真空滅弧室絕緣介質(zhì)的應(yīng)用研究

王雅君++李景云

摘 要：該文通過對絕緣介質(zhì)的耐壓性能、酸堿性、燃燒性、揮發(fā)性及對滅弧室所用材料的相容性能、無腐蝕性試驗(yàn)，確定了性能較好的絕緣介質(zhì)。

關(guān)鍵詞：耐壓性 腐蝕性 穩(wěn)定性

中圖分類號：TN104.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼；A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0025-02

1 問題的提出

介質(zhì)901S在滅弧室高壓老煉長期使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：

（1）在進(jìn)行超高壓老煉時介質(zhì)易產(chǎn)生碳化物，使介質(zhì)本身的絕緣性能降低，且污染滅弧室絕緣外殼，對產(chǎn)品的外絕緣性能也會造成影響。

（2）介質(zhì)揮發(fā)較慢，漏入波紋管內(nèi)不宜去除。

（3）介質(zhì)重復(fù)使用，長期暴露在大氣中，吸收大氣的水分后，產(chǎn)生水解，溶液性質(zhì)發(fā)生改變，有酸化的現(xiàn)象，對金屬產(chǎn)生腐蝕。特別是漏入波紋管內(nèi)揮發(fā)較慢，對波紋管產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致滅弧室漏氣（見圖1）。

鑒于上述問題會產(chǎn)生對滅弧室的質(zhì)量隱患，因此必須替代該介質(zhì)，才能保護(hù)滅弧室老煉過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 試驗(yàn)方案的確定

（1）絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定。

（2）介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒性、酸堿性、揮發(fā)性）分析。

（3）耐壓性能試驗(yàn)并對比分析。

（4）介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）。

3 試驗(yàn)方案的實(shí)施

3.1 絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定

根據(jù)滅弧室工頻超高壓老煉的特點(diǎn)及要求，我們首先確定了外絕緣保護(hù)介質(zhì)的性能、指標(biāo)。具體如下：

（1）無閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，或在明火條件下不能燃燒。

（2）具有較高的耐電壓能力或介電常數(shù)。

（3）介質(zhì)為中性，性能穩(wěn)定，可在裸露在空氣中重復(fù)使用，不易吸收空氣中的水分或不產(chǎn)生水解。

（4）具有一定的清洗能力，對滅弧室所用金屬材料（不銹鋼、可伐、銅及其合金），陶瓷、玻璃、導(dǎo)向套材料無腐蝕。

（5）介質(zhì)在工件上揮發(fā)性好（室溫），無殘留。

（6）介質(zhì)環(huán)保性好，ODP（臭氧層消潛能值）為零。

3.2 介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒、揮發(fā)、酸堿性）

通過對不同介質(zhì)的性能分析、對比，并且考慮其經(jīng)濟(jì)適用性，我們選取F型介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

介質(zhì)技術(shù)參數(shù)對比（見表1）：（與CFC、901S對比）。

（1）燃燒性：將一張白紙用F型介質(zhì)浸濕，用明火點(diǎn)紙，不燃燒。

（2）酸堿性測試：用pH廣范試紙測試pH為7。

（3）揮發(fā)性試驗(yàn)：將一只滅弧室浸入介質(zhì)后馬上取出，在室溫下3 min自然揮發(fā)，無殘留。

（4）與901S揮發(fā)性對比：用量杯量取F型、901S介質(zhì)各1 ml，分別放入50 ml燒杯中，在室溫下（170C）自然揮發(fā)。F型17 h揮發(fā)完全，901S 19.5 h揮發(fā)完全，說明F型的揮發(fā)性較901S快。這樣對滅弧室具有一定的保護(hù)作用，

3.3 耐壓性能試驗(yàn)；由于滅弧室的老煉電壓等級較高，因此對介質(zhì)的絕緣性有特殊的要求

（1）F型耐壓性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)設(shè)備：高壓老煉臺。

試驗(yàn)過程：將試驗(yàn)介質(zhì)約6 kg倒入容器中分別按不同的時間進(jìn)行了四輪耐壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)記錄見表2。（四輪試驗(yàn)均按照表一進(jìn)行）

