基于單片機的LED調光控制器設計

祝建科

摘 要： 以單片機為核心控制元件，設計一個電子調光控制器。該方案由單片機、數碼管、按鍵開關等構成電子調光控制器，通過按鍵輸入調光信號，經過單片機處理。該電路利用PWM脈寬控制電路來調節LED燈光亮度，具有10級調光功能，亮度變化呈階梯變化，不會發生忽暗忽明現象，利用一個兩位一體數碼管來顯示調光等級。此設計實用性強，判斷精確，擴展功能強。

關鍵詞： 電子調光控制器； 數碼管； 按鍵開關； LED

中圖分類號： TN911.7?34 文獻標識碼： A 文章編號： 1004?373X（2014）21?0127?03

Design of LED dimming controller based on MCU

ZHU Jian?ke

（Sichuan Information Technology College， Guangyuan 628017， China）

Abstract： An electronic dimming controller taking single?chip microcomputer as the core control component was designed. The electronic dimming controller is composed of a single chip computer， digital tube， button switch， etc. The dimming signal is input through the keyboard， and processed by SCM. PWM pulse width control circuit is adopted to regulate the LED brightness， which has the dimming function of 10 stages. Its brightness change appears in stepping state， unnecessary to worry about the flashing on and off phenomena. A two?in?one digital tube is employed to display the dimming level. This design has strong practicability， accurate judgment and strong function expansion.

Keywords： electronic dimming controller； digital tube； key switch； LED

0 引 言

現如今，單片機的應用無處不在，利用單片機控制燈具的實例很多，可控制燈具的芯片也相當多，而利用單片機控制燈具能達到預想效果，是人們使用最廣泛的方法。它功能多，價格優，外部電路簡單，深受單片機愛好者及燈具控制制造商的青睞。

在日常生活中，人們處在不同的環境或氣氛通常對燈光的亮度要求不同，往往會用到電子調光控制器。因此選擇利用單片機編程來設計調光控制器，可以根據不同的要求對亮度進行調節。

用AT89C51單片機及少數外部電路控制LED燈光，使LED產生不同亮度的光效果，通過硬件電路和軟件程序的編寫，使燈光的亮度和數碼顯示電路相配合。

調光控制通常是改變通過燈具的電流或電壓的大小，以便調節燈具的發光亮度。按調光方法來分有變阻器調光、自耦變壓器調節器調光、飽和扼流圈調光、磁放大器調光和可控硅調光等。前四種調光設備都有體積大笨重等缺點。本設計使用的是PWM控制調光。

系統采用單片機作為整個控制核。控制系統由顯示模塊、驅動模塊、按鍵控制模塊組成。該系統通過按鍵輸入調光信號，利用一個兩位的數碼管完成顯示功能，利用PWM脈寬控制電流使LED工作，在數碼管上顯示亮度等級，從而實現調光的控制過程。工作時，用按鍵輸入調光信號。經單片機的處理，輸出控制信號，從而實現單片機控制的電子調光控制器的設計。

