電站鍋爐安裝階段預防“四管”爆漏的控制措施

李明義

黑龍江省火電第一工程公司

電站鍋爐安裝階段預防“四管”爆漏的控制措施

李明義

黑龍江省火電第一工程公司

在安裝電站鍋爐的過程中，影響“四管”爆漏的原因相對較多，其中最為常見的也就是原材料的質量不過關、焊接不合理或者管內存在異物等，一旦出現這種現象，就會導致“四管”出現爆漏現象，極不利于電站鍋爐的安裝，甚至還會威脅到人們的安全，造成較大的經濟損失。為了防止四管爆漏，從系統內清潔度、設備殘存缺陷、安裝幾何尺寸控制、受熱面母材及焊縫材質復查、焊工素質及焊接質量等幾個方面入手控制。因此我們必須要采取有效的措施來提高其安裝質量，以預防為主，對其合理的控制。本文就電站鍋爐安裝階段預防“四管”爆漏的控制措施進行分析，以供參考。

電站；鍋爐；安裝階段；四管爆漏；控制措施

鍋爐“四管”主要包括省煤器、水冷壁、過熱器以及再熱器。如果鍋爐四管出現爆漏現象就會導致整個發電站停止運行，最終造成巨大的經濟損失。不僅如此，還會增加“四管”的維修費用，甚至會造成意外事故，嚴重影響到發電廠的穩定運行。電站鍋爐是火電機組專門為鍋爐廠設計的一種大型鍋爐，這種設備的重量大、結構復雜、體形也非常大，因此不管是在設計階段還是在安裝階段都具有復雜性特點，如果安裝不合理，就會產生不同程度的影響。因此我們必須要從安裝階段來預防“四管”爆漏的現象。

一、電站鍋爐安裝前的準備工作

在電站鍋爐安裝之前，要求其零部件都是必須有相應的廠商出產。每一個鍋爐在設計與安裝過程中所需要的零部件都相對比較多，因此我們必須要采用各種運輸設備，通過各種運輸手段運往火電廠當中。但是在整個過程中，由于需要對各種零部件的質量進行檢驗，受到檢驗、運輸以及儲存等多方面的影響，導致零部件存在一定的缺陷，因此在使用零部件之前，技術人員必須要對其進一步檢查，如果發現其中存在不合格產品，嚴格禁止使用。

1、對于零部件外觀的檢查。在檢查零部件的過程中，技術人員必須要對其外觀全面的檢查，觀察其表面是否存在裂縫或者砂巖等，如果表面缺陷的深度超過材料厚度的10%，那么我們必須要對其加以處理，如果處理不好，嚴格禁止使用。還需要對管材以及聯箱的長度與彎曲度進行檢查，了解材料的數量以及外觀尺寸是否達到設計要求，如果在安裝過程中，發現管材的外直徑以及壁厚存在較大的偏差，那么技術人員必須要對其進行處理之后再進行安裝。

2、對于材料質量的復查。鍋爐設備在安裝過程中，合金鋼部件是最為常見的一種材料，因此我們必須要嚴格按照相關規定來對其進行復查。在復查的過程中，如果零部件出現較為明顯的缺陷，那么技術人員在對鍋爐安裝之后標注出來，如果看不清標志，那么需要再次對其檢查。

3、通球試驗。在對鍋爐安裝之前，技術人員需要對受熱面管材料進行試驗，采用鋼球來進行試驗。當試驗完成之后，技術人員一定要將鋼球拿出來，然后對其進行封閉，并做好相應的記錄。對于通球不方便的集箱（如水冷壁集箱管座等），使用同直徑的鋼絲繩穿透試驗。對于需地面組合的管排(如水冷壁)或管子在組合之前應進行一次通球，組合完畢安裝前再進行第二次通球。

二、電站鍋爐長在焊接過程中的控制措施

電站鍋爐系統由于結構相對比較復雜，所涉及到的內容非常多，因此很多部位的焊接都需要采用手工焊接。眾所周知，手工焊接會受到外界各種因素的影響，不利于鍋爐的安裝質量，因此在其焊接過程中，企業需要安排相應的技術人員對其焊接質量嚴格的管理，避免因焊接缺陷而導致鍋爐“四管”出現爆漏現象。

