SMW工法井的施工技術要點分析

張蕓

摘 要：該文結合現場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業株式會社開發成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經濟、抗滲性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結構又稱加勁水泥土地下連續墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復合結構。它與傳統的地下連續墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續施工，所以在施工前應對施工區域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據設計院所提供的基準點，嚴格按照設計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準點，并對測量放樣進行復核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應及時外運施工現場，以保證后續SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業指揮人員進行統一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發現障礙物應及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內；③當H型鋼插入到設計標高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數據記錄，施工過程中應派專人進行記錄相關數據，務必要求數據真實、詳細、準確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設計要求進行操作。②噴漿時應充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發生離析現象，水泥漿液應該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應充分攪拌。④壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發生夾層現象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結構完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質量。（2）嚴格按照設計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應持續攪拌，防止水泥漿出現離析現象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層與斷漿現象。（4）樁與樁的搭接工程應注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導致樁體無法搭接，則在設計認可監理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內插入H型鋼，若現場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應增加.

4 質量標準

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標高和樁深滿足設計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質量保證措施

（1）有專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產措施

（1）建立安全管理組織機構，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”。結合工程施工特點和現場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規章制度。特殊工種必須持證上崗，設立專責安全員負責工地安全管理工作。

（2）吊裝應遵循“十不吊”規則，電氣焊應遵循“十不燒”的規則，在吊裝過程中應由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設備，不僅要保證明亮的工作環境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環境。（2）在施工地點設置應有的照明、護欄、警示牌、標志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支護技術的應用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型鋼水泥土攪拌墻技術規程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的運用[J].建筑技術，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支護工程技術規程[S].endprint

摘 要：該文結合現場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業株式會社開發成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經濟、抗滲性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結構又稱加勁水泥土地下連續墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復合結構。它與傳統的地下連續墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續施工，所以在施工前應對施工區域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據設計院所提供的基準點，嚴格按照設計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準點，并對測量放樣進行復核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應及時外運施工現場，以保證后續SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業指揮人員進行統一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發現障礙物應及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內；③當H型鋼插入到設計標高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數據記錄，施工過程中應派專人進行記錄相關數據，務必要求數據真實、詳細、準確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設計要求進行操作。②噴漿時應充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發生離析現象，水泥漿液應該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應充分攪拌。④壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發生夾層現象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結構完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質量。（2）嚴格按照設計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應持續攪拌，防止水泥漿出現離析現象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層與斷漿現象。（4）樁與樁的搭接工程應注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導致樁體無法搭接，則在設計認可監理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內插入H型鋼，若現場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應增加.

4 質量標準

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標高和樁深滿足設計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質量保證措施

（1）有專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產措施

（1）建立安全管理組織機構，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”。結合工程施工特點和現場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規章制度。特殊工種必須持證上崗，設立專責安全員負責工地安全管理工作。

（2）吊裝應遵循“十不吊”規則，電氣焊應遵循“十不燒”的規則，在吊裝過程中應由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設備，不僅要保證明亮的工作環境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環境。（2）在施工地點設置應有的照明、護欄、警示牌、標志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支護技術的應用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型鋼水泥土攪拌墻技術規程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的運用[J].建筑技術，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支護工程技術規程[S].endprint

摘 要：該文結合現場施工簡單闡述SMW工法井的施工過程與控制要點。

關鍵詞：工法井 H型鋼 水泥攪拌樁

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）05（a）-0095-02

SMW是Soil Mixing Wall的縮寫，SMW工法連續墻于1976年在日本問世，由日本成辛工業株式會社開發成功。是以多軸型鉆掘攪拌機在現場向一定深度進行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強化劑而與地基土反復混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結硬前插入H型鋼或鋼板作為其應力補強材，至水泥結硬，形成的一道具有一定強度和剛度的、連續完整的、無接縫的地下墻體。待施工完成后可實現型鋼材料的回收和再次利用。其具有剛度高、經濟、抗滲性好等特點。