1 硬件電路設計

1.1 設計方案

本次設計采用單片機控制實現LED燈光調節，按鍵輸入調光信號，經單片機處理后對LED亮度進行控制。如圖1所示。

圖1 總體電路框圖

總體電路由五部分組成：

時鐘電路：產生單片機工作所需要的時鐘信號。

復位電路：使單片機能在剛接上電源時、斷電后、發生故障后復位。

顯示電路：顯示所調亮度的等級。

按鍵控制電路：實現鍵盤輸入功能，用于輸入亮度等級。

LED驅動電路：用于驅動LED照亮。

1.2 整機工作原理

本系統把單片機作為整個控制核心。主要由單片機模塊、顯示模塊、按鍵控制模塊、驅動模塊組成，整機電路如圖2所示。它的工作原理如下：

加電工作，開始時LED燈沒有亮度，此時數碼管顯示為0。按下加鍵，向單片機P3.2引腳輸入一個低電平信號，單片機改變由P1.7輸出調光信號的占空比，再加載到開關管的基極控制開關管的導通與截止時間，此時數碼管顯示為1表示占空比增大一級LED燈亮，再按一次加鍵，占空比繼續增大一級，此時數碼管顯示2，LED燈更亮了。繼續按加鍵占空比不斷增大，LED燈亮度不斷增加，直至亮度達到十級。當按下減鍵，LED亮度減小，占空比也隨之減小一級，此時數碼管顯示從10改變為9。再按一次減鍵，占空比繼續減小，LED亮度減弱，數碼管顯示8。繼續按減鍵，LED燈亮度不斷減弱，占空比也不斷減小，直至LED燈滅，數碼管顯示為0。

圖2 整機電路圖

2 軟件設計

軟件設計完成對單片機的控制，使單片機能與外圍電路一起共同實現對輸入信號的處理，并輸出不同的脈寬控制LED的亮度。

2.1 主函數程序設計

主函數模塊主要實現定時器的初始化、更新數碼管數據、判斷按鍵是否按下、判斷被按下的是哪個鍵、判斷占空比是加一級還是減一級的功能。程序流程圖如圖3所示。

圖3 主程序流程圖

2.2 定時器中斷服務程序設計

定時器2中斷服務模塊實現清除定時器2中斷標志位、數碼管掃描、判斷占空比級數、根據級數設置占空比的功能。程序流程圖如圖4所示。

圖4 定時器2中斷服務程序流程圖

2.3 數碼管顯示驅動程序設計

數碼管掃描模塊主要實現數據的掃描和送出，然后實現數據的顯示。程序流程圖如圖5所示。

3 電路制作與調試

印制電路板的設計是以電路原理圖為根據，實現電路設計者所需要的功能。印刷電路板的設計主要指版圖設計，它需要考慮外部連接的布局、內部電子元件的優化布局、金屬連線和通孔的優化布局、電磁保護、熱耗散等各種因素。優秀的版圖設計可以節約生產成本，達到良好的電路性能和散熱性能。簡單的版圖設計可以用手工實現，復雜的版圖設計需要借助計算機（CAD）實現。

圖5 數碼管顯示驅動程序

3.1 PCB板的設計與制作

Protel 99SE是由澳大利亞ProklTechnology公司基于Windows環境下研制開發的電路板設計軟件。該軟件功能強大，人機界面友好，易學易用，是大中專院校電學專業必學課程，同時也是業界人士首選的電路板設計工具。

Protel 99SE由電路原理圖設計（Advanced Schematic）和多層印刷電路板設計（Advanced PCB）兩大部分組成。其中Advanced Schematic由兩部分組成：電路圖編輯器（Schematic）和元器件編輯器（Schematic Library）。它具有很強的數據交換能力和開放性及3D模擬功能，是一個32位設計軟件，可以完成原理圖、印制板設計、可編程邏輯器件設計和仿真等，可設計32個信號層、16個電源/地層和16個加工層。

3.2 電子調光電路的裝配

電子調光系統的電路裝配流程：根據在仿真軟件上畫出的電路圖，確定元器件，找到對應位置，進行焊接。分立元器件的裝配工藝步驟和印制電路板上的常用元器件的焊接工藝如下所述。

分立元器件的裝配工藝步驟如下：

（1） 焊前準備：器件引線表面清潔，搪錫；

（2） 焊件裝配：元器件插裝在電路板上，貼緊；

（3） 加熱焊接：用加熱器對印制板焊盤、器件引腳、焊料進行加熱，熔化的焊料將引腳焊盤焊接在一起；

（4） 焊后清潔：用無水酒精或者香蕉水清潔焊點周圍。不合格的焊點要做補焊和清潔兩道處理；

（5） 質量檢驗：外觀和電氣性能測試。

印制電路板上常用元器件的焊接工藝如下：

（1） 電阻器的焊接。按圖將電阻器準確地裝入規定位置，并要求標記向上，字向一致。裝完一種規格再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊接后將露在印制電路板表面上多余的引腳齊根剪去。