結(jié)論：通過以上試驗(yàn)，證明F型絕緣性能較好，耐壓性能穩(wěn)定，介質(zhì)的酸度、顏色均未發(fā)生變化，且可重復(fù)使用，初步選定F型作為工頻超高壓老練外絕緣保護(hù)介質(zhì)用。

（2）與901S的耐壓性對比試驗(yàn)。

取3只滅弧室，分別在F型與901S中按相同的工藝進(jìn)行老練結(jié)果見表3。

結(jié)論：此項(xiàng)試驗(yàn)說明F型的耐壓性能優(yōu)于901S。

3.4 介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）

初步選定F型介質(zhì)后，我們著手試驗(yàn)介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)用兩種：即剛打開的新介質(zhì)及重復(fù)使用約1個月的介質(zhì)。

（1）滅弧室所用金屬材料的試驗(yàn)。

①滅弧室所用金屬材料通常有無氧銅、銅鉻合金、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳、不銹鋼。我們將報廢的觸頭托、波紋管等零部件放入F型新介質(zhì)及重復(fù)使用的介質(zhì)中，零部件的一半暴露在空氣中，一半浸入介質(zhì)中。放置10天后，取出觀察，不銹鋼、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳的零件表面均未發(fā)生變化；觸頭托、觸頭輕微變色，但未發(fā)現(xiàn)有腐蝕現(xiàn)象。

我們還將F型介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，在室溫下分別存放，定期觀察，20天后表面未發(fā)生變化，并進(jìn)行檢漏，未出現(xiàn)漏氣。同樣用新打開的901S及重復(fù)使用的介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，20天后的波紋管出現(xiàn)有輕微的銹蝕的斑點(diǎn)，檢漏不漏氣。

滅弧室老煉用銅板在F型介質(zhì)中使用約5個月未發(fā)現(xiàn)腐蝕變色。

說明F型介質(zhì)對滅弧室用金屬材料無腐蝕，相容性好。

（2）滅弧室所用導(dǎo)向套材料的試驗(yàn)。

滅弧室導(dǎo)向套所用材料有：聚四氟乙烯塑料、聚酰胺66、聚酰胺1010樹脂（含5%石墨）、尼龍66含玻璃纖維35%。

選用各種不同材料的導(dǎo)向套，將其浸入 F型介質(zhì)中，未發(fā)現(xiàn)材料溶漲、變形。說明F型介質(zhì)對滅弧室用導(dǎo)向套材料無腐蝕，相容性好。

（3）滅弧室表面涂敷材料及包膠材料的試驗(yàn)。

①在4塊不銹鋼試板上按刷漆工藝刷上底漆面漆，分別放置2天、7天、10天、20天后，浸泡在Ⅰ型介質(zhì)中，放置2天、7、10天的試板漆層出現(xiàn)起層，放置20天的試板漆層未出現(xiàn)起層。

②用刷上底漆及面漆的的滅弧室試驗(yàn)。放置20天后的滅弧室漆層未出現(xiàn)起層。放置7～10天的滅弧室漆層出現(xiàn)起層。

F型介質(zhì)對漆層是有一定影響的，漆層固化時間越長，越干燥，F(xiàn)型介質(zhì)的影響越小。

但滅弧室在刷漆時如果底層處理不好，附著力下降，即使漆層已經(jīng)完全干燥、固化，在介質(zhì)中使用也會造成漆層脫落。

③用紅色硅橡膠套及軟包用白色硅橡膠在F型介質(zhì)中浸泡，5分鐘后材料出現(xiàn)明顯的溶漲。在CFC及901S介質(zhì)中浸泡，同樣也出現(xiàn)了明顯的溶漲。說明紅色硅橡膠套材料及軟包用白色硅橡膠材料與F型、CFC及901S均不相容，不能在這些介質(zhì)中使用。

4 結(jié)語

試驗(yàn)證明F介質(zhì)在防腐性能、耐壓性能、揮發(fā)性能、溶液的穩(wěn)定性、價格都優(yōu)于901S，完全可替代其他介質(zhì)作為滅弧室工頻超高壓老煉用絕緣介質(zhì)。

