倉能夠長期正常使用，原煤的質量得到了提高，改善了安全生產環境，滿足了安全生產需要。本施工新工藝新技術的試用成功，其成果應用有很大的空間，前景遠大。

參考文獻：

[1] 劉會迎.隧道滲漏水成因分析及治理措施研究[J].國防交通工程與技術，2008，（3）.

摘 要：為節支提效，經平煤股份八礦礦領導及相關技術人員論證，我礦決定今后二水平戊二、己二采區的煤矸直接入原戊二煤倉儲運。由于戊二煤倉倉壁長期滲漏水，嚴重影響了煤質和煤倉的使用年限，所以我礦立項對“煤倉倉壁滲漏水治理的研究與應用”進行研究，力圖為治理井筒淋水和煤倉淋水提供科學的依據，從而進一步促進礦區經濟效益和社會效益的共同發展。

關鍵詞：滲漏水；注漿；開挖；截流；疏導；抽排

中圖分類號：U457 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）29-0051-02

1 項目內容

1.1 項目概況

戊二煤倉倉徑5.5 m，倉深15 m。該煤倉采用鋼筋混凝土澆注，該倉穿戊8煤層布置，其中煤倉上部為中粒砂巖下部為泥質砂巖，受戊9.10煤層的開采，附近巖石裂隙發育，富水、導水。

該煤倉長期有滲水現象，影響煤質和煤倉使用安全，煤倉中部有1個集中出水帶，附近有零星的淋水，出水點距上口約7 m左右，位于砂質泥巖上部，位于戊8煤層底部，共約有8 m3/h的出水量，采用注漿和挖蓄水池的聯合方法進行淋水治理。

1.2 可行性研究

①注漿堵水，使用水泥和水玻璃混合漿液，漿液可以有效的充填巷道四周的巖石裂隙，使巷道周圍的巖石裂隙充填滿，使水無法流過，但是注漿的范圍太小，無法取得大面積的注漿，致使注漿范圍以外的裂隙無法充填，巖層中的水透過注漿范圍外的裂隙又流向煤倉，無法根治煤倉淋水。

②采用注漿和挖蓄水池的聯合方法，比單一的注漿堵水效果要明顯，在注漿前先在煤倉的上口20 m處，根據煤倉所在煤巖層的層位，挖到出水的巖層，找到出水的裂隙，然后再擴大開挖范圍，在出水點的兩幫按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，在進行巷道兩側進行注漿截水加固，然后在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，使用一臺隔膜泵進行排水。

這樣既有效截住了巖石裂隙中的水源，又不至于讓水流通過注漿范圍以外的裂隙流向煤倉，蓄水池可以讓水流有釋放的空間，通過水泵把抽到軌道水倉內。使用了截與疏的聯合治水方法，治水效果顯著，施工可行性大。

1.3 施工方法

首先采用在煤倉上口20 m處人工開挖長10 m，寬4 m，深7 m的基礎坑找到出水點，使用風鉆對開挖的基礎坑周邊按照間排距800×800 mm，打￠20×2 000 mm的等強錨桿，然后掛上長×寬=2 000×800 mm的鋼筋網對開挖的基礎坑進行圍巖加固。

在巷道兩幫和底部，按照間排距1 m×1 m的布局打兩排注漿錨桿，用水泥和水玻璃混合漿液對基礎坑的兩幫和底部中的巖石裂隙進行充填。

1.3.1 注漿技術

利用注漿泵、注漿導管、注漿鉆孔，借助外來壓力將液態的固化材料注入到巷道、硐室等圍巖內的裂隙或孔隙中，將節理、層理裂隙發育的裂隙巖層、孔隙巖層、軟弱破碎巖層、出水巖層等變形巖層固結成為整體巖層，以改善圍巖的力學性能，提高巖體自身的整體強度，從而改善巷道的維護狀況。