（2） 電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規定位置，并注意有極性的電容器其“+”與“-”極不能接錯。電容器上的標記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。

（3） 二極管的焊接。正確辨認正負極后按要求裝入規定位置，型號及標記要易看得見。焊接立式二極管時，對最短的引腳焊接時，時間不要超過2 s。

（4） 三極管的焊接。按要求將e、b、c三根引腳裝入規定位置。焊接時間應盡可能的短些，焊接時用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時，若需要加裝散熱片，應將接觸面平整，打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜片時，千萬不能忘記管腳與線路板上焊點需要連接時，要用塑料導線。

（5） 集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，按照圖紙要求，檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊集成電路邊沿的2只引腳，以使其定位，然后再從左到右或從上至下進行逐個焊接。焊接時，烙鐵一次沾取錫量為焊接2～3只引腳的量，烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔，待焊錫進入集成電路引腳底部時，烙鐵頭再接觸引腳，接觸時間以不超過3 s為宜，而且要使焊錫均勻包住引腳。焊接完畢后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虛焊之處，并清理焊點處的焊料。

3.3 電子調光電路的測試

本設計硬件電路焊接成功后，將程序燒錄到單片機中，按下按鍵以實現調光功能。使用萬用表實時檢測LED兩端電壓值如表1，表2所示。亮度變化如圖6所示。隨調光等級變化LED亮度在不斷變化。經過調試，調光控制器達到預先設計的要求，能夠實現調光控制，調光效果令人滿意。

圖6 電子調光器調試圖

表1 調光等級遞增時LED兩端電壓值

[調光等級＼&0＼&1＼&2＼&3＼&4＼&5＼&6＼&7＼&8＼&9＼&10＼&電壓值 /V＼&0 ＼&0.19＼&0.30＼&0.44＼&0.60＼&0.75＼&0.91＼&1.00＼&1.20＼&1.41＼&1.40＼&]

表2 調光等級遞減時LED兩端電壓值

[調光等級＼&10＼&9＼&8＼&7＼&6＼&5＼&4＼&3＼&2＼&1＼&0＼&電壓值 /V＼&1.40＼&1.40＼&1.20＼&1.00＼&0.90＼&0.70＼&0.60＼&0.44＼&0.30＼&0.18＼&0＼&]

4 結 語

本文講述了一款基于單片機的LED調光控制器的軟硬件設計過程和電路的制作和調試過程，所做LED調光控制器結構簡單，易于實現，對LED調光控制的工程應用具有一定的參考價值。

參考文獻

[1] 梁炳東.單片機原理與應用[M].北京：人民郵電出版社，2009.

[2] 何立民.單片機高級教程應用于設計[M].2版.北京：北京航空航天大學出版社，2007.

[3] 張鑫.單片機原理及應用[M].2版.北京：電子工業出版社，2010.

[4] 胡漢才.單片機原理及其接口技術[M].北京：清華大學出版社，2003.

[5] 康萬新.畢業設計指導及案例剖析[M].北京：清華大學出版社，2005.

[6] 楊幫文.實用電子小制作精選[M].北京：人民郵電出版社，2006.

[7] 王昊.通用電子元器件的選用與檢測[M].北京：電子工業出版社，2005.