摘 要：該文通過對絕緣介質(zhì)的耐壓性能、酸堿性、燃燒性、揮發(fā)性及對滅弧室所用材料的相容性能、無腐蝕性試驗(yàn)，確定了性能較好的絕緣介質(zhì)。

關(guān)鍵詞：耐壓性 腐蝕性 穩(wěn)定性

中圖分類號：TN104.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼；A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0025-02

1 問題的提出

介質(zhì)901S在滅弧室高壓老煉長期使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：

（1）在進(jìn)行超高壓老煉時介質(zhì)易產(chǎn)生碳化物，使介質(zhì)本身的絕緣性能降低，且污染滅弧室絕緣外殼，對產(chǎn)品的外絕緣性能也會造成影響。

（2）介質(zhì)揮發(fā)較慢，漏入波紋管內(nèi)不宜去除。

（3）介質(zhì)重復(fù)使用，長期暴露在大氣中，吸收大氣的水分后，產(chǎn)生水解，溶液性質(zhì)發(fā)生改變，有酸化的現(xiàn)象，對金屬產(chǎn)生腐蝕。特別是漏入波紋管內(nèi)揮發(fā)較慢，對波紋管產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致滅弧室漏氣（見圖1）。

鑒于上述問題會產(chǎn)生對滅弧室的質(zhì)量隱患，因此必須替代該介質(zhì)，才能保護(hù)滅弧室老煉過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 試驗(yàn)方案的確定

（1）絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定。

（2）介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒性、酸堿性、揮發(fā)性）分析。

（3）耐壓性能試驗(yàn)并對比分析。

（4）介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）。

3 試驗(yàn)方案的實(shí)施

3.1 絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定

根據(jù)滅弧室工頻超高壓老煉的特點(diǎn)及要求，我們首先確定了外絕緣保護(hù)介質(zhì)的性能、指標(biāo)。具體如下：

（1）無閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，或在明火條件下不能燃燒。

（2）具有較高的耐電壓能力或介電常數(shù)。

（3）介質(zhì)為中性，性能穩(wěn)定，可在裸露在空氣中重復(fù)使用，不易吸收空氣中的水分或不產(chǎn)生水解。

（4）具有一定的清洗能力，對滅弧室所用金屬材料（不銹鋼、可伐、銅及其合金），陶瓷、玻璃、導(dǎo)向套材料無腐蝕。

（5）介質(zhì)在工件上揮發(fā)性好（室溫），無殘留。

（6）介質(zhì)環(huán)保性好，ODP（臭氧層消潛能值）為零。

3.2 介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒、揮發(fā)、酸堿性）

通過對不同介質(zhì)的性能分析、對比，并且考慮其經(jīng)濟(jì)適用性，我們選取F型介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

介質(zhì)技術(shù)參數(shù)對比（見表1）：（與CFC、901S對比）。

（1）燃燒性：將一張白紙用F型介質(zhì)浸濕，用明火點(diǎn)紙，不燃燒。

（2）酸堿性測試：用pH廣范試紙測試pH為7。

（3）揮發(fā)性試驗(yàn)：將一只滅弧室浸入介質(zhì)后馬上取出，在室溫下3 min自然揮發(fā)，無殘留。

（4）與901S揮發(fā)性對比：用量杯量取F型、901S介質(zhì)各1 ml，分別放入50 ml燒杯中，在室溫下（170C）自然揮發(fā)。F型17 h揮發(fā)完全，901S 19.5 h揮發(fā)完全，說明F型的揮發(fā)性較901S快。這樣對滅弧室具有一定的保護(hù)作用，

3.3 耐壓性能試驗(yàn)；由于滅弧室的老煉電壓等級較高，因此對介質(zhì)的絕緣性有特殊的要求

（1）F型耐壓性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)設(shè)備：高壓老煉臺。

試驗(yàn)過程：將試驗(yàn)介質(zhì)約6 kg倒入容器中分別按不同的時間進(jìn)行了四輪耐壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)記錄見表2。（四輪試驗(yàn)均按照表一進(jìn)行）

結(jié)論：通過以上試驗(yàn)，證明F型絕緣性能較好，耐壓性能穩(wěn)定，介質(zhì)的酸度、顏色均未發(fā)生變化，且可重復(fù)使用，初步選定F型作為工頻超高壓老練外絕緣保護(hù)介質(zhì)用。

