乳化炸藥鋼帶涼藥機冷卻水溫差自動補償裝置的研究

阮義波

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統(tǒng)的設(shè)計方案與應(yīng)用以及實驗過程、實驗結(jié)果等。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統(tǒng)設(shè)計

中圖分類號：TD235 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續(xù)相，通過乳化技術(shù)制備的油包水乳膠型工業(yè)炸藥。近幾年來，生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有了很大的發(fā)展，由原來間斷式生產(chǎn)工藝發(fā)展到現(xiàn)在的全連續(xù)全自動生產(chǎn)工藝，但無論采用哪種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)乳化炸藥都需要乳膠基質(zhì)的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現(xiàn)由于熱分解而導(dǎo)致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產(chǎn)線主要采用4種冷卻設(shè)備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經(jīng)淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產(chǎn)線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節(jié)無法進行連續(xù)生產(chǎn)的難題，確保安全生產(chǎn)的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了在線存藥量，此系統(tǒng)在停產(chǎn)后設(shè)備內(nèi)不存有乳膠基質(zhì)，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環(huán)使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續(xù)使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環(huán)水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內(nèi)，達到?jīng)鏊幮Ч诖宋覀兛梢栽O(shè)計一套系統(tǒng)裝置，利用這套裝置來對循環(huán)水進行降溫，從而達到?jīng)鏊幍哪康摹?/p>

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數(shù)顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產(chǎn)線鋼帶涼藥機及輔助系統(tǒng)、敏化機及輔助系統(tǒng)。

2.2 試驗原理

原理：在循環(huán)水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數(shù)顯儀對水溫進行監(jiān)測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數(shù)顯儀，溫度數(shù)顯儀得到輸入信號后經(jīng)過運算比對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫高于某一設(shè)定值時（可調(diào)），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數(shù)值，達到?jīng)鏊幠康模?dāng)溫度低于這個設(shè)定值后，數(shù)顯儀自動切斷輸出信號關(guān)閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設(shè)計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內(nèi)容

實驗一：利用生產(chǎn)時間進行測量，開始生產(chǎn)時冷卻水溫度低，到生產(chǎn)后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質(zhì)的溫度變化。

實驗二：利用生產(chǎn)時間把產(chǎn)能調(diào)到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關(guān)閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數(shù)據(jù)進行記錄并分析結(jié)果。

3 試驗結(jié)果與分析

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質(zhì)溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

從表2中數(shù)據(jù)可以看出當(dāng)外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內(nèi)，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩(wěn)定的條件，當(dāng)氣溫下降時可以根據(jù)敏化溫度的變化來關(guān)閉自動補水裝置或調(diào)節(jié)冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結(jié)語

此設(shè)計從整體上來看沒有對設(shè)備本身進行改動，只是從技術(shù)上略加創(chuàng)新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質(zhì)溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩(wěn)定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應(yīng)用告[J].礦業(yè)快報，2005，5（5）.endprint

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統(tǒng)的設(shè)計方案與應(yīng)用以及實驗過程、實驗結(jié)果等。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統(tǒng)設(shè)計

中圖分類號：TD235 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續(xù)相，通過乳化技術(shù)制備的油包水乳膠型工業(yè)炸藥。近幾年來，生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有了很大的發(fā)展，由原來間斷式生產(chǎn)工藝發(fā)展到現(xiàn)在的全連續(xù)全自動生產(chǎn)工藝，但無論采用哪種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)乳化炸藥都需要乳膠基質(zhì)的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現(xiàn)由于熱分解而導(dǎo)致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產(chǎn)線主要采用4種冷卻設(shè)備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經(jīng)淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產(chǎn)線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節(jié)無法進行連續(xù)生產(chǎn)的難題，確保安全生產(chǎn)的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了在線存藥量，此系統(tǒng)在停產(chǎn)后設(shè)備內(nèi)不存有乳膠基質(zhì)，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環(huán)使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續(xù)使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環(huán)水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內(nèi)，達到?jīng)鏊幮Ч诖宋覀兛梢栽O(shè)計一套系統(tǒng)裝置，利用這套裝置來對循環(huán)水進行降溫，從而達到?jīng)鏊幍哪康摹?/p>

