模具的修復(fù)技術(shù)與應(yīng)用

金榮植

模具的主要失效形式有表面磨損、表面剝落、表面裂紋等，大多數(shù)失效模具可應(yīng)用合適的維修技術(shù)進(jìn)行修復(fù)，使其恢復(fù)使用性能。目前模具的修復(fù)技術(shù)主要有熱噴涂、電刷鍍、堆焊、激光修復(fù)等技術(shù)。現(xiàn)已出現(xiàn)專業(yè)模具修補(bǔ)機(jī)器，對模具磨損部位進(jìn)行無熱堆焊，可滿足模具的耐磨性、耐熱性及耐蝕性等要求。

由于模具制造工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、加工費(fèi)用高，尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)很高，如一汽每年用于模具制造及維修的費(fèi)用高達(dá)上千萬元。若是模具早期失效，將給企業(yè)造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，應(yīng)用各種修復(fù)技術(shù)修復(fù)失效的模具，使其恢復(fù)使用性能重新投入使用，可達(dá)到延長模具使用壽命、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

模具修復(fù)過程如下。

（1）工藝過程 分析修復(fù)原因→制訂修復(fù)方案和方法→進(jìn)行修復(fù)→試模和驗(yàn)證。

（2）修復(fù)操作過程 對模具進(jìn)行檢查→拆卸損壞部位→清洗零件→分析、核查、確定修復(fù)方法→配備及修整損壞零件→更換修配零件→裝配模具→試模和驗(yàn)證。

一、熱噴涂修復(fù)技術(shù)

模具特別是熱作模具，不僅在較高的溫度下工作，而且承受磨損、擠壓、沖擊及冷熱疲勞作用。在使用過程中易損壞，導(dǎo)致使用壽命降低。當(dāng)模具表面磨損或劃傷后，只要程度不嚴(yán)重，均可修復(fù)，從而延長模具使用壽命。熱噴涂修復(fù)技術(shù)主要有火焰噴涂、等離子弧噴涂和超聲速噴涂等，將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱熔化或軟化形成熔滴，并以一定速度射向預(yù)處理過的基體表面，形成具有一定結(jié)合強(qiáng)度的金屬以及WC、TiN等化合物涂層修復(fù)模具，可恢復(fù)甚至提高模具的耐磨性及耐蝕性等。

1.火焰噴涂與應(yīng)用

（1）火焰噴涂 火焰噴涂是利用燃?xì)猓ㄒ胰病⒈椤⑻烊粴獾龋┘爸細(xì)怏w（氧）混合燃燒作為熱源，噴涂材料則以一定的傳送方式進(jìn)入火焰，加熱到熔融或軟化狀態(tài)，然后依靠氣體或火焰加速噴射到基體上。火焰噴涂根據(jù)噴涂材料的不同，又分為絲材火焰噴涂和粉末火焰噴涂。

火焰噴涂設(shè)備簡單、操作方便、成本低，但其噴涂層強(qiáng)度不高。熱影響區(qū)和變形較大，因此常用于低強(qiáng)度模具表面形狀修復(fù)，使模具使用壽命延長。

（2）應(yīng)用 五菱汽車股份有限公司使用火焰噴涂NiCr60A修復(fù)汽車大梁成形模，陜西咸陽偏轉(zhuǎn)線圈集團(tuán)公司采用火焰噴涂30Cr13修復(fù)進(jìn)口繞制線圈模具，均取得了較好的效果。

2.等離子弧噴涂與應(yīng)用

（1）等離子弧噴涂 等離子弧噴涂是以氮?dú)猓∟2）、惰性氣體如氬氣（Ar）等作為工作介質(zhì)，在專用的噴槍內(nèi)發(fā)生電離形成熱等離子，再將進(jìn)入該等離子弧區(qū)的粉末狀涂層材料熔融、霧化，并高速噴送到被涂工件表面，形成涂層。