（2）與901S的耐壓性對比試驗(yàn)。

取3只滅弧室，分別在F型與901S中按相同的工藝進(jìn)行老練結(jié)果見表3。

結(jié)論：此項(xiàng)試驗(yàn)說明F型的耐壓性能優(yōu)于901S。

3.4 介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）

初步選定F型介質(zhì)后，我們著手試驗(yàn)介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)用兩種：即剛打開的新介質(zhì)及重復(fù)使用約1個月的介質(zhì)。

（1）滅弧室所用金屬材料的試驗(yàn)。

①滅弧室所用金屬材料通常有無氧銅、銅鉻合金、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳、不銹鋼。我們將報廢的觸頭托、波紋管等零部件放入F型新介質(zhì)及重復(fù)使用的介質(zhì)中，零部件的一半暴露在空氣中，一半浸入介質(zhì)中。放置10天后，取出觀察，不銹鋼、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳的零件表面均未發(fā)生變化；觸頭托、觸頭輕微變色，但未發(fā)現(xiàn)有腐蝕現(xiàn)象。

我們還將F型介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，在室溫下分別存放，定期觀察，20天后表面未發(fā)生變化，并進(jìn)行檢漏，未出現(xiàn)漏氣。同樣用新打開的901S及重復(fù)使用的介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，20天后的波紋管出現(xiàn)有輕微的銹蝕的斑點(diǎn)，檢漏不漏氣。

滅弧室老煉用銅板在F型介質(zhì)中使用約5個月未發(fā)現(xiàn)腐蝕變色。

說明F型介質(zhì)對滅弧室用金屬材料無腐蝕，相容性好。

（2）滅弧室所用導(dǎo)向套材料的試驗(yàn)。

滅弧室導(dǎo)向套所用材料有：聚四氟乙烯塑料、聚酰胺66、聚酰胺1010樹脂（含5%石墨）、尼龍66含玻璃纖維35%。

選用各種不同材料的導(dǎo)向套，將其浸入 F型介質(zhì)中，未發(fā)現(xiàn)材料溶漲、變形。說明F型介質(zhì)對滅弧室用導(dǎo)向套材料無腐蝕，相容性好。

（3）滅弧室表面涂敷材料及包膠材料的試驗(yàn)。

①在4塊不銹鋼試板上按刷漆工藝刷上底漆面漆，分別放置2天、7天、10天、20天后，浸泡在Ⅰ型介質(zhì)中，放置2天、7、10天的試板漆層出現(xiàn)起層，放置20天的試板漆層未出現(xiàn)起層。

②用刷上底漆及面漆的的滅弧室試驗(yàn)。放置20天后的滅弧室漆層未出現(xiàn)起層。放置7～10天的滅弧室漆層出現(xiàn)起層。

F型介質(zhì)對漆層是有一定影響的，漆層固化時間越長，越干燥，F(xiàn)型介質(zhì)的影響越小。

但滅弧室在刷漆時如果底層處理不好，附著力下降，即使漆層已經(jīng)完全干燥、固化，在介質(zhì)中使用也會造成漆層脫落。

③用紅色硅橡膠套及軟包用白色硅橡膠在F型介質(zhì)中浸泡，5分鐘后材料出現(xiàn)明顯的溶漲。在CFC及901S介質(zhì)中浸泡，同樣也出現(xiàn)了明顯的溶漲。說明紅色硅橡膠套材料及軟包用白色硅橡膠材料與F型、CFC及901S均不相容，不能在這些介質(zhì)中使用。

4 結(jié)語

試驗(yàn)證明F介質(zhì)在防腐性能、耐壓性能、揮發(fā)性能、溶液的穩(wěn)定性、價格都優(yōu)于901S，完全可替代其他介質(zhì)作為滅弧室工頻超高壓老煉用絕緣介質(zhì)。

摘 要：該文通過對絕緣介質(zhì)的耐壓性能、酸堿性、燃燒性、揮發(fā)性及對滅弧室所用材料的相容性能、無腐蝕性試驗(yàn)，確定了性能較好的絕緣介質(zhì)。

