許 艷(桃源縣建筑工程質(zhì)量檢測站,湖南 桃源 415700)
在混凝土中傳播的超聲波,其速度和頻率反映了混凝土材料的性能、內(nèi)部結(jié)構(gòu)和組成情況,混凝土的彈性模量和密實(shí)度與波速密切相關(guān),即強(qiáng)度越高,其超聲波的速度和頻率也越高。因此,通過測定混凝土聲速來確定其強(qiáng)度。通過大量的研究表明,超聲檢測可以利用單一聲速參數(shù)推定混凝土的輕度,具有重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。在混凝土中,水泥石的強(qiáng)度及其與集料的黏結(jié)能力對(duì)混凝土強(qiáng)度起決定作用。但是水泥石所占比例不占絕對(duì)優(yōu)勢,導(dǎo)致原料及配合比不同時(shí),聲速與強(qiáng)度關(guān)系發(fā)生明顯變化,制約其普遍應(yīng)用。
某工業(yè)建筑的設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu),由梁類構(gòu)件和柱類構(gòu)件組成。該設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中振動(dòng)過大,超過其設(shè)計(jì)指標(biāo),因此為了解該設(shè)備基礎(chǔ)是否因此而產(chǎn)生內(nèi)部損傷,需對(duì)其內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測。采用直穿法與斜傳法相結(jié)合的測量方法對(duì)該建筑的設(shè)備基礎(chǔ)梁和柱進(jìn)行了檢測。梁、柱截面及配筋形式見圖1,超聲檢測結(jié)果見表1。梁寬1.2m,柱截面尺寸為1.2m×1.2m,測距均為1.2m。

圖1 構(gòu)件截面配筋示意圖
由表1可以看出,混凝土柱中聲速大于混凝土中聲速值,且標(biāo)準(zhǔn)差與聲速的比值更小,表明超聲波在混凝土柱中的傳播較混凝土梁更為快速、穩(wěn)定。
柱未發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn),梁存在一個(gè)異常點(diǎn),經(jīng)現(xiàn)場在出現(xiàn)異常點(diǎn)部位鉆取混凝土芯樣,未發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部存在明顯缺陷,由此我們判斷其內(nèi)部質(zhì)量良好。
從以下幾個(gè)方面分析其聲速值存在較大差異的原因。
對(duì)于構(gòu)成檢測條件的幾個(gè)方面需要進(jìn)行檢查,第一,檢測儀器都應(yīng)處于完好正常的狀態(tài),收集的采樣超聲脈沖波取自某一固定位置的相同值,均未發(fā)現(xiàn)異常情況;第二,對(duì)于構(gòu)件表面的完整性與破損狀態(tài)進(jìn)行檢測,沒有發(fā)現(xiàn)任何蜂窩麻面的破壞。第三,檢測時(shí)需要保證傳感器與構(gòu)件表面之間耦合程度高,構(gòu)件表面與收發(fā)探頭需要緊密粘結(jié)在一起,提高傳感器的耦合程度,檢測時(shí)均沒有發(fā)現(xiàn)問題,排除了檢測條件構(gòu)成的聲速差異較大的可能。