圖2 整機電路圖

2 軟件設計

軟件設計完成對單片機的控制，使單片機能與外圍電路一起共同實現對輸入信號的處理，并輸出不同的脈寬控制LED的亮度。

2.1 主函數程序設計

主函數模塊主要實現定時器的初始化、更新數碼管數據、判斷按鍵是否按下、判斷被按下的是哪個鍵、判斷占空比是加一級還是減一級的功能。程序流程圖如圖3所示。

圖3 主程序流程圖

2.2 定時器中斷服務程序設計

定時器2中斷服務模塊實現清除定時器2中斷標志位、數碼管掃描、判斷占空比級數、根據級數設置占空比的功能。程序流程圖如圖4所示。

圖4 定時器2中斷服務程序流程圖

2.3 數碼管顯示驅動程序設計

數碼管掃描模塊主要實現數據的掃描和送出，然后實現數據的顯示。程序流程圖如圖5所示。

3 電路制作與調試

印制電路板的設計是以電路原理圖為根據，實現電路設計者所需要的功能。印刷電路板的設計主要指版圖設計，它需要考慮外部連接的布局、內部電子元件的優化布局、金屬連線和通孔的優化布局、電磁保護、熱耗散等各種因素。優秀的版圖設計可以節約生產成本，達到良好的電路性能和散熱性能。簡單的版圖設計可以用手工實現，復雜的版圖設計需要借助計算機（CAD）實現。

圖5 數碼管顯示驅動程序

3.1 PCB板的設計與制作

Protel 99SE是由澳大利亞ProklTechnology公司基于Windows環境下研制開發的電路板設計軟件。該軟件功能強大，人機界面友好，易學易用，是大中專院校電學專業必學課程，同時也是業界人士首選的電路板設計工具。

Protel 99SE由電路原理圖設計（Advanced Schematic）和多層印刷電路板設計（Advanced PCB）兩大部分組成。其中Advanced Schematic由兩部分組成：電路圖編輯器（Schematic）和元器件編輯器（Schematic Library）。它具有很強的數據交換能力和開放性及3D模擬功能，是一個32位設計軟件，可以完成原理圖、印制板設計、可編程邏輯器件設計和仿真等，可設計32個信號層、16個電源/地層和16個加工層。

3.2 電子調光電路的裝配

電子調光系統的電路裝配流程：根據在仿真軟件上畫出的電路圖，確定元器件，找到對應位置，進行焊接。分立元器件的裝配工藝步驟和印制電路板上的常用元器件的焊接工藝如下所述。

分立元器件的裝配工藝步驟如下：

（1） 焊前準備：器件引線表面清潔，搪錫；

（2） 焊件裝配：元器件插裝在電路板上，貼緊；

（3） 加熱焊接：用加熱器對印制板焊盤、器件引腳、焊料進行加熱，熔化的焊料將引腳焊盤焊接在一起；

（4） 焊后清潔：用無水酒精或者香蕉水清潔焊點周圍。不合格的焊點要做補焊和清潔兩道處理；

（5） 質量檢驗：外觀和電氣性能測試。

印制電路板上常用元器件的焊接工藝如下：

（1） 電阻器的焊接。按圖將電阻器準確地裝入規定位置，并要求標記向上，字向一致。裝完一種規格再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊接后將露在印制電路板表面上多余的引腳齊根剪去。

（2） 電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規定位置，并注意有極性的電容器其“+”與“-”極不能接錯。電容器上的標記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。

（3） 二極管的焊接。正確辨認正負極后按要求裝入規定位置，型號及標記要易看得見。焊接立式二極管時，對最短的引腳焊接時，時間不要超過2 s。

（4） 三極管的焊接。按要求將e、b、c三根引腳裝入規定位置。焊接時間應盡可能的短些，焊接時用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時，若需要加裝散熱片，應將接觸面平整，打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜片時，千萬不能忘記管腳與線路板上焊點需要連接時，要用塑料導線。

（5） 集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，按照圖紙要求，檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊集成電路邊沿的2只引腳，以使其定位，然后再從左到右或從上至下進行逐個焊接。焊接時，烙鐵一次沾取錫量為焊接2～3只引腳的量，烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔，待焊錫進入集成電路引腳底部時，烙鐵頭再接觸引腳，接觸時間以不超過3 s為宜，而且要使焊錫均勻包住引腳。焊接完畢后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虛焊之處，并清理焊點處的焊料。

3.3 電子調光電路的測試

本設計硬件電路焊接成功后，將程序燒錄到單片機中，按下按鍵以實現調光功能。使用萬用表實時檢測LED兩端電壓值如表1，表2所示。亮度變化如圖6所示。隨調光等級變化LED亮度在不斷變化。經過調試，調光控制器達到預先設計的要求，能夠實現調光控制，調光效果令人滿意。