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數(shù)顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產(chǎn)線鋼帶涼藥機及輔助系統(tǒng)、敏化機及輔助系統(tǒng)。

2.2 試驗原理

原理：在循環(huán)水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數(shù)顯儀對水溫進行監(jiān)測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數(shù)顯儀，溫度數(shù)顯儀得到輸入信號后經(jīng)過運算比對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫高于某一設(shè)定值時（可調(diào)），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數(shù)值，達到?jīng)鏊幠康模?dāng)溫度低于這個設(shè)定值后，數(shù)顯儀自動切斷輸出信號關(guān)閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設(shè)計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內(nèi)容

實驗一：利用生產(chǎn)時間進行測量，開始生產(chǎn)時冷卻水溫度低，到生產(chǎn)后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質(zhì)的溫度變化。

實驗二：利用生產(chǎn)時間把產(chǎn)能調(diào)到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關(guān)閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數(shù)據(jù)進行記錄并分析結(jié)果。

3 試驗結(jié)果與分析

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質(zhì)溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

從表2中數(shù)據(jù)可以看出當(dāng)外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內(nèi)，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩(wěn)定的條件，當(dāng)氣溫下降時可以根據(jù)敏化溫度的變化來關(guān)閉自動補水裝置或調(diào)節(jié)冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結(jié)語

此設(shè)計從整體上來看沒有對設(shè)備本身進行改動，只是從技術(shù)上略加創(chuàng)新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質(zhì)溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩(wěn)定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應(yīng)用告[J].礦業(yè)快報，2005，5（5）.endprint

摘 要：該文分析了乳化炸藥在包裝、存儲、運輸之前必須對其進行涼藥降溫的原因和涼藥溫度對乳化炸藥性能的影響，并介紹了一套自動補充冷卻水裝置，包括系統(tǒng)的設(shè)計方案與應(yīng)用以及實驗過程、實驗結(jié)果等。

關(guān)鍵詞：乳化炸藥 涼藥 鋼帶 自動補水裝置 系統(tǒng)設(shè)計

中圖分類號：TD235 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（a）-0222-01

乳化炸藥是以氧化劑水溶液為分散相，以碳氫燃料為連續(xù)相，通過乳化技術(shù)制備的油包水乳膠型工業(yè)炸藥。近幾年來，生產(chǎn)技術(shù)和工藝水平有了很大的發(fā)展，由原來間斷式生產(chǎn)工藝發(fā)展到現(xiàn)在的全連續(xù)全自動生產(chǎn)工藝，但無論采用哪種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)乳化炸藥都需要乳膠基質(zhì)的冷卻過程，由于藥溫較高而不能直接進行裝藥，必須進行涼藥，使裝藥溫度冷卻到能滿足裝藥的溫度，如果炸藥在較高的溫度下進行裝藥、包裝、存儲和運輸，有可能會出現(xiàn)由于熱分解而導(dǎo)致炸藥的燃燒或爆炸。

1 涼藥機的使用狀況

乳化炸藥生產(chǎn)線主要采用4種冷卻設(shè)備：鋼帶冷卻機、皮帶浸水冷卻機、封閉式冷卻器、封閉式強冷機，后一種已經(jīng)淘汰。綜合分析，鋼帶的冷卻效果受冷卻水溫度的影響較小，敏化溫度均勻。藥溫可達49～55 ℃，適合于乳化生產(chǎn)線的工藝，達到快速降低藥溫的效果，從而解決了高溫季節(jié)無法進行連續(xù)生產(chǎn)的難題，確保安全生產(chǎn)的同時，保證了產(chǎn)品質(zhì)量；減少了在線存藥量，此系統(tǒng)在停產(chǎn)后設(shè)備內(nèi)不存有乳膠基質(zhì)，減少了安全隱患。