等離子弧噴涂熱源能量密度較高，可用于模具表面改性處理，或用于微量磨損模具表面修復(fù)，但噴涂層與基材之間為機(jī)械結(jié)合，因此多用于非沖擊載荷條件下的模具表面改性及形狀修復(fù)，例如在熱作模具表面等離子弧噴涂鈷基合金，使用壽命可延長兩倍。

（2）應(yīng)用 在工具鋼制作的高熔點(diǎn)金屬擠壓模具上等離子弧噴涂0.5～1.0mm的氧化鋁涂層，可將使用溫度從1320℃提高到1650℃，噴涂氧化鋯涂層，擠壓溫度可達(dá)2370℃，模具的使用壽命可延長5～10倍。

3.超聲速噴涂與應(yīng)用

（1）超聲速噴涂 超聲速噴涂獲得的噴涂層與基材之間結(jié)合強(qiáng)度高，因此可用于中等沖擊載荷作用下的模具表面改性及修復(fù)，且修復(fù)后模具不需要或很少機(jī)加工就可以使用。

（2）應(yīng)用 廣州有色金屬研究院采用超聲速噴涂硬質(zhì)合金工藝，使Cr12鋼拉深模修模頻率從500件/次提高到700件/次，模具壽命提高3～8倍。

該技術(shù)已被一汽集團(tuán)公司成功用于拉深模重要工作面的表面改性，模具使用壽命明顯提高。

二、電刷鍍修復(fù)技術(shù)

電刷鍍是在常溫和無槽條件下，在工件局部表面快速電化學(xué)沉積一種金屬或合金鍍層方法。電刷鍍具有設(shè)備簡單、工藝簡單、操作靈活、沉積速度快、鍍層表面粗糙度值低、鍍層硬度與耐蝕性高等優(yōu)點(diǎn)。采用電刷鍍方法，不僅可使模具壽命提高4倍左右，還可對磨損模具再修復(fù)處理，如模具型腔表面的局部劃傷、拉毛溝槽、銹斑磨損等缺陷的修復(fù)。修復(fù)后模具表面的耐磨性、硬度、表面粗糙度等都能夠達(dá)到原來的性能指標(biāo)。同時，電刷鍍費(fèi)用低，一般只占模具成本的0.5%～2%。

現(xiàn)代化的電刷鍍技術(shù)可以在不拆卸模具的前提下，完成對模具表面的修復(fù)，而且能夠保證修復(fù)后的工作面仍有足夠低的表面粗糙度值。

以CrWMn鋼型腔模局部拉毛溝槽的電刷鍍修復(fù)為例進(jìn)行描述。

1.電刷鍍裝置

電刷鍍裝置如圖1所示。

2.電源

由主電路和控制電路組成。主電路輸出為單向220V，交流電經(jīng)過降壓和整流后，輸出100Hz脈動直流電源。輸出的電壓可以無級調(diào)節(jié)，通常為0～25V。控制電路通過所耗的電量，可以控制鍍層厚度。

3.電刷鍍?nèi)芤?/h3>

（1）預(yù)處理溶液 其一，電凈液。用來消除金屬表面的油污。其配方如下：NaOH（C.P.）35～50g/L，Na2CO3（C.P.）40～45g/L，Na3PO4·12H2O（C.P.）140～180g/L，NaCl（C.P.）4.4～5g/L。該溶液pH=12～13。

其二，活化液。有A、B兩種活化液可分別使用。初次活化選用A活化液，使金屬的表面晶格完全顯露出來，再次使用B活化液，消除黑灰色碳化物，使基體呈銀白色。

A活化液配方：H2SO4（C.P.）80～85g/L，（NH4）2SO4110～120g/L。該溶液pH＜2。

B活化液配方：Na3（C6H5O7）·2H2O（C.P.）142～145g/L，H3（C6H5O7）（C.P.）90～100g/L，NiCL2·5H2O（C.P.）2～5g/L。該溶液pH＝4。

