談談高品質陶瓷噴墨打印用墨水的配制與工藝方向

陶瓷墨水國產化進程的加速，促使國內墨水企業在追求陶瓷墨水品質上面的要求也是更加的苛刻，特別是隨著砂磨機的技術不斷完善創新，對提高陶瓷墨水的性能奠定了基礎。而隨著傳統的溶劑性能的提高，除了水性調墨油的使用，分散劑和陶瓷色料的進一步精細化調試與加工能夠更進一步的提高國產陶瓷墨水的整合性能。目前，無論是國內的溶劑生產廠家，還是國外的產品，在陶瓷噴墨墨水方面的跟進都非常的積極。陶瓷噴墨打印墨水的整體性價格的下降，不僅僅只是因為國產陶瓷墨水的推出，更是與生產工藝與設備的不斷完善，產量的提高有直接的關系。就陶瓷墨水來說，依靠以往的信息的不對稱性來賺錢的時代一去不返，只有依靠自身穩定過硬的墨水品質才是保障市場唯一的路徑。

值得提醒的是，個別企業以陶瓷墨水的發色深度或者說發色飽和度來作為競爭優勢之一，這個筆者是不認可的。因為陶瓷墨水的深度無非就是陶瓷色料的發色飽和度，以及在墨水中的固含量來決定的。而陶瓷顏料的深度，至少目前在市場中常見的基本上都是經過稀釋的，部分產品甚至稀釋度達到50%。因此，為什么出口的產品一般對品質要求較高，因為國外的客戶喜歡原版，或者是稀釋度很小的產品。陶瓷色釉料行業的保守稀釋度是5%，發原版出去的后果不光是深淺的問題，更是對品質能否保持穩定的一種企業技術實力的保障。而對于墨水中的固含量，這個就直接跟溶劑與分散劑的配合有關。對于陶瓷色料中的黑色、蘭色、紅棕色來說，其發色飽和度本身就很高。因此，只要保證使用的是原版，基本上固含量在20%～30%左右其發色將較深。

陶瓷墨水的穩定性涉及的陶瓷色料主要關系到后期的發色飽和度和固含量的加入量，溶劑和分散劑的調配只是配合墨水的沉降性等性能。總的來說，色料的性能對于墨水的品質影響是占主要的因素，因為目前來說國產墨水都是相對粗放型的，只要是陶瓷色料經過簡單的工藝處理都可以用于陶瓷墨水的生產，而在溶劑和分散劑沒有重大的技術突破前，提高國產陶瓷墨水的產品品質的最佳途徑則是通過提高陶瓷色料的處理工藝來直接提高國產墨水的性能。陶瓷色料的配方中引入原材料將直接影響到發色和色料后期的導電率，特別是礦化劑的加入對墨水的生產是不利的，但是不加入礦化劑又到不到發色要求。因此，對于可以不使用礦化劑的陶瓷色料，可以通過增加燒成溫度和提高原料的初始細度來達到降低燒成溫度和提高反應活性的作用。更重要的是，陶瓷墨水進入研磨前的工藝處理也是十分關鍵的核心技術，國產墨水老是宣傳說發色深之一說法是非常不專業的，墨水深度好不一定就是技術優勢，而且發色深的之一技術優勢是非常容易被超越的。因此，國外陶瓷墨水供應商也對此不肖于顧。筆者建議國產墨水廠家當前應將主要精力發在墨水色料的前期處理上，以及砂磨工藝的繼續完善上面才是正道。

（秦 威）

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