但隨著夏季的到來，受高溫天氣的影響，單一的靠冷卻水進行冷卻并不能滿足工藝要求，由于外界氣溫高，冷卻水循環(huán)使用后吸收了大量的熱量，溫度促漸升高，再繼續(xù)使用就達不到降溫的目的。基于這種情況，我們研究從源頭來進行控制，也就是采取措施對循環(huán)水池中的水溫進行控制，使其溫度降到我們所需要的范圍內(nèi)，達到?jīng)鏊幮Ч诖宋覀兛梢栽O(shè)計一套系統(tǒng)裝置，利用這套裝置來對循環(huán)水進行降溫，從而達到?jīng)鏊幍哪康摹?/p>

2 試驗

2.1 試驗器材

溫度數(shù)顯儀、熱電阻傳感器、電磁閥、冷卻水、生產(chǎn)線鋼帶涼藥機及輔助系統(tǒng)、敏化機及輔助系統(tǒng)。

2.2 試驗原理

原理：在循環(huán)水池中安裝一個溫度傳感器，用于檢測水池中的水溫，在水池上方安裝一個進水管道（冷水），管道的進水口處安裝一個電磁閥用于通斷水源，再安裝一個溫度控制數(shù)顯儀對水溫進行監(jiān)測。工作步驟如下：溫度傳感器隨機檢測水池中的水溫變化同時把信號傳送給溫度數(shù)顯儀，溫度數(shù)顯儀得到輸入信號后經(jīng)過運算比對，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水溫高于某一設(shè)定值時（可調(diào)），既輸出一個電壓信號控制電磁閥的線圈使其動作將閥門打開給水池補充冷水，將水溫中和到我們想要的溫度數(shù)值，達到?jīng)鏊幠康模?dāng)溫度低于這個設(shè)定值后，數(shù)顯儀自動切斷輸出信號關(guān)閉閥門，這樣就形成了一套溫差自動補水裝置，其電路設(shè)計簡單，原理通俗易懂，工作可靠性高。

2.3 試驗內(nèi)容

實驗一：利用生產(chǎn)時間進行測量，開始生產(chǎn)時冷卻水溫度低，到生產(chǎn)后期冷卻水溫度上升了，測量冷卻水溫度變化、時間、與基質(zhì)的溫度變化。

實驗二：利用生產(chǎn)時間把產(chǎn)能調(diào)到3.0 t/h，開啟冷卻水泵對鋼帶進行冷卻并啟動（關(guān)閉）冷卻水溫差自動補水裝置，觀察不同天氣氣溫變化情況下敏化出藥溫度的變化，以年平均最高氣溫為參考點來進行實驗，對數(shù)據(jù)進行記錄并分析結(jié)果。

3 試驗結(jié)果與分析

從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，冷卻水溫度不斷的在升高基質(zhì)溫度也同樣不斷的升高，如果不采取措施將會影響到安全與產(chǎn)品質(zhì)量。

從表2中數(shù)據(jù)可以看出當(dāng)外界氣溫達到40 ℃時，敏化溫度被有效的控制在50 ℃以下范圍內(nèi)，解決了高溫天氣給涼藥溫度帶來的影響，滿足了炸藥在50 ℃時性能最為穩(wěn)定的條件，當(dāng)氣溫下降時可以根據(jù)敏化溫度的變化來關(guān)閉自動補水裝置或調(diào)節(jié)冷卻水的流速來進行控制滿足工藝要求。

4 結(jié)語

此設(shè)計從整體上來看沒有對設(shè)備本身進行改動，只是從技術(shù)上略加創(chuàng)新便可達到目的，既簡單明了、通俗易懂，又達到了工藝要求，使乳膠基質(zhì)溫度很好地得到控制，從而滿足了炸藥在運輸和儲存的安全性，使炸藥性能更加穩(wěn)定。

參考文獻

[1] 謝皆見.鋼帶涼藥機的應(yīng)用告[J].礦業(yè)快報，2005，5（5）.endprint