式中，C.P.表示化學(xué)純，Na3（C6H5O7）·2H2O為檸檬酸鈉，H3（C6H5O7）為檸檬酸。

（2）金屬溶液 其一，特殊鎳溶液。該溶液能夠改善金屬基體的可鍍性，提高基體與工作層的結(jié)合強(qiáng)度，一般為1～3μm。其配方如下：NiSO4·6H2O 380～400g/L，NiCl2·5H2O 14～20g/L，H3（C6H5O7）30～70g/L，HCl 20～40g/L。該溶液pH＝1。

圖1 電刷鍍裝置

其二，快速鎳溶液。該溶液沉積金屬的速度快，模具修復(fù)后的硬度為52HRC左右，有良好的耐磨性和耐蝕性，與CrWMn鋼模具基體有良好的結(jié)合力。

其配方如下：NiSO4·6H2O 250～300g/L，K3（C6H5O7）80～130g/L，緩沖鹽A 40～60g/L，緩沖鹽B 20～30g/L，添加劑0.1g/L。該溶液pH＝7～8。

4.操作流程

表面預(yù)處理（鉗工修復(fù)模具的溝槽表面，利于鍍筆接觸凹槽部位；修復(fù)部位修形后，用砂布打磨，表面粗糙度Ra在6.3μm以下；測量出要修復(fù)的金屬厚度，并用絕緣漆或滌綸膠帶保護(hù)非修復(fù)區(qū)）→電凈（模具接負(fù)極，鍍筆接正極，用電凈液去除修復(fù)表面的油污，電壓10～20V，時間10～30s）→自來水沖洗→活化（使用A活化液，電壓6～12V，時間5～30s，表面呈黑灰色）→自來水沖洗→活化（使用B活化液，電壓15～25V，時間5～30s，表面呈銀白色）→打底層（選用特殊鎳溶液，電壓8～12V，相對擦拭速度15mm/min左右，鍍層厚1～3μm）→自來水沖洗→鍍工作層（選用快速鎳溶液，電壓8～15V，相對擦拭速度15mm/min左右）→自來水沖洗→鉗工修整（達(dá)到所需的形狀和尺寸）。

三、激光熔覆修復(fù)技術(shù)

激光熔覆是利用高能激光束在金屬表面輻照，使涂覆材料熔化，與基體結(jié)合并迅速凝固，在基材表面形成一層具有特殊物理、化學(xué)或力學(xué)性能的材料。激光熔覆技術(shù)現(xiàn)在不僅可對成形模具進(jìn)行表面修復(fù)，也可對已加工成形的模具進(jìn)行表面改性。激光熔覆特點(diǎn)為：①激光加熱和冷卻快，熔覆層組織細(xì)小且致密。②激光束的能量密度高，激光熔覆對基材的熱影響小，變形小，不破壞基體的力學(xué)性能。③可有效對局部區(qū)域進(jìn)行改性或修補(bǔ)裂痕、崩角及磨損的密封邊。④激光束的功率、位置和形狀等能夠精確控制，易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆精密修復(fù)，用極小的成本在模具的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的力學(xué)性能。⑤對基體材料的要求低，在多數(shù)材料上都可以應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)。⑥可實(shí)現(xiàn)較大面積和較深厚度的修復(fù)。

1.常用熔覆材料

目前，激光熔覆常采用的材料主要有自熔性合金材料、碳化物彌散或復(fù)合材料等。

2.激光器的選擇

目前，使用較多且效果較理想的是CO2激光器，這種激光器功率大，能量分布均勻，特別適用于大面積熔覆。

3.激光熔覆的工藝流程

激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類，即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料預(yù)先置于基材表面的熔覆部位，然后采用激光束輻照掃描熔化；同步式激光熔覆則是將熔覆材料置于直接送入激光束中，使供料和熔覆同步完成，熔覆材料以粉、絲、板的形式加入，其中以粉末的形式最為常用且相對成熟。

