淺析鍋爐日常運行維護技術

侯勝利

摘 要：熱電廠現有六臺電站鍋爐，過熱蒸汽壓力9.8MPa、過熱蒸汽溫度540℃、蒸發量均為410t/h，1-5#鍋爐是哈爾濱鍋爐廠制造，6#鍋爐為杭州鍋爐廠制造。可用于配十萬千瓦汽輪發電機組，鍋爐采用單汽包，單段蒸發，集中下降管，n型布置的固態排渣煤粉爐，按室內布置六級地震設計。鍋爐前部分為爐膛，四周布滿水冷壁，按鶴崗12級原煤設計，采用正四角布置直流燃燒器切圓燃燒，爐膛出口處布置屏式過熱器，水平煙道處布置兩級對流過熱器，爐頂水平煙道轉向室和尾部包墻均用鰭片管包敷（頂棚過熱器和包墻過熱器）。尾部豎井交錯布置兩級省煤器和兩級空氣預熱器。鍋爐構架同鍋爐房構架相結合，鍋爐兩側采用雙排柱全鋼結構，除下級省煤器和空氣預熱器為單獨支撐外，鍋爐本體全部懸吊于頂板梁上。

關鍵詞：鍋爐；汽包；過熱器；調節

1 水汽系統

鍋爐采用單線進水，水源由化學來的除鹽水送入低脫加熱至104℃、壓力0.02MPa，通過中繼水泵送入高壓脫氧器加熱至158℃、壓力0.5MPa，再通過給水泵升壓送入汽輪機高壓加熱器加熱到215℃送入鍋爐側給水操作臺，給水操作臺共有三條管路：Dg225、Dg175和Dg50，分別在100%負荷，70%負荷和點火時使用。給水通過給水操作臺后，分為二路引向省煤器。水在省煤器吸熱后進入汽包，來自省煤器的給水進入汽包后分成二路，一路通過清洗裝置，其水量占總給水量的50%；另一路直接引入汽包水空間。進入汽包水空間的水，經過下降管分配給水冷壁。水經過水冷壁吸收爐膛輻射熱后變成汽水混合物。汽水混合物切向進入汽包旋風分離器，汽水分離后，蒸汽向上流動，經旋風分離器頂部的梯形波形板分離器，進入汽空間進行重力分離，然后蒸汽通過平孔板式清洗裝置，經給水清洗后的蒸汽再次進入汽空間進行重力分離，最后通過汽包頂部的汽孔板引出汽包，進入過熱器。經過過熱器加熱成具有一定溫度與壓力的過熱蒸汽，送入汽輪機膨脹做功。而分離下來的水又回到汽包流入下降管參加下一次循環。

2 風煙系統

空氣經送風機加壓后先經低溫段空氣予熱器加熱，然后進入高溫段空氣預熱器，空氣經空氣預熱器吸收煙氣熱量溫度升高后，進入風道通過一二次風門進行調節分配，一二次風經調節后送入爐膛，進入爐膛的燃料經風粉混合加熱后燃燒發生化學反應。煤粉燃燒過程中產生高溫煙氣，在引風機作用下途經過熱器、省煤器、空氣預熱器放出熱量后經除塵器除去煙氣中的飛灰，經煙囪排到大氣。

3 制粉系統

制粉系統主要是原煤由原煤斗到給煤機，經過磨煤機的撞擊、擠壓、研磨的作用，將原煤磨制成煤粉。煤粉由熱風帶入粗粉分離器，在粗粉分離器中將不合格粗粉進行分離，并由回粉管返回到磨煤機重磨。合格的煤粉到細粉分離器，進行風粉分離。煤粉落入粉倉，乏氣經排粉機送入爐膛。制粉系統設有多個防爆門，為了保護設備和人身安全。

4 燃料氣系統

1-4#鍋爐摻燒燃料原設計由大慶石化總廠設計院、哈爾濱鍋爐廠、阿城繼電器廠共同設計；在電廠內設有燃料氣站一臺，爐后燃料氣母管按四臺爐設計，爐摻燒燃料氣量按鍋爐負荷的15%設計，每臺爐最大摻燒量為8000Nm3/h，本次設計送往電廠的最大燃料氣量為16000m3/h，后增加了一條管線可滿足鍋爐五臺爐燃燒燃氣的需要，6#爐擴建又將6#爐燃氣系統并入該系統，鍋爐燃燒方式是在原來的油燃燒器處重新設計出油、氣混燒的燃燒器，四角布置。為了保證摻燒燃料氣后鍋爐的安全運行，在摻燒燃料氣的六臺鍋爐安裝了鍋爐滅火保護系統。5、6#鍋爐設計時底層帶有四只燃氣燃燒器，5#鍋爐單只氣槍設計出力1173.75Nm3/h。6#鍋爐單只氣槍設計出力1875Nm3/h。

