干式螺桿壓縮機在芳烴干氣壓縮中的研究與應用

劉劍鋒

（中國石化天津分公司，天津300271）

1 引言

無油工藝螺桿壓縮機由于同時具備容積式與回轉式壓縮機的特點[1]，可靠、耐臟、維護方便、適應性強，因此被廣泛的應用于礦山、化工、動力、冶金、建筑、機械、制冷等工業部門[-2]。根據工藝要求，無油工藝螺桿壓縮機分為濕式壓縮機和干式壓縮機，干式螺桿壓縮機運行過程中無需向腔內噴液冷卻，并采用可靠的密封系統將工藝氣和潤滑油系統完全隔離開來，適用于工藝氣不能被污染的場合，可確保壓縮過程中工藝氣體的絕對純凈。

干式螺桿壓縮機轉速較高，對軸承和軸封要求較高。同時，干式壓縮機在殼體上設水夾層以降低壓縮氣體溫度。根據壓縮介質的不同，干式壓縮機單級壓比可以達到2～3.5，通過兩級或多級串聯可以達到6以上。目前主要應用的壓縮場合主要有氯乙烯（VCM）、丁二烯（DMF法） 等。

2 芳烴干氣壓縮的工藝介紹

目前，擁有芳烴生產全套工藝技術的專利商為美國UOP和法國IFP兩家，國內企業中除鎮海煉化與大連福佳大化采用IFP工藝外，其余廠家均采用UOP工藝。UOP工藝芳烴聯合裝置通常包括催化重整、芳烴抽提、二甲苯分離、歧化及烷基轉移、吸附分離和二甲苯異構化等裝置。其中，歧化工藝氣體裝置與異構化工藝脫庚烷裝置將產生部分干氣，這部分氣體中主要組分為乙烷和甲烷，可增壓輸送至乙烯裂解單元，這樣比將干氣并入燃料氣系統產生更高的經濟效益。

圖1示出LG22/0.25-1.0芳烴干式螺桿壓縮機工藝氣系統流程?！?br>