1 工程概況

無錫仙蠡橋工程水利樞紐工程位于無錫南部，梁溪河與京杭運河的交匯處，是無錫市中心城區運東片大包圍的口門控制建筑物之一，工程分布于京杭運河的南北兩側，由南北樞紐和連接南北的穿運河地涵組成。由于工作井較深，地下水位較高，流沙量很大，為保證安全施工，頂管工作井采用雙排三軸攪拌樁內插型鋼圍護（簡稱SMW工法井）施工。圍護結構又稱加勁水泥土地下連續墻，是一種在相互搭接的水泥土樁墻中插入型鋼而形成的復合結構。它與傳統的地下連續墻、鉆孔排樁圍護比較，具有以下的特點和優勢：擋水性強、對周圍地基影響小、環境污染小、工期短、造價低，在軟土地式深基坑圍護時優勢比較明顯。本工程采用攪拌樁850 mm，水泥參量20%，垂直度小于1/200。H型鋼采用蝴蝶型坡口拼接。

2 施工方法

2.1 SMW工法工藝

SMW工法施工簡述：樁機就位→坐標確認→鉆頭鉆進→噴漿噴氣鉆進→螺旋鉆取土鉆進→樁底停氣、噴漿攪動→噴漿提升鉆桿反轉攪動→提升至地表停鉆移機→H型鋼插入。

三軸攪拌鉆機承裝過程：螺旋鉆噴漿下攪的同時噴氣，氣體在壓力的作用下在土體中自行流動，增大了鉆頭部位的空隙，使所噴出的水泥漿更易流動，再隨后的螺旋葉片轉動下均勻的攪拌，攪拌到樁底標高后停氣，噴漿提升鉆桿的同時反復攪動直至地表停鉆、停漿（圖1）。

2.2 SWM施工方法

（1）障礙物清除，因為工法需要連續施工，所以在施工前應對施工區域地下的障礙物進行徹底清理，確保施工順利進行。

（2）施工放樣，根據設計院所提供的基準點，嚴格按照設計圖紙進行定位放樣和高程引測工作，同時做好臨時水準點，并對測量放樣進行復核后方可施工。

（3）溝槽開挖，根據施工放樣所確定的基坑圍護邊線進行溝槽開挖，開挖溝槽棄擲土體應及時外運施工現場，以保證后續SMW工法正常施工。

（4）鉆機就位，由專業指揮人員進行統一指揮樁機就位，移動前注意周邊情況，發現障礙物應及時清除，鉆機就位后檢查定位情況保證與設計相符。

（5）攪拌及注漿速度，每根樁施工前必須校正攪拌軸的垂直度，垂直度控制在1/200。攪拌樁在下沉和提升過程中應按照實際要求注入水泥漿，并嚴格控制下升速度與提升速度，噴漿下沉<1 ～1.5 m/min、提升速度<2～3 m/min，并做好原始記錄。

（6）H型鋼插入成樁，攪拌樁施工完成后立即進行吊裝H型鋼，①起吊H型鋼時必須保持垂直；②H型鋼進行插入時必須將H型鋼底部中心對準樁位中心位置并沿定位卡慢慢垂直插入水泥攪拌樁體內；③當H型鋼插入到設計標高時，將H型鋼用吊筋固定；④待水泥攪拌樁硬化后將吊筋與定位卡撤除。

（7）數據記錄，施工過程中應派專人進行記錄相關數據，務必要求數據真實、詳細、準確

（8）為保證攪拌樁樁身強度要求做到：①嚴格控制制漿液，按照設計要求進行操作。②噴漿時應充分攪拌土體，嚴格控制下沉速度。使原狀土充分破碎有利于同水泥均勻拌和。③拌合的漿液不能發生離析現象，水泥漿液應該嚴格安裝配合比配置，為防止離析注漿前應充分攪拌。④壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不允許堵塞，在注漿前應檢查注漿管。全程注漿必須均勻灌注，不得發生夾層現象

