AMADA激光技術解決方案

天田（中國）有限公司鈑金（壓力機）營業本部銷售推進部科長 顧迪歐

AMADA公司作為全球金屬加工綜合制造商，竭誠為用戶提供先進的加工理念、可靠的加工設備、合理的加工工藝，以及全面的加工保障。早在1978年，針對客戶需要有一種非接觸式加工手段的要求時，AMADA開始了激光設備研發工作，當年開發的第一臺激光設備LC-644，當時的激光設備對碳鋼板的加工最厚只能到6mm，加工速度最快也只有1m/min。隨著技術的日新月異，AMADA在激光技術領域不斷追求新的高峰，在不斷對接用戶需求的基礎上，推出了適合不同行業的各類激光設備，形成了龐大的激光加工機組群。在這個過程中，我們潛心研究開發了各種新的加工技術，如采用氮氣加工不銹鋼的加工工藝就是AMADA最早發明的并注冊商標，在當時是相當轟動的加工革命。在2002年我們就革命性的投入了三軸磁懸浮為驅動軸，制作了目前最高速度的激光加工設備，當然5年前我們導入了新的光源——光纖激光技術，并根據用戶的需求與CO2設備對應起來滿足不同行業客戶需求。

下面探討下光纖激光加工技術，用1mm切割舉例，以往設備最快也就8m/min，新型的激光設備也就10m/min，而AMADA最高速激光加工設備則可以達到100m/min的超高速，這其實就代表了光纖激光最簡單最直接的優點。光纖激光除了薄板的高速切割之外還有許多優點，如發振器結構比較簡單，光路無需鏡片反射，所以在維護保養方面可以大幅降低成本且節約維護時間，另一方面，光纖激光的光電轉換率高于CO2激光，所以輸出同樣功率激光的情況下，光纖激光的電力消耗低于CO2激光。

但在中厚板的切割中無論是速度還是切割斷面都不如CO2激光切割來的理想。在切割中主要是電和氣的損耗，采用保護氣的切割才能更大化發揮光纖激光切割作用，AMADA解決方案通過對切割研究而得出，搭載為薄板加工設計的新型發振器，提高薄板切割性能，實現了高品質加工。同時搭載加工待機時的省電模式自動切換模態功能，實現了斷面、切割速度、節能、機動性等功能。

針對光纖激光的幾大缺點，AMADA提出對厚板切割品質問題采用業內獨有的光速可變技術來實現，對容易產生故障且容易降低光速品質的耦合器，AMADA果斷將其拋離，采用更為先進的方式打造發振器在提高加工品質的同時，真正回歸節省維護成本這一光纖激光本來就該具備的優勢，同時實現了33%的這一世界最高的光纖激光能量轉換效率，而對于氣體消耗，AMADA推薦超級EASY切割裝置，在保證加工速度的同時把氣體費用降到零，并且有利于焊接、噴涂等后道工序。

AMADA光纖激光切割裝備