5 灰漿泵水力除灰系統

鍋爐燃料燃燒產生的灰渣分為二路，一路是燃料在爐膛中燃燒，當燃燒產生的灰渣進入盛滿水的螺旋撈渣機槽體內，經除塵水降溫冷卻，由于灰水對灰渣浸泡，熱冷交換使灰渣變酥，大塊灰渣變成小塊，經運行的螺旋體將灰渣均勻的沿槽體向上輸送，由撈渣機運轉中撈出，經過相互之間擠壓使灰塊破碎，灰渣從槽體上部出口垂直下落到灰溝內，經地溝中沖灰水噴嘴沖走，流至灰漿池。另一路是煙氣攜帶大量的飛灰，經過熱器、省煤器、空氣預熱器后進入除塵器對煙氣的處理，煙氣中大部分飛灰從煙氣中分離出來，經除塵水沖入灰溝，再沖到灰漿池，統一被灰漿泵吸入送到灰場。灰場將灰水經灰池沉淀后，清水回流到灰場泵房經回水泵排回鍋爐清水池再次作為鍋爐除塵沖洗水重復利用。2011年4月鍋爐氣力輸灰系統投入運行，輸送能力按鍋爐BMCR工況下設計煤種排灰量的150%進行設計。#1、#2爐兩套正負壓一體化多功能泵輸送系統合用一條DN150輸灰管道，#3、#4爐兩套正負壓一體化多功能泵輸送系統合用一條DN150輸灰管道，#5、#6爐兩套正負壓一體化多功能泵輸送系統合用一條DN150輸灰管道，6臺爐共設3條輸灰管道。該系統收集除塵器灰斗的飛灰輸送至儲灰庫，原水力除灰系統備用。

6 柴油小油槍系統

柴油小油槍系統改造為大慶石化分公司220KV電網改造項目中的子項目，內容是將鍋爐原燃油泵房拆除，新建一柴油泵房，將1-6#鍋爐底層給粉機改為雙強煤粉燃燒器，每臺燃燒器配一只微油點火油槍，每支油槍出力100kg/h（可調），在鍋爐點火或穩燃時使用油槍點燃煤粉進行點爐或穩燃。

7 鄰爐輸粉系統

1-3#鍋爐與4-6#鍋爐分別裝一臺齒索式輸粉機。目的是為了滿足小油槍改造（微油點火）系統的投用，鍋爐點火初期小油槍不能達到制粉條件，必須借助運行爐的煤粉在啟爐點火的同時，使用輸粉機將運行爐的煤粉輸送到該爐的粉倉，通過雙強油燃燒器對鍋爐進行升溫、升壓。鍋爐運行當中，任意一套制粉系統發生故障不能滿足鍋爐負荷時，可以使用輸粉機將本爐的另一套制粉系統的煤粉和其他運行的煤粉輸送到故障制粉系統的粉倉，保證鍋爐的正常運行。

8 燃氣吹灰系統

1、4、5#鍋爐均裝有燃氣脈沖吹灰器，吹灰器利用乙炔氣與空氣混合點火爆燃產生沖擊波吹掉鍋爐受熱面積灰。鍋爐屏式過熱器、水平煙道、尾部受熱面均裝有噴嘴，在鍋爐運行中定期吹灰達到降低排煙溫度的目的。

9 DCS系統

熱電廠1-5#爐的ZY-200型計算機集散控制系統，主要由2臺MCS站（模擬量控制）、2臺DAS站（數據采集）、2臺FSSS站組成，這些設備與卡件通過網絡設備連接構成網絡系統。5#鍋爐采用ABB公司的AC800集散控制系統。

參考文獻

[1]胡玉燕，李明，等.鍋爐原理[M].中國電力出版社.

[2]孟祥澤，王正志.鍋爐及熱力管道部分[M].中國電力出版社.