圖6 電子調光器調試圖

表1 調光等級遞增時LED兩端電壓值

[調光等級＼&0＼&1＼&2＼&3＼&4＼&5＼&6＼&7＼&8＼&9＼&10＼&電壓值 /V＼&0 ＼&0.19＼&0.30＼&0.44＼&0.60＼&0.75＼&0.91＼&1.00＼&1.20＼&1.41＼&1.40＼&]

表2 調光等級遞減時LED兩端電壓值

[調光等級＼&10＼&9＼&8＼&7＼&6＼&5＼&4＼&3＼&2＼&1＼&0＼&電壓值 /V＼&1.40＼&1.40＼&1.20＼&1.00＼&0.90＼&0.70＼&0.60＼&0.44＼&0.30＼&0.18＼&0＼&]

4 結 語

本文講述了一款基于單片機的LED調光控制器的軟硬件設計過程和電路的制作和調試過程，所做LED調光控制器結構簡單，易于實現，對LED調光控制的工程應用具有一定的參考價值。

參考文獻

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圖2 整機電路圖

2 軟件設計

軟件設計完成對單片機的控制，使單片機能與外圍電路一起共同實現對輸入信號的處理，并輸出不同的脈寬控制LED的亮度。

2.1 主函數程序設計

主函數模塊主要實現定時器的初始化、更新數碼管數據、判斷按鍵是否按下、判斷被按下的是哪個鍵、判斷占空比是加一級還是減一級的功能。程序流程圖如圖3所示。

圖3 主程序流程圖

2.2 定時器中斷服務程序設計

定時器2中斷服務模塊實現清除定時器2中斷標志位、數碼管掃描、判斷占空比級數、根據級數設置占空比的功能。程序流程圖如圖4所示。

圖4 定時器2中斷服務程序流程圖

2.3 數碼管顯示驅動程序設計

數碼管掃描模塊主要實現數據的掃描和送出，然后實現數據的顯示。程序流程圖如圖5所示。

3 電路制作與調試

印制電路板的設計是以電路原理圖為根據，實現電路設計者所需要的功能。印刷電路板的設計主要指版圖設計，它需要考慮外部連接的布局、內部電子元件的優化布局、金屬連線和通孔的優化布局、電磁保護、熱耗散等各種因素。優秀的版圖設計可以節約生產成本，達到良好的電路性能和散熱性能。簡單的版圖設計可以用手工實現，復雜的版圖設計需要借助計算機（CAD）實現。

圖5 數碼管顯示驅動程序

3.1 PCB板的設計與制作

Protel 99SE是由澳大利亞ProklTechnology公司基于Windows環境下研制開發的電路板設計軟件。該軟件功能強大，人機界面友好，易學易用，是大中專院校電學專業必學課程，同時也是業界人士首選的電路板設計工具。

Protel 99SE由電路原理圖設計（Advanced Schematic）和多層印刷電路板設計（Advanced PCB）兩大部分組成。其中Advanced Schematic由兩部分組成：電路圖編輯器（Schematic）和元器件編輯器（Schematic Library）。它具有很強的數據交換能力和開放性及3D模擬功能，是一個32位設計軟件，可以完成原理圖、印制板設計、可編程邏輯器件設計和仿真等，可設計32個信號層、16個電源/地層和16個加工層。

3.2 電子調光電路的裝配

電子調光系統的電路裝配流程：根據在仿真軟件上畫出的電路圖，確定元器件，找到對應位置，進行焊接。分立元器件的裝配工藝步驟和印制電路板上的常用元器件的焊接工藝如下所述。