（9）壓頂冠制作，作為擋土的支護結構，每根樁必須通過樁頂連接共同作用。在未插入H型鋼的攪拌樁內插入2根12～16鋼筋，然后制作壓頂冠梁，使每一根樁都能連成一體復合受力。

（10）H型鋼回收，在維護結構完成使用功能后，將對H型鋼進行拔除回收。拔除回收型鋼時應在拔除縫隙中回填水泥漿。水泥漿強度應與攪拌樁相同。

3 施工要點

（1）鉆機鉆進前須清除一切地下障礙物，需要回填土的部位必須分層回填夯實，以確保成樁的質量。（2）嚴格按照設計要求控制水灰比，水泥漿攪拌時間不應少于2～3 min，過濾后的水泥漿倒入集料池后應持續攪拌，防止水泥漿出現離析現象。（3）嚴格控制注漿量和提升速度，防止出現夾心層與斷漿現象。（4）樁與樁的搭接工程應注意以下事項：①樁與樁的搭接時間不大于24 h，②如搭接時間超過24 h，則必須在相鄰樁體施工時增加注水泥漿20%，③如因相隔時間太長導致樁體無法搭接，則在設計認可監理旁站下采用局部補樁以保證局部強度。（5）嚴格按照攪拌樁完成施工后30min內插入H型鋼，若現場水灰比或者水泥摻量較大時H型鋼插入時間可相應增加.

4 質量標準

（1）成樁垂直度不超過0.5%，樁位布置偏差不大于50 mm。

（2）攪拌樁樁體應攪拌均勻，表面要密實、平整。

（3）樁頂標高和樁深滿足設計要求。

（4）水泥漿灌入量要有嚴格保證，無異常過少現象。

（5）H型鋼間距偏差：L±5 cm

（6）H型鋼保護層偏差：S±5 cm

5 質量保證措施

（1）有專職測量人員負責測量放線及樁位的定位。

（2）裝機必須端正、穩固、水平，用線錘保證其垂直度。

（3）漿液配置必須按照設計要求來進行配置。

（4）為保證水泥土攪拌均勻必須控制好下沉速度。若出現堵管、斷漿等現象，應立即停止施工，待故障排除后必須將鉆頭提升或者下降1 m方能噴漿，以防止斷樁。

6 安全生產措施

（1）建立安全管理組織機構，加強安全教育，提高安全意識與知識水平，認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須管安全”。結合工程施工特點和現場實際情況，制定各種行之有效的安全管理規章制度。特殊工種必須持證上崗，設立專責安全員負責工地安全管理工作。

（2）吊裝應遵循“十不吊”規則，電氣焊應遵循“十不燒”的規則，在吊裝過程中應由專人進行吊裝指揮。

（3）嚴格遵守安全操作規程嚴格實行安全紀律。

（4）夜間施工要有足夠的照明設備，不僅要保證明亮的工作環境，并且要保證施工用電安全。

（6）焊接作業的乙炔與氧氣瓶等物品安全距離不得少于5 m，與易燃易爆物品的距離不等少于15 m，

（7）工地電氣設備必須備有有效地漏電保護器。

7 文明施工措施

（1）加強對運輸車輛的管理，防止水泥拋、灑、滴、漏，污染環境。（2）在施工地點設置應有的照明、護欄、警示牌、標志牌及看守措施，以保證公眾的安全與方便。（3）隨時清理施工現場，安排專人對所用機械通道、便道進行清理養護，保證施工運輸暢通無阻。（4）專人負責，采取有效措施，加強成品的保護工作。

參考文獻

[1] 丁俊文.SMW工法基坑支護技術的應用研究[J].山西建筑，2009（30）.

[2] JGJT_199-2010_型鋼水泥土攪拌墻技術規程[S].

[3] 孔德志.SMW工法在大型深基坑工程的運用[J].建筑技術，2006（12）.

[4] DBJ/T15-20-97建筑基坑支護工程技術規程[S].endprint