（1）預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程：基材熔覆部位預(yù)處理→預(yù)置→熔覆處理→預(yù)熱→激光熔化→后熱處理。

（2）同步式激光熔覆主要工藝流程：基材熔覆部位預(yù)處理→送料→激光熔化→后熱處理。

4.應(yīng)用

大眾桑塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表面激光修復(fù)。修復(fù)部位：模具兩端圓弧角；基體材料：球墨鑄鐵；修復(fù)后的性能要求：耐磨，硬度50～55HRC；修復(fù)厚度3mm左右。

下面以5CrMnMo鋼模具的激光修復(fù)為例進(jìn)行描述。

（1）激光修復(fù)系統(tǒng) 激光修復(fù)技術(shù)是集高功率激光、計(jì)算機(jī)、數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM、先進(jìn)材料、數(shù)控技術(shù)等多科學(xué)應(yīng)用技術(shù)。激光修復(fù)過程如圖2所示。

其一，同軸送粉裝置。送粉裝置由送粉器和同軸送粉嘴組成。在送粉器的粉斗下部，由于平衡氣壓的作用形成氣固兩相流化，并從導(dǎo)管開孔，隨載氣輸送粉末。送粉量由輸送氣體的壓力調(diào)節(jié)，拓寬了送粉范圍，實(shí)現(xiàn)從5～150g/min均勻連續(xù)可調(diào)送粉，送粉精度高達(dá)±5%。

圖2 激光模具修復(fù)系統(tǒng)

其二，模具修復(fù)過程的控制。采用紅外測溫技術(shù)來檢測激光加工區(qū)域的溫度場，結(jié)合溫度場標(biāo)定結(jié)果推導(dǎo)出實(shí)際的溫度場信息，來控制激光器功率輸出值以及CNC機(jī)床的運(yùn)動速度，以保持熔池溫度穩(wěn)定，避免模具由于過熱或溫度不均產(chǎn)生裂紋、氣孔等缺陷。采用比色測溫儀進(jìn)行測溫，其光路系統(tǒng)選用單臺相機(jī)，切換不同濾色片的單通道圖像記錄方式。濾光片及其控制保證兩個濾光片交替置于數(shù)字相機(jī)圖像記錄光路中，移動響應(yīng)時間＜10ms，由計(jì)算機(jī)控制的高精度步進(jìn)電動機(jī)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位。

（2）激光修復(fù)模具工藝參數(shù) 激光修復(fù)工藝參數(shù)主要有激光功率P、掃描速度vs、送粉速度vf、熔池溫度等。激光修復(fù)過程中，需要控制熔化材料的熔點(diǎn)（取基體、粉末材料兩者最高熔點(diǎn)）Tm＋（50～100）℃。參考溫度場計(jì)算，理論上P值取1～2kW、vs為2～4mm/s可滿足要求。至于熔覆層表面不平度，可通過調(diào)節(jié)送粉量實(shí)現(xiàn)其最小化。

（3）激光修復(fù)設(shè)備 采用橫流連續(xù)波5kW-CO2激光器，光速模式為多模，光斑直徑為4mm，基體材料（模具）為5CrMnMo鋼。由于Ni合金粉流動性好，與基體相結(jié)合后表面光潔，價格適中，故選用了Ni60鎳基合金粉末材料，其化學(xué)成分如附表所示。選定激光功率P為1.5kW，vs＝3.2mm/s，vf＝310mg/s。

（4）工藝 在激光修復(fù)模具過程中，在工藝參數(shù)P＝1.5kW、vs＝3.2mm/s、vf＝310mg/s，熔覆層厚度1～2mm，可得到較理想的表面質(zhì)量。為防止模具表面出現(xiàn)裂紋，可以對模具進(jìn)行200℃×2h的預(yù)熱處理。在修復(fù)過程中可以使用氬氣側(cè)吹保護(hù)激光熔覆部位。實(shí)際用于模具修復(fù)需要借助激光修復(fù)系統(tǒng)的控制部位，不斷調(diào)節(jié)送粉速度vf，克服熔覆層表面的凸凹不平。