分立元器件的裝配工藝步驟如下：

（1） 焊前準備：器件引線表面清潔，搪錫；

（2） 焊件裝配：元器件插裝在電路板上，貼緊；

（3） 加熱焊接：用加熱器對印制板焊盤、器件引腳、焊料進行加熱，熔化的焊料將引腳焊盤焊接在一起；

（4） 焊后清潔：用無水酒精或者香蕉水清潔焊點周圍。不合格的焊點要做補焊和清潔兩道處理；

（5） 質量檢驗：外觀和電氣性能測試。

印制電路板上常用元器件的焊接工藝如下：

（1） 電阻器的焊接。按圖將電阻器準確地裝入規定位置，并要求標記向上，字向一致。裝完一種規格再裝另一種規格，盡量使電阻器的高低一致。焊接后將露在印制電路板表面上多余的引腳齊根剪去。

（2） 電容器的焊接。將電容器按圖紙要求裝入規定位置，并注意有極性的電容器其“+”與“-”極不能接錯。電容器上的標記方向要易看得見。先裝玻璃釉電容器、金屬膜電容器、瓷介電容器，最后裝電解電容器。

（3） 二極管的焊接。正確辨認正負極后按要求裝入規定位置，型號及標記要易看得見。焊接立式二極管時，對最短的引腳焊接時，時間不要超過2 s。

（4） 三極管的焊接。按要求將e、b、c三根引腳裝入規定位置。焊接時間應盡可能的短些，焊接時用鑷子夾住引腳，以幫助散熱。焊接大功率三極管時，若需要加裝散熱片，應將接觸面平整，打磨光滑后再緊固，若要求加墊絕緣薄膜片時，千萬不能忘記管腳與線路板上焊點需要連接時，要用塑料導線。

（5） 集成電路的焊接。將集成電路插裝在印制線路板上，按照圖紙要求，檢查集成電路的型號、引腳位置是否符合要求。焊接時先焊集成電路邊沿的2只引腳，以使其定位，然后再從左到右或從上至下進行逐個焊接。焊接時，烙鐵一次沾取錫量為焊接2～3只引腳的量，烙鐵頭先接觸印制電路的銅箔，待焊錫進入集成電路引腳底部時，烙鐵頭再接觸引腳，接觸時間以不超過3 s為宜，而且要使焊錫均勻包住引腳。焊接完畢后要查一下，是否有漏焊、碰焊、虛焊之處，并清理焊點處的焊料。

3.3 電子調光電路的測試

本設計硬件電路焊接成功后，將程序燒錄到單片機中，按下按鍵以實現調光功能。使用萬用表實時檢測LED兩端電壓值如表1，表2所示。亮度變化如圖6所示。隨調光等級變化LED亮度在不斷變化。經過調試，調光控制器達到預先設計的要求，能夠實現調光控制，調光效果令人滿意。

圖6 電子調光器調試圖

表1 調光等級遞增時LED兩端電壓值

[調光等級＼&0＼&1＼&2＼&3＼&4＼&5＼&6＼&7＼&8＼&9＼&10＼&電壓值 /V＼&0 ＼&0.19＼&0.30＼&0.44＼&0.60＼&0.75＼&0.91＼&1.00＼&1.20＼&1.41＼&1.40＼&]

表2 調光等級遞減時LED兩端電壓值

[調光等級＼&10＼&9＼&8＼&7＼&6＼&5＼&4＼&3＼&2＼&1＼&0＼&電壓值 /V＼&1.40＼&1.40＼&1.20＼&1.00＼&0.90＼&0.70＼&0.60＼&0.44＼&0.30＼&0.18＼&0＼&]

4 結 語

本文講述了一款基于單片機的LED調光控制器的軟硬件設計過程和電路的制作和調試過程，所做LED調光控制器結構簡單，易于實現，對LED調光控制的工程應用具有一定的參考價值。

參考文獻

[1] 梁炳東.單片機原理與應用[M].北京：人民郵電出版社，2009.

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[4] 胡漢才.單片機原理及其接口技術[M].北京：清華大學出版社，2003.

[5] 康萬新.畢業設計指導及案例剖析[M].北京：清華大學出版社，2005.

[6] 楊幫文.實用電子小制作精選[M].北京：人民郵電出版社，2006.

[7] 王昊.通用電子元器件的選用與檢測[M].北京：電子工業出版社，2005.