1、焊接工藝的評定。在對電站鍋爐進行焊接的過程中，其評定的內容主要是對焊接方法以及選用的焊接設備、原材料質量以及焊接的位置等進行評定。這是從根本上避免“四管”出現爆漏的方法。近年來，我國市面上已經出現了各種各樣的受熱面新材料，這就對技術人員評定焊接工藝提出了更高的要求，因此企業必須要不斷加強焊接工藝的評定工作，從而使鍋爐安裝達到設計要求。

2、焊接材料的選擇。在實際工作中，為了保證電站鍋爐的焊接質量，材料的選擇至關重要。因此，企業必須要從材料的采購出發，加強對材料的管理，如果其中存在不符合要求的材料必須棄之不用。保存焊接材料時，必須要保證倉庫達到干燥、通風的要求；并且還需要在倉庫中設有相應設備，保障室內的溫度與空氣質量。焊條的烘燥必須按質保書或規定的要求進行，且重復烘燥次數不超過二次，并做好烘燥記錄；經過烘干處理的焊條應放在100∽150℃低溫烘箱內，隨用隨取。氬氣、氧氣、乙炔氣純度應不低于規定要求。

3、坡口加工及對口。管道坡口的加工必須按圖紙的要求及施工程序進行，坡口加工完畢應進行100%的檢查，確保坡口質量符合焊接技術要求；管道坡口應采用機械方法加工，不提倡采用氣割方法加工，如采用氣割方法加工坡口，應將淬硬層打磨干凈。組件組裝對口時應將待焊件墊置牢固，除設計規定的冷拉焊口外，其余焊口應禁止強力對口，以防止在焊接和熱處理過程中產生變形和附加應力。

4、焊接及熱處理工藝。焊接工藝包括焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接參數、焊接方法、焊接順序、焊接操作的最佳選擇以及焊后熱處理等。焊接工藝評定是焊接質量保證的關鍵，施工作業人員及管理人員應嚴格按照焊接工藝評定及作業指導書的規定進行施工。焊接方法應在焊接工藝評定的基礎上選擇。原則上選擇焊接方法如下：δ≤6mm的鍋爐受熱面管子焊接采用全氬焊接方法；鍋爐受熱面小徑管困難位置焊口采用全氬焊接方法；其他采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接方法。熱處理工應經培訓合格，并有相應的資格證書；熱處理工作所用儀表、溫度計、熱電偶必須在計量有效期內，且應定期校驗；熱處理工作應按作業指導書或規程的規定進行，并認真填寫熱處理記錄，熱處理（包括預熱）曲線應符合規范要求。

三、鍋爐安裝工藝質量控制要點

1、電站鍋爐安裝單位必須具有相應鍋爐安裝資質，并建立健全鍋爐安裝質保體系，配備足夠的機械設備和各類安裝、檢驗人員，根據國家和電力行業特種設備安全監察及電力建設施工有關法律法規、技術規程規范及設備技術文件實施鍋爐安裝。

2、鍋爐機組在組合、安裝前應經建設單位（業主）組織“監造”和“安監”合格，并必須按規定對設備進行復查。如發現制造缺陷應提交業主與制造廠研究處理及簽證。安裝設備和材料均應有產品合格證書，并按規定進行檢驗鑒定，經現場檢驗合格后方準使用。

3、承壓管道配制和安裝中的焊接工作應嚴格執行有關技術規范，重要鋼結構、承壓部件上的非承壓件應由適合該項工作并經考試合格的焊工進行焊接。

4、安裝過程中要注意對管口（尤其是“朝天口”）的封閉，嚴防將工具等遺留在管內或使雜物落入管中，確保聯箱封閉檢查驗收合格。

5、鍋爐安裝過程中應注意鋼架立柱沉降和大板梁撓度隨荷載變化對鍋爐安裝找正的影響。

6、安裝現場應盡量避免在受熱面上焊接臨時鐵件，已焊在受熱面承壓部件上的安裝加固或起吊用的臨時鐵件在水壓試驗前均應割去，并打磨光滑，表面不低于母材面，且母材無割傷現象。

四、結束語

通過上述，為了避免電站鍋爐在安裝過程中出現“四管”爆漏的現象，我們必須要合理控制系統內清潔度、設備殘存缺陷、安裝幾何尺寸、受熱面母材及焊縫材質復查、應力集中、焊工素質及焊接質量等幾個方面入手，從根本上保證鍋爐的安裝質量，從而使發電廠充分發揮作用。

[1]周紅兵.火電廠鍋爐“四管”爆漏的原因分析及防范措施[J].江西電力,2004(02)

[2]馮治.火電廠鍋爐受熱面爆管問題分析及對策[J].陜西電力,2006(05)