（5）檢驗(yàn)結(jié)果 經(jīng)檢驗(yàn)激光熔覆層組織，在相當(dāng)寬的范圍內(nèi)可獲得組織均勻、細(xì)小致密和性能優(yōu)異的修復(fù)層。通過優(yōu)化工藝參數(shù)、基體預(yù)熱的方法可以提高模具修復(fù)質(zhì)量。

四、堆焊技術(shù)與應(yīng)用

堆焊技術(shù)原理是將填充金屬焊接在模具損壞處的表面上，以得到所要求的性能和規(guī)格。對模具進(jìn)行堆焊修復(fù)可大大降低成本，縮短生產(chǎn)周期，因而堆焊技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。按工藝方法分為電弧堆焊和火花堆焊。通常在堆焊后進(jìn)行去應(yīng)力退火，以防裂紋的產(chǎn)生。

由于市場競爭的需要，新產(chǎn)品的試制周期要求很短，往往對曾用于大批量生產(chǎn)過的舊模具通過改制翻新來代替試制用模具。有時在試制過程中還要改變產(chǎn)品的形狀，都需對模具進(jìn)行修整。模具的修整，通常要求所用材料要具有良好的堆焊加工性。析出硬化鋼一般都能進(jìn)行堆焊加工。堆焊部位的切削加工、鏡面加工和花紋加工性能與基體一樣。

熱鍛模在使用一段時間后，模腔發(fā)生磨損或變形而影響尺寸精度時，可進(jìn)行補(bǔ)焊或機(jī)械加工翻新模具。

1.曲軸鍛模局部堆焊修復(fù)

（1）模具的修復(fù)部位 曲軸鍛模最常見的失效形式為模具凸緣部位（見圖3，①～⑤處）磨損（見圖4）、疲勞裂紋（見圖4）、龜裂、脆性斷裂和開裂、塑性變形（見圖5）等。凸緣部位磨損、變形、開裂、斷裂，意味著整體模具壽命的終止。為提高模具使用壽命，可實(shí)施模具局部堆焊，即對局部的疲勞裂紋、磨損、塑性變形采用堆焊技術(shù)進(jìn)行修復(fù)。

（2）模具材料 中小型錘鍛模應(yīng)用45Cr2NiMoVSi鋼，大型錘鍛模使用5CrNiMo鋼。

（3）模具修復(fù)工藝 首先，將模具進(jìn)行整體預(yù)熱，然后對相關(guān)部位堆焊。對于疲勞裂紋和開裂的部位要將裂紋清理干凈，再用模具鋼焊條實(shí)施堆焊，最后入爐時效處理，消除應(yīng)力。如果預(yù)熱、堆焊和時效各工序合理，堆焊部位的壽命與基體基本相同，甚至更高。

2.凸凹模刃口局部崩角堆焊修復(fù)

當(dāng)凸模、凹模刃口局部有崩角時（見圖6），可將崩掉的部分用與凸、凹模基體材料相同的焊條堆焊補(bǔ)上，堆焊后再按圖樣尺寸精度要求加工，但加工應(yīng)在表面退火后進(jìn)行。

Ni60鎳基合金化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）及性能表

3.塑料模具型腔沿口磕碰修復(fù)

塑料模分型面型腔沿口磕碰產(chǎn)生如圖7所示的缺口，修復(fù)的方法有補(bǔ)焊銼修復(fù)法和擠脹修復(fù)法（見圖8）。補(bǔ)焊采用氬弧焊接，修研由鉗工完成。擠脹修復(fù)法在缺口附近的鉆孔直徑一般為8～10mm，擠凸的型腔側(cè)壁由鉗工修整，堵頭與分型面應(yīng)修平。

4.40Cr鋼制模具堆焊修復(fù)

