苧麻原纖10/精梳棉90 14.6tex 紗的生產(chǎn)實踐

王文英

（鎮(zhèn)江維科精華棉紡織有限公司，江蘇鎮(zhèn)江 212141 ）

苧麻纖維有優(yōu)良的沖擊性能、抗拉強度、較高的比模量和較小的比重、可循環(huán)利用等優(yōu)點，適合于用作復(fù)合材料和增強材料,近年來也得到各棉紡廠的重視。由于苧麻纖維有獨特的吸濕透氣、舒適性和抑菌、防霉等功能特性，所以近幾年被廣泛應(yīng)用于紡織服裝及衛(wèi)生保健用品領(lǐng)域。苧麻纖維具有廣闊的發(fā)展前景和良好的經(jīng)濟效益；但不等于每個紡紗廠都可以紡制苧麻紗線，因為苧麻纖維還有剛性大，纖維粗、硬等紡制缺點，因而難以加工成高支紗，同時與人接觸時還會有刺癢感。為了改進苧麻織物的服用性能，提升企業(yè)的競爭力，我們利用現(xiàn)有的棉紡設(shè)備，先后開發(fā)生產(chǎn)了一系列麻棉混紡紗，也為企業(yè)的發(fā)展尋找到一條全新的途徑。下面我們僅以苧麻10／棉9014.6tex 紗為例作一說明。

1 苧麻纖維特性分析

1.1 苧麻纖維截面結(jié)構(gòu)

苧麻纖維表面顯現(xiàn)出明顯的橫節(jié)豎紋，纖維沒有明顯的轉(zhuǎn)曲，粗細不均勻有呈圓管狀，少量呈扁平于帶狀并略有天然扭曲，與棉纖維很像，但比棉纖維的扭曲飽滿，有結(jié)節(jié)、裂紋左右傾斜或相交，無規(guī)則，部分纖維縱向條紋較明顯。

圖1 苧麻纖維結(jié)構(gòu)圖

1.2 苧麻纖維的物理性能

苧麻屬于天然纖維，而天然纖維的特點是長度、細度與強度都不均勻，但纖維的長度、細度、強度和成熟度等指標息息相關(guān)，因此纖維的長度、細度與強度之間一定存在著某種聯(lián)系。

1.2.1 苧麻纖維的細度

苧麻纖維的細度與可紡性能關(guān)系密切，纖維越細，可紡支數(shù)越高，質(zhì)量就好，優(yōu)良品種的苧麻纖維，平均細度在0.5tex 或以上；而平均細度在0.67tex以下時，只能加工低檔產(chǎn)品，同時苧麻纖維的細度與長度明顯相關(guān)，一般越長的纖維越粗，越短的纖維越細。

1.2.2 苧麻纖維的長度

苧麻纖維的長度隨品種、生長條件而有很大差異，長度變異也較其他的纖維大，因此我們在選擇苧麻原料時應(yīng)加以重視。

1.2.3 苧麻纖維的強伸度

苧麻纖維具有很高的強度，在天然纖維中居于首位，但伸長率低。

由于苧麻纖維模量高，纖維硬挺、剛性大，因此苧麻紡紗時纖維之間的抱合差，不易捻合，紗線的毛羽會高。苧麻纖維強度雖高，但由于伸長率低，斷裂功小，加之苧麻纖維的彈性回復(fù)性能差，因此苧麻所制的織物折皺回復(fù)性較差，且不耐磨。

1.2.4 苧麻纖維的色澤特征

苧麻纖維具有很強的光澤，比亞麻、漢麻纖維要好。由于含有不純物或色素，原苧麻呈白、青、黃、綠等深淺不同的顏色，一般呈青白色或黃白色，含漿過多的呈褐色，淹過水的苧麻，纖維略帶紅色。從纖維的色澤亦能間接判斷纖維物理性能的好壞，一般光澤好而且顏色純白的苧麻，纖維強度高，反之亦然。

2 苧麻紗線的選用及配比

苧麻原纖加工過程中很難分離成單纖狀，且纖維支數(shù)較粗，因而紗線截面內(nèi)纖維根數(shù)的多少對紗線強力、條干影響較大，為保證成紗質(zhì)量，所以我們選用支數(shù)較高的精干麻原料與棉纖維混紡。同時客戶對麻棉配比要求十分嚴格，規(guī)定成紗中麻纖維含量不能負偏，因此準確控制麻棉比例，并做到均勻混合很重要，為了保證麻棉配比符合客戶要求，我們考慮到苧麻原纖在加工過程中因機械離心力的作用，易造成短纖維失落，與棉纖維相比，制成率要低，尤其是低配比的苧麻纖維更低，經(jīng)過多次試驗，為了不影響成紗的混紡比，我們認為在原料投入時，苧麻纖維投料按18% 掌握為好，原棉投料800kg，苧麻175kg；同時我們采用箱混，保證抓棉機能對麻、棉均勻抓取，要求麻纖維堆放密度與棉密度接近。

3 苧麻紗線的生產(chǎn)流程

FA002D型自動抓棉機－A006B型自動混棉機－A034 型六輥筒開棉機－A036C 型梳針輥筒開棉機－A076C 型單打手成卷機－A186D 型梳棉機－FA303型并條機 (預(yù)并)－A191B 型條卷機－A201C 型精梳機－FA303 型并條機(二道)－A454 型粗紗機－A512 型細紗機－1332MD 型絡(luò)筒機。