關(guān)鍵詞：耐壓性 腐蝕性 穩(wěn)定性

中圖分類號：TN104.1 文獻(xiàn)標(biāo)識碼；A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0025-02

1 問題的提出

介質(zhì)901S在滅弧室高壓老煉長期使用過程中經(jīng)常會出現(xiàn)以下問題：

（1）在進(jìn)行超高壓老煉時介質(zhì)易產(chǎn)生碳化物，使介質(zhì)本身的絕緣性能降低，且污染滅弧室絕緣外殼，對產(chǎn)品的外絕緣性能也會造成影響。

（2）介質(zhì)揮發(fā)較慢，漏入波紋管內(nèi)不宜去除。

（3）介質(zhì)重復(fù)使用，長期暴露在大氣中，吸收大氣的水分后，產(chǎn)生水解，溶液性質(zhì)發(fā)生改變，有酸化的現(xiàn)象，對金屬產(chǎn)生腐蝕。特別是漏入波紋管內(nèi)揮發(fā)較慢，對波紋管產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致滅弧室漏氣（見圖1）。

鑒于上述問題會產(chǎn)生對滅弧室的質(zhì)量隱患，因此必須替代該介質(zhì)，才能保護(hù)滅弧室老煉過程的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 試驗(yàn)方案的確定

（1）絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定。

（2）介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒性、酸堿性、揮發(fā)性）分析。

（3）耐壓性能試驗(yàn)并對比分析。

（4）介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）。

3 試驗(yàn)方案的實(shí)施

3.1 絕緣介質(zhì)性能指標(biāo)的確定

根據(jù)滅弧室工頻超高壓老煉的特點(diǎn)及要求，我們首先確定了外絕緣保護(hù)介質(zhì)的性能、指標(biāo)。具體如下：

（1）無閃點(diǎn)和燃點(diǎn)，或在明火條件下不能燃燒。

（2）具有較高的耐電壓能力或介電常數(shù)。

（3）介質(zhì)為中性，性能穩(wěn)定，可在裸露在空氣中重復(fù)使用，不易吸收空氣中的水分或不產(chǎn)生水解。

（4）具有一定的清洗能力，對滅弧室所用金屬材料（不銹鋼、可伐、銅及其合金），陶瓷、玻璃、導(dǎo)向套材料無腐蝕。

（5）介質(zhì)在工件上揮發(fā)性好（室溫），無殘留。

（6）介質(zhì)環(huán)保性好，ODP（臭氧層消潛能值）為零。

3.2 介質(zhì)的理化性能試驗(yàn)（燃燒、揮發(fā)、酸堿性）

通過對不同介質(zhì)的性能分析、對比，并且考慮其經(jīng)濟(jì)適用性，我們選取F型介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

介質(zhì)技術(shù)參數(shù)對比（見表1）：（與CFC、901S對比）。

（1）燃燒性：將一張白紙用F型介質(zhì)浸濕，用明火點(diǎn)紙，不燃燒。

（2）酸堿性測試：用pH廣范試紙測試pH為7。

（3）揮發(fā)性試驗(yàn)：將一只滅弧室浸入介質(zhì)后馬上取出，在室溫下3 min自然揮發(fā)，無殘留。

（4）與901S揮發(fā)性對比：用量杯量取F型、901S介質(zhì)各1 ml，分別放入50 ml燒杯中，在室溫下（170C）自然揮發(fā)。F型17 h揮發(fā)完全，901S 19.5 h揮發(fā)完全，說明F型的揮發(fā)性較901S快。這樣對滅弧室具有一定的保護(hù)作用，

3.3 耐壓性能試驗(yàn)；由于滅弧室的老煉電壓等級較高，因此對介質(zhì)的絕緣性有特殊的要求

（1）F型耐壓性能試驗(yàn)。

試驗(yàn)設(shè)備：高壓老煉臺。

試驗(yàn)過程：將試驗(yàn)介質(zhì)約6 kg倒入容器中分別按不同的時間進(jìn)行了四輪耐壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)記錄見表2。（四輪試驗(yàn)均按照表一進(jìn)行）