（1）將模具表面污物清理干凈，CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號H08Mn2SiA，直徑0.8mm，焊接電流100A，電弧電壓18～21V，采用短路過渡，先均勻轉(zhuǎn)動模具零件于爬坡位引燃電弧施焊，使焊道以螺旋方式向前推進(jìn)，以達(dá)到一周焊道受熱均勻，防止模具零件變形彎曲。

（2）將模具零件表面溫度控制在200℃，焊后保溫2h，空冷。

5.淬硬型模具鋼模具的堆焊修復(fù)

淬硬型模具鋼的堆焊加工性能比火焰淬火專用鋼要差得多，因而進(jìn)行堆焊加工時，更易產(chǎn)生裂紋。其裂紋的產(chǎn)生主要與焊接后的冷速太快有關(guān)。焊接時必須備有回火爐，對被焊接模具預(yù)先整體預(yù)熱（480～520℃），然后進(jìn)行快速焊接修補(bǔ)，再放入比預(yù)熱溫度高50℃的回火爐中保溫。放入爐中的焊接件達(dá)到保溫時間后，隨爐冷至室溫。模具的修補(bǔ)工藝過程如圖9所示。同時，應(yīng)選用與被焊接模具材料相適應(yīng)的焊條。在進(jìn)行焊接操作時，為了簡便起見，常用氣焊焊炬把模具加熱到一定的預(yù)熱溫度，但由于這種方法容易使大的或形狀復(fù)雜的模具在預(yù)熱過程中發(fā)生開裂，所以一般情況下不允許采用這種方法進(jìn)行預(yù)熱。只有在模具經(jīng)退火或高溫回火后，才能用氣焊焊炬預(yù)熱和堆焊修復(fù)。

上述程序可簡單歸納如下：破損模具→退火或高溫回火→焊接前預(yù)熱（480～520℃）→快速焊接修補(bǔ)后加熱（550～580℃）并隨爐冷卻→修復(fù)精加工→（熱處理）→磨削或研磨→成品。

圖3 美國通用賽車曲軸終鍛模

圖4 磨損與疲勞裂紋示意

圖5 塑性變形示意

圖6 凸、凹模刃口局部崩掉示意

圖7 分型面型腔沿口局部磕碰缺口示意

圖8 擠脹修復(fù)法

五、模具修補(bǔ)機(jī)修復(fù)

模具修補(bǔ)機(jī)是修復(fù)模具表面磨損、加工缺陷的高新設(shè)備。模具修補(bǔ)機(jī)強(qiáng)化模具壽命長，經(jīng)濟(jì)效益好。可以應(yīng)用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強(qiáng)化及修復(fù)并大幅提高使用壽命。

1.模具修補(bǔ)機(jī)的原理

其是利用高頻電火花放電原理，對工件進(jìn)行無熱堆焊來修補(bǔ)金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點(diǎn)是熱影響區(qū)域小，模具修復(fù)后不會變形，不用退火，無應(yīng)力集中，不出現(xiàn)裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強(qiáng)化功能對模具工件進(jìn)行表面強(qiáng)化處理，滿足模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等性能要求。

2.應(yīng)用范圍

模具修補(bǔ)機(jī)可用于機(jī)械、汽車、輕工、家電、石油、化工及電力等行業(yè)，用于熱擠壓模具、溫?cái)D壓膜具、熱鍛摸、軋輥以及關(guān)鍵零件等的修復(fù)與表面強(qiáng)化處理。

例如，可應(yīng)用ESD—05型電火花堆焊修復(fù)機(jī)對磨損、碰傷、劃痕的注射模補(bǔ)焊，以及對壓鑄模如鋅鋁壓鑄模的銹蝕、脫落、損傷修復(fù)。機(jī)器功率900W，輸入電壓AC220V，頻率50～500Hz，電壓范圍20～100V，輸出百分比10%～100%。

六、其他修復(fù)技術(shù)