4 苧麻紗線的生產(chǎn)要點

4.1 清梳工序

根據(jù)苧麻纖維較粗且含有并絲等特點，清棉應(yīng)采取“少打、多梳、充分混合”的工藝路線。為了防止過分打擊而增加短纖維的含量，采用多梳少打，充分混合的方法，要求盡量降低各打手的速度，放大開松隔距，減少纖維的損傷，同時按照除雜任務(wù)的分工不同，開清棉工序應(yīng)盡早排落大的雜質(zhì)而減少雜質(zhì)被破裂成小雜質(zhì)的機會，為梳棉工序的除雜創(chuàng)造條件。棉卷設(shè)計定量為350g/m，棉卷長度為31.5m。

4.2 梳棉工序

該工序應(yīng)遵循“緊隔距、強分梳、多除雜、少損傷、轉(zhuǎn)移好”的工藝原則。在錫林蓋板間，采用緊隔距有利于分梳，可增大纖維被錫林蓋板針面同時握持的幾率，減少纖維在兩針面之間的浮游、搓揉，有利于減少棉結(jié)的產(chǎn)生。

由于苧麻纖維與原棉性能的差異，我們建議采用低速度、略大隔距、小張力的工藝原則，同時還應(yīng)降低刺輥、錫林、道夫的速度，分別為760r/min、330 r/min、22 r/min。錫林與蓋板間的隔距為0.20mm、0.18mm、0.18mm、0.18mm、0.20mm，以減少苧麻纖維的傷。同時為保證紡紗效果，生產(chǎn)時應(yīng)采用噴霧加濕的方法，生條干定量為18.5g/5m。

4.3 精梳工序

由于梳棉生條中含有較多的短纖維和棉結(jié)雜質(zhì)，且纖維的伸直平行度和分離度不夠，難以滿足苧麻面料的質(zhì)量要求，為此，我們選用精梳工藝來排除短絨，減少棉結(jié)雜質(zhì)，提高纖維的長度、整齊度、平行伸直度和分離度，降低條干不勻率，提高紗線強力及織物的外觀質(zhì)量。小卷干重為59.6 g/m，精梳條干定量為18.3 g/5m。

4.4 并條工序

并條工序的工藝配置原則為“輕定量，慢速度，重加壓，強牽伸”。以提高纖維的平行伸直度、改善條子內(nèi)部結(jié)構(gòu)為重點，適當兼顧條干均勻度。我們采用頭道大牽伸倍數(shù)，二道小牽伸倍數(shù)，以改善熟條條干，降低苧麻和棉混纖維的移距偏差，減少意外牽伸的發(fā)生。

4.5 粗紗工序

粗紗工序宜采用“大隔距，重加壓，高捻度，小張力”的工藝原則，并采用新型假捻器，以提高紡紗段強力，減少斷頭，由于苧麻纖維粗硬，不易握持，牽伸時易打滑，且纖維長度不勻率較大，還有少量超長纖維存在，為此粗紗加壓較紡棉時大，粗紗捻系數(shù)設(shè)為121，錠速為700 r/min，后區(qū)欠伸為1.3，有效地控制了須條的意外牽伸。

4.6 細紗工序

細紗工序應(yīng)采用“大隔距，大捻度，低速度、重加壓”的原則。細紗捻系數(shù)設(shè)為408，前羅拉速度150 r/min，后區(qū)欠伸為1.25。苧麻混紡紗線的毛羽是影響苧麻紗線及其織物外觀、手感及服用性能的重要因素，它是衡量苧麻紗線質(zhì)量優(yōu)劣的指標之一，這在生產(chǎn)中加以重視。經(jīng)檢測苧麻混紡紗條干CV 值為16.0、千米-50%細節(jié)35、千米+50%粗節(jié)207、千米+200%棉結(jié)137、斷裂強力為15.7CN/tex，達到了預(yù)期效果。

4.7 絡(luò)筒工序

絡(luò)筒工序采用較小的絡(luò)筒張力和適宜的絡(luò)紗速度，并采用金屬槽筒進行生產(chǎn)，以防止靜電集聚而影響苧麻紗線的毛羽數(shù)據(jù)。

5 結(jié)語

由于苧麻產(chǎn)品深受消費者的喜愛，苧麻產(chǎn)業(yè)一直被業(yè)內(nèi)人士所看好，苧麻纖維的生產(chǎn)給棉紡企業(yè)也帶來轉(zhuǎn)機。棉紡企業(yè)應(yīng)加大新型纖維、功能性纖維研發(fā)力度。應(yīng)從產(chǎn)品的質(zhì)量上著手，即從原料的選配、工藝的優(yōu)化，設(shè)備的管理、環(huán)境的配合出發(fā)直到質(zhì)量的把關(guān)結(jié)束，時刻關(guān)注紗線的質(zhì)量和織物的服用效果，只有這樣，才能生產(chǎn)出令客戶滿意的優(yōu)質(zhì)原紗，也才能確保客戶的滿意度，最終為公司贏得更加廣闊的市場空間。

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