結(jié)論：通過以上試驗(yàn)，證明F型絕緣性能較好，耐壓性能穩(wěn)定，介質(zhì)的酸度、顏色均未發(fā)生變化，且可重復(fù)使用，初步選定F型作為工頻超高壓老練外絕緣保護(hù)介質(zhì)用。

（2）與901S的耐壓性對比試驗(yàn)。

取3只滅弧室，分別在F型與901S中按相同的工藝進(jìn)行老練結(jié)果見表3。

結(jié)論：此項(xiàng)試驗(yàn)說明F型的耐壓性能優(yōu)于901S。

3.4 介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)（腐蝕試驗(yàn)）

初步選定F型介質(zhì)后，我們著手試驗(yàn)介質(zhì)對滅弧室所用材料的相容性能試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)用兩種：即剛打開的新介質(zhì)及重復(fù)使用約1個月的介質(zhì)。

（1）滅弧室所用金屬材料的試驗(yàn)。

①滅弧室所用金屬材料通常有無氧銅、銅鉻合金、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳、不銹鋼。我們將報廢的觸頭托、波紋管等零部件放入F型新介質(zhì)及重復(fù)使用的介質(zhì)中，零部件的一半暴露在空氣中，一半浸入介質(zhì)中。放置10天后，取出觀察，不銹鋼、不銹鋼鍍鎳、電鐵鍍鎳、可伐鍍鎳的零件表面均未發(fā)生變化；觸頭托、觸頭輕微變色，但未發(fā)現(xiàn)有腐蝕現(xiàn)象。

我們還將F型介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，在室溫下分別存放，定期觀察，20天后表面未發(fā)生變化，并進(jìn)行檢漏，未出現(xiàn)漏氣。同樣用新打開的901S及重復(fù)使用的介質(zhì)灌入波紋管內(nèi)，20天后的波紋管出現(xiàn)有輕微的銹蝕的斑點(diǎn)，檢漏不漏氣。

滅弧室老煉用銅板在F型介質(zhì)中使用約5個月未發(fā)現(xiàn)腐蝕變色。

說明F型介質(zhì)對滅弧室用金屬材料無腐蝕，相容性好。

（2）滅弧室所用導(dǎo)向套材料的試驗(yàn)。

滅弧室導(dǎo)向套所用材料有：聚四氟乙烯塑料、聚酰胺66、聚酰胺1010樹脂（含5%石墨）、尼龍66含玻璃纖維35%。

選用各種不同材料的導(dǎo)向套，將其浸入 F型介質(zhì)中，未發(fā)現(xiàn)材料溶漲、變形。說明F型介質(zhì)對滅弧室用導(dǎo)向套材料無腐蝕，相容性好。

（3）滅弧室表面涂敷材料及包膠材料的試驗(yàn)。

①在4塊不銹鋼試板上按刷漆工藝刷上底漆面漆，分別放置2天、7天、10天、20天后，浸泡在Ⅰ型介質(zhì)中，放置2天、7、10天的試板漆層出現(xiàn)起層，放置20天的試板漆層未出現(xiàn)起層。

②用刷上底漆及面漆的的滅弧室試驗(yàn)。放置20天后的滅弧室漆層未出現(xiàn)起層。放置7～10天的滅弧室漆層出現(xiàn)起層。

F型介質(zhì)對漆層是有一定影響的，漆層固化時間越長，越干燥，F(xiàn)型介質(zhì)的影響越小。

但滅弧室在刷漆時如果底層處理不好，附著力下降，即使漆層已經(jīng)完全干燥、固化，在介質(zhì)中使用也會造成漆層脫落。

③用紅色硅橡膠套及軟包用白色硅橡膠在F型介質(zhì)中浸泡，5分鐘后材料出現(xiàn)明顯的溶漲。在CFC及901S介質(zhì)中浸泡，同樣也出現(xiàn)了明顯的溶漲。說明紅色硅橡膠套材料及軟包用白色硅橡膠材料與F型、CFC及901S均不相容，不能在這些介質(zhì)中使用。

4 結(jié)語

試驗(yàn)證明F介質(zhì)在防腐性能、耐壓性能、揮發(fā)性能、溶液的穩(wěn)定性、價格都優(yōu)于901S，完全可替代其他介質(zhì)作為滅弧室工頻超高壓老煉用絕緣介質(zhì)。