1.3.2 施工工藝

施工準備→鉆孔→安裝注漿管→開泵注漿→清洗設備。

1.3.3 注漿設備及材料

①注漿機使用鎮江長城注漿設備有限公司產2ZBQ 24/10型煤礦用氣動注漿機如圖1所示。

②注漿錨桿：采用MZGK80-32/22x（2 400）B，如圖2所示。

③注漿材料：水泥標號必須≥52.5；速凝劑濃度為45Be'的液體水玻璃，水玻璃的摻量為水泥重量的3%～5%，采用潔凈水，水灰比是：1？誜0.8。

④注漿壓力范圍。

巷道兩幫及頂板：注漿壓力一般控制在1.5～2.0 MPa。

巷道底角：注漿壓力要高于頂板和幫部注漿錨桿的壓力，一般控制在2.0～3.0 MPa。

復合注漿：當采取多次注漿時，第一次注漿終壓一般控制在1.5～2.0 MPa，第二次注漿壓力要高于第一次注漿壓力，一般注漿終壓可控制在2.5～3.0 MPa。

⑤單孔注漿量。

注漿區段高度為6 m，排距為1 m，每排布12個孔，則注漿孔孔數為（12 m/1 m）×3≈36（孔）。

在出水點處砌一道擋水墻，并在擋水墻的后方砌一座長×寬×深=3 m×4 m×7 m的蓄水池，在出水點插入2根導水管，使水流蓄水池中，池中安裝一臺隔膜泵，進行排水。

1.4 安全技術措施

{1}參加注漿人員要認真學習安全規程和本方案及措施，經考試合格后方可上崗作業；{2}施工前，施工地點要敲幫問頂，排除頂、幫浮矸危巖后再打眼、注漿施工；{3}嚴格執行煤礦井下用電“十不準”，電氣作業工藝及管理做到“三無、四有、二齊、三全、三堅持”，機電設備檢修，故障處理必須持證上崗，無安全資格證者不準操作；{4}在施工時一定要把地面的雜物清理干凈，然后把注漿機按放牢靠，不得來回晃動；{5}注漿時工作人員不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人；{6}打鉆、注漿人員在施工期間必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等防護用品。作業場所必須備有一定量的清潔用水；{7}在封孔時，不能正面面對閥門，必須在注漿管內脈沖壓力釋放后再開啟注漿閥門；{8}與打鉆、注漿無關人員及注漿前方觀察人員，必須在注漿加固區域6 m以外，遠距離觀察，并佩戴好相應防護用品，隨時與開泵人員取得聯系；{9}開泵人員密切注意泵的壓力和吸漿量的變化，并隨時與前方觀察人員聯系；{10}配漿人員應保持漿液不吸空，隨時觀察泵的吸漿情況，保持漿液的配比適中；{11}注漿必須安排人員對巷道進行巡視，避免對巷道圍巖造成局部擠壓破壞；{12}操作設備時，必須嚴格遵守《操作規程》中的相關規定；{13}注漿完畢后，應立即用清水清洗管路，清洗完畢后應將泵、管路等歸整碼放整齊。{14}進行打眼、埋管、封孔、連管等作業時，應預先檢查周圍安全狀況，尤其檢查工作地點頂板維護情況，不可違章作業；{15}注漿時連接管路的扁銷必須使用正規的扁銷；{16}一旦發現有巷壁巖石松動、跑（漏）漿、注漿壓力突然驟降等異常情況，應立即停止注漿，查明原因，采取措施后才準恢復注漿施工；{17}任何參與注漿人員必須熟知要加固地點相關的作業規程及操作規程要求；{18}堆放水泥等材料時需緊靠巷道幫堆放整齊，掛牌管理，不得影響人員行走；{19}需要在施工地點搭設平臺時，平臺必須搭設牢固可靠；{20}注漿人員必須帶好眼罩和手套，防止出現事故；{21}注漿結束后要把注漿孔封好封實；{22}注漿插管及截水槽等外漏長度必須符合《煤礦安全規程》第387條規定；{23}注漿完畢后一定注漿完畢后，應立即用清水或機油清洗管路，并將泵，管路等歸整碼放整齊；{24}鑿巖機鑿孔時，插釬工嚴禁戴手套；{25}注漿記錄要及時、準確、清晰；{26}未盡事宜按有關規程、規定執行，確保工作的順利進行，從而保證順利施工。

2 解決的關鍵問題和創新點

①解決了煤倉滲漏水對倉壁的危害，增加了安全系數，減少了后期的維護量和維護費用，提高了煤倉的利用效率。

②采用聯合技術通過注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，使治水效果得到加強，優于單一的注漿堵水的效果。

③通過在煤倉上方施工，避免了進入煤倉內施工，增加了施工的安全性。

3 經濟效益及推廣應用情況

3.1 達到的主要技術經濟指標及取得的效益

①延長了煤倉的使用年限；②減少了水煤影響皮帶的時間；③減少了煤倉的后期維修。

通過采取注漿、開挖、截流、疏導、抽排的方法，現煤倉內以后不再滲漏水。原煤質量得到了保障，消滅了煤倉因為出水可能發生的冒煤壓死皮帶事故，戊組皮帶大巷服務年限為15 a，每天出原煤3 000 t，每噸原煤單價500元計算，每年可創造的經濟價值3 000×500×360=54 750萬元。

3.2 推廣應用的前景和意義

該施工工藝及工序通過戊二煤倉治理滲漏水施工方案經過優化，避免了巖石裂隙中的水流進入煤倉，避免了煤倉長期因出水不斷返修的麻煩，使煤倉能夠長期正常使用，原煤的質量得到了提高，改善了安全生產環境，滿足了安全生產需要。本施工新工藝新技術的試用成功，其成果應用有很大的空間，前景遠大。

參考文獻：

[1] 劉會迎.隧道滲漏水成因分析及治理措施研究[J].國防交通工程與技術，2008，（3）.