1.采用熱處理收縮工藝修復(fù)磨損的冷作模具

（1）冷鐓模型腔磨損后，可用縮孔處理并重新淬火的方法予以修復(fù)，重新裝機(jī)使用。縮孔熱處理工藝可采用將模具加熱到600～650℃，然后使模具由外表面向中心冷卻，在冷卻到150℃左右時，由于外表面的冷縮，可使模具中心產(chǎn)生壓應(yīng)力，并使型腔收縮0.15～0.20mm。收縮后的模具，經(jīng)過重新淬火處理后，即可再次使用。一般在正常情況下，此法可處理2～3次，從而可以大大延長模具的總壽命。

（2）T10、T11鋼制拉拔、拉深凹模，在工作中磨損超差后，可先經(jīng)高溫加熱，然后重新常規(guī)淬火，可自行縮孔修復(fù)。

2.沖裁模凸凹模修復(fù)方法

（1）磨削修復(fù)方法 當(dāng)沖裁模凸凹模刃口崩刃小于2mm時，一般用磨削方法去掉崩刃部位，以達(dá)到修復(fù)目的。采用此修復(fù)方法時，由于磨削余量較大，應(yīng)采用切削液進(jìn)行冷卻，以防磨削時產(chǎn)生退火現(xiàn)象。

（2）刃塊倒置修復(fù)法 當(dāng)凸凹模拼塊的刃口崩刃深度超過2mm、不宜用磨削方法修復(fù)時，可將刃塊拆卸下來翻一面再重新裝配，以達(dá)到修復(fù)目的。采用此法時，凸凹模拼塊必須對稱，上下面形狀尺寸要完全一致，螺銷孔是通孔。為保證修理質(zhì)量，必須把鑲板上的圓柱銷孔擴(kuò)大5mm左右，緊配銷塞修平后，再固定拼塊配作銷孔。

（3）加墊塊修復(fù)法 一些凸凹模拼塊，不能采用倒置方法修復(fù)時，可用電火花、線切割方法，在高度方向切去崩刃部分，然后在下面加墊塊后，重新裝配來達(dá)到修復(fù)要求。修理時墊塊外形尺寸可按拼塊配做，一般略小于拼塊尺寸0.1～0.2mm，而墊塊厚度要略大于切去的厚度尺寸，一般厚度增加0.3～0.5mm，這樣在裝配后有一定的磨削余量。

（4）鑲?cè)胄迯?fù)法 崩刃的深度大于10mm或刃口面在厚度方向有裂紋時，可以用鑲?cè)敕▉硇迯?fù)，由于這種裂紋不能用倒置法或加墊塊方法修理，故用線切割方法把有缺陷的部位切除，再鑲?cè)胍粋€同樣大小的刃塊來修復(fù)。為了保證刃塊修復(fù)后有足夠的強(qiáng)度，應(yīng)用此修理方法的模具凸凹模拼塊尺寸不能過小。配合的方式一般采用無間隙配合，為防止鑲?cè)牒笃磯K脹裂，鑲?cè)霑r不能有過盈，如果有間隙時，可用粘結(jié)劑粘牢。配合部分的形狀一般有圓形和燕尾形兩種。鑲塊在鑲?cè)肭跋纫托抟幌拢佥p輕壓入。鑲塊的材料可利用其他報廢模具的刃塊。

圖9 冷作模具鋼的堆焊修復(fù)工藝

圖10 金屬圈緊固法示意

（5）金屬圈緊固修復(fù)法 當(dāng)整體式凹模出現(xiàn)裂紋時，可在外表面用一個金屬圈緊固（見圖10）使其恢復(fù)原尺寸。對于有些尺寸較小的組合式凹模拼塊松動時也可采用此方法。緊固金屬圈的材料可用Q235A鋼，厚度低于凹模5mm左右。為便于加工和裝配，金屬圈與凹模可采用0.1mm左右的間隙配合，金屬圈套入凹模后用螺釘固定于模座上，四周配合處用扁鏨鉚緊，使凹模恢復(fù)到要求尺寸。