長沙電廠含煤廢水處理設備運行概況

劉培勇

（湖南華電長沙發電有限公司,長沙 410000)

1 長沙電廠輸煤系統包含

2臺翻車機、2臺堆取料機、19條皮帶、7轉動站、4個煤場（總儲煤量50萬噸）及4個雨水沉淀池等。輸煤棧橋、轉運站及煤場等各處的衛生均由含煤廢水處理合格的水沖洗，但在雨水季節經含煤廢水處理合格水質較富裕。因此合理有效的利用含煤廢水處理系統，不僅能提高環境污染治理能力、加強廢水處理，提高廢水的回收利用率，同時還能較少廢水的排污費用，有效的降低企業成本，提高企業的競爭力。

2 含煤廢水處理系統的設備

長沙電廠所使用的是JYMS型含煤廢水處理設備，主要包括：3臺含煤廢水提升泵，兩套JYMS一體化煤水沉淀過濾裝置，混凝劑加藥裝置，助凝劑加藥裝置，4臺潛水排污泵，2臺棧橋沖洗水泵，一臺刮泥機，系統內的閥門及控制系統的設備、儀表等。

3 工作原理

3.1 含煤廢水處理的工作原理

我廠的含煤廢水沉淀過濾裝置對含煤廢水加入混凝劑和助凝劑分別混合均勻后，對含煤廢水進行沉淀、過濾的一體化設備，內部分混合區、沉淀區和過濾區三個部分。由于含煤廢水進入該裝置前，分別投入了混凝劑和助凝劑，含煤廢水中的微小顆粒結成大顆粒，含有大顆粒的廢水進入含煤廢水分離裝置后，首先徑流混合區，充分混合后再流入沉淀區，通過斜板沉淀器，將混凝過的煤塵沉淀到積泥斗后排出；經沉淀過后的廢水再流至過濾區，過濾區采用科學的濾料搭配，確保由斜板沉淀區出水中殘余煤塵被完全截留；處理后的水經排水管流至清水池。該含煤廢水處理裝置采用的反應沉淀技術和科學的系統設計，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術，自動化控制技術等進行有機的融合，使整個系統布局緊湊、合理、運行效率高、制水效果顯著。

該含煤廢水處理裝置為全封閉帶壓式運行，利用自身的壓力對過濾室進行反沖洗；反沖洗由電控閥門控制，利用工作單元出水集中反沖需沖洗的單元（即自身反沖洗），不必外加反沖洗設備。被設備的過濾池共分成四個濾室，反沖洗時用其它三個濾室的過濾水來反沖洗要沖洗的濾室，同時關閉總出水閥門，即實現反沖洗，各個濾室依次進行，每個濾室的反沖洗歷時5分鐘左右。

3.2 混凝劑加藥設備的工作原理

混凝劑加藥裝置為全自動，機械攪拌溶解，通過理論計算和經驗數據，作為加藥量的依據，然后通過測量原水的流量來指導加藥計量泵的運行參數，調節變頻調速裝置控制計量泵的轉速，以達到加藥量與處理水量相匹配，從而實現最佳的藥劑投放量，挺高被處理水質，節約用藥的成本。

4 工作過程

（1）將控制柜上的開關打至自動，整個系統處于自動運行狀態，運行流程：當調節池水位達到設定值時，調節池液位控制裝置控制含煤廢水提升泵的啟動，將水打入沉淀過濾器，同時混凝劑變頻計量泵將混凝劑打入提升泵入口進行混合后，在進入沉淀過濾前將助凝劑用變頻計量泵打入一并沉淀過濾器，進入該裝置后，首先流經混合區，充分混合后再流入沉淀區，通過斜板沉淀器，將混凝過的煤塵沉淀至集泥斗后排出；經沉淀過的廢水再流至過濾區，處理后的水（SS小于或等于10mg/L）排放至清水池。

（2）將反沖洗周期輸入PLC中，當時間（單位設計時間為8小時）到后自動進行反沖洗，需時間20分鐘左右，時間到后自動停止反沖洗。本設備的濾池共分為四個濾室，反沖洗時用其它三個濾室過濾后水來反沖洗要沖洗的濾室，具體的步驟為先關閉待沖濾室的進水門，打開待沖洗濾室的反沖閥門，同時關閉總出水閥，即實現了反沖洗。

（3）JYMS一體化煤水沉淀過濾器裝置的排泥方式為自動排泥，能根據累計處理水流量自動調整排泥周期。當原水處理量值達到設定值時，自動打開排泥閥進行排泥，排泥時間（2-3min）到后，自動關閉排泥閥，同時原水處理量內置清零，重新開始累計處理量，如此往復。

5 主要設備的介紹

（1） JYMS一體化煤水沉淀過濾器裝置內部分為混合區、沉淀區、過濾區三個部分，以保證出水水質，煤泥由集泥斗排出。

（2）混凝劑加藥設備采用兩箱兩泵加藥，一運一備。計量泵采用進口變頻水泵并加裝壓力表，能根據進水量自動調整加藥量使處理水量相匹配，從而實現最佳的藥劑投放量，提高被處理水質，節約用藥成本。整個系統包括溶藥箱、攪拌器、計量泵、過濾器、液位開關、管道、閥門等。

（3）助凝劑加藥設備采用兩箱兩泵加藥，一運一備。計量泵采用進口變頻水泵并加裝壓力表，能根據進水量自動調整加藥量使處理水量相匹配，從而實現最佳的藥劑投放量，提高被處理水質，節約用藥成本。整個系統包括溶藥箱、攪拌器、計量泵、過濾器、液位開關、管道、閥門等。

（4）提升泵，一臺運行兩臺備用，流量25m3/h,揚程30m，含煤廢水提升泵的啟停通過在調節池設置的液位控制裝置來控制，當調節池的水位達到“中位”設定值時，提升泵自動啟動，進入工作狀態；當水位在“低位”設定值時，自動關閉含煤廢水提升泵；當水位達到“高位”設定值時，將進行報警。

6 JYMS型含煤廢水處理設備的特點

（1）該系統加裝了智能化自動控制設備，簡化了管理人員的工作強度，節約了運行成本、對處理系統進行遠方操作、在線監測，大大提高了該系統的安全性運行效率。

（2）混合區設置有：I、II、III、IV 波形反應組板，廢水與藥劑在此處得以充分混合，使雜質在藥劑的作用下更好的形成絮狀沉淀物，以加強后續處理的效果。

（3）沉淀區采用高效斜板沉淀器，根據淺池理論，采用斜流沉淀方式可大大縮短其停留時間，沉淀效率得以大大提高。

（4）過濾區濾料采用無煙煤、石英砂、鵝卵石等，上層為無煙煤，下層為石英石，承托層鵝卵石。通過這種合理的布置，使上層無煙煤的孔隙率大，可截留較多的污物。下層的石英砂的孔隙率較小，可以進一步截留污物， 污物可穿透濾料的深處，能夠較好的發揮整個濾層的過濾作用，且水頭損失也增加較慢、延長了反沖洗周期。反沖洗又因為無煙煤的密度小，所以無煙煤的膨脹率大、清洗效果好，大大節省反沖洗時間，節省沖洗水量。

（5）加藥裝置采用進口設備，性能良好，計量準確，節約運行費用。所使用的復合助凝劑具有很強的脫色效果，從而可以保證排出的清水達到國家所規定的排放要求。

（6）該裝置為全封閉式帶壓運行，設備可利用自身的壓力對濾室反沖洗，無需另設反沖洗設備。

7 運行及維護注意事項

（1）配制好符合濃度要求的藥液，在加藥過程中，經常巡視溶藥箱液位的變化，并及時補充加藥溶液；

（2）啟動各個泵之前確保相應前后閥門時打開狀態；

（3）啟動計量泵之前確保泵前后的進野液口和出藥處得閥門打開，關閉計量泵之間的隔離閥門。

（4）密切關注溶藥箱、調節池、清水池液位等參數的變化及被處理后水質的變化；

（5）在運行過程中如中作泵出現故障應及時切斷工作泵電源，開啟、關閉相應的閥門，啟動備用泵，繼續加藥。

（6）檢查各閥門及水泵的轉動部位是否靈活，并按規定加潤滑油，如有異常應給予排除；檢查、實驗控制系統、保護裝置是否正常。

（7）控制柜內必須保持干燥，禁止腐蝕氣體、液體進入其內。

（8）檢修更換壓力表時，須將穩壓器內溶液倒干凈后再裝壓力表；

（9）應視情況對液位計排污，清洗過濾器，保持設備及現場環境整潔。

8 提高含煤廢水設備的利用率

目前，我廠平均每天含煤廢水制出的合格水400立方，最大制水量為600立方，但目前僅用于輸煤系統的各棧橋及地面沖洗水不到200立方；設想如果通過改造將含煤廢水制的水利用到脫硫除灰系統等，這將不僅能節約成本、水資源又能確保環境不受到污染。