表1 混凝土內(nèi)部缺陷檢測結(jié)果匯總表
對(duì)于混凝土強(qiáng)度現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)先檢測,采用了鉆芯修正法、回彈法對(duì)構(gòu)件混凝土檢測強(qiáng)度值為值26.0MPa,柱混凝土強(qiáng)度25.4MPa,而被測梁柱設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25,樣本均是相同批次混凝土,檢測結(jié)果為梁混凝土強(qiáng)度推定由此判斷混凝土強(qiáng)度的差別不是造成此次聲速值差別較大的原因。
運(yùn)用鋼筋掃描儀對(duì)配筋進(jìn)行檢測,實(shí)際結(jié)果與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸大小相符,配筋示意圖見圖1,經(jīng)查閱圖紙,被測柱截面尺寸為1.2m×1.2m,梁截面尺寸1.2m×3m,尺寸是吻合的。
由于測點(diǎn)布置在垂直構(gòu)件截面寬度方向上的兩個(gè)平行側(cè)面上,根據(jù)梁、柱的配筋截面示意圖,可發(fā)現(xiàn)柱的附加箍筋走向與超聲波的傳播方向平行,且柱沿寬度方向配置的附加箍筋較梁的密集,該種現(xiàn)象很容易引起超聲波在混凝土柱中傳播時(shí),聲波大部分能量是沿柱中附加箍筋傳導(dǎo)到超聲儀的接收探頭處。因?yàn)槌暡ㄔ阡摻钪信c混凝土中的傳播速度是不同的,在鋼筋中傳播速度快于混凝土中的速度,大約1.2~1.9倍。所以,在混凝土柱中的速度大于混凝土梁中的速度,是因?yàn)榛炷林械乃俣扰c聲波傳播方向相同的附加箍筋所引起。
混凝土的強(qiáng)度與聲速關(guān)系為f=xvy(f為抗壓強(qiáng)度,v為聲速),這是一個(gè)冪函數(shù)。由誤差的傳遞分析可得:
δf=aδv
其中δv、δf分別是聲速的最大相對(duì)誤差和強(qiáng)度的最大相對(duì)誤差;a為相關(guān)式的回歸系數(shù),一般為4和6之間。
由此可得,測量的誤差或者聲速波動(dòng)引起的結(jié)果強(qiáng)度的誤差或者波動(dòng)要大4到6倍。如果期望以聲速的測量問題引起的推算抗壓強(qiáng)度的誤差不能超過10%,那么聲速的測量誤差就必須控制在10%÷(4~6)=1.7~2.5%之內(nèi),平均2.2%左右。如果要求δv是2.2%,而聲速為v=l/t,又因?yàn)棣膙=δ1+δt,要是距離測量的誤差為1%,那么聲時(shí)最大的誤差δt=δvδt=2.2%-1%=1.2%。
1.2%的準(zhǔn)確度要求是非常高的,較長的距離的測量問題應(yīng)該不大,但是短測距的測量必須認(rèn)真的對(duì)待。譬如15cm的試件,如果測得的聲時(shí)是30μs,如果要達(dá)到上文所說的1.2%的準(zhǔn)確度,那么聲時(shí)的測量的絕對(duì)誤差必須小于30×1.2%=0.36μs,這是非常小的一個(gè)聲時(shí)值。
由此可見,如何更好的控制距離誤差和聲時(shí)誤差,對(duì)混凝土抗壓強(qiáng)度的判定起了至關(guān)重要的作用。
經(jīng)過工作實(shí)踐,總結(jié)了一些經(jīng)驗(yàn),對(duì)混凝土強(qiáng)度檢測標(biāo)準(zhǔn)《超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度技術(shù)規(guī)程》CECS02:2005中的檢測方法作了一些改進(jìn)。國標(biāo)中測區(qū)的布置是在構(gòu)件對(duì)立面上畫出一對(duì)空間上完全對(duì)應(yīng)的以200mm為邊長的正方形,沿對(duì)角線布置三個(gè)測點(diǎn),在觀摩了其他幾家機(jī)構(gòu)超聲檢測后,發(fā)現(xiàn)大部分機(jī)構(gòu)只是很簡單的制作了一個(gè)內(nèi)邊長為200mm的正方形框,在構(gòu)件對(duì)立面上畫出一對(duì)正方形,然后很粗略的將探頭在沿對(duì)角線方向,憑感覺平均放三個(gè)位置,這樣做存在兩個(gè)問題:一是對(duì)立面探頭距離會(huì)與實(shí)際輸入設(shè)備中的距離值有偏離,從而影響聲速,進(jìn)而影響最終強(qiáng)度的推定;二是在實(shí)際工程中,混凝土面往往存在著蜂窩、麻面的情況,在很細(xì)微的情況下往往不進(jìn)行處理就檢測了,就算處理了,混凝土表面由于支模的問題不夠平整,都會(huì)導(dǎo)致探頭與混凝土界面接觸不良;加上部分混凝土內(nèi)部存在空洞等缺陷,以上種種最終都會(huì)導(dǎo)致部分檢測點(diǎn)并不能代表構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度情況。超聲波測區(qū)強(qiáng)度的推導(dǎo)公式中的聲速是一個(gè)平均值,即為三個(gè)位置的檢測點(diǎn)的實(shí)測值的平均值。一個(gè)檢測點(diǎn)出現(xiàn)異常就會(huì)極大影響聲速的平均值,從而造成強(qiáng)度推定值的不準(zhǔn)確。在工作中,總結(jié)和改進(jìn)了檢測方法,如圖2。

圖2 正方形框圖
這是用亞克力玻璃做成的一塊200mm為邊長的正方形框,在如圖位置總共開取了5個(gè)探頭大小的洞。在測試中,只要保證此正方形框一個(gè)直角與對(duì)立面的正方向形一個(gè)直角對(duì)應(yīng),就能保證所有測點(diǎn)在空間上完全對(duì)應(yīng),而保證直角對(duì)應(yīng)是相對(duì)簡便和快速的。這樣以來就保證了測距的準(zhǔn)確性,避免了人為感覺劃分位置帶來的誤差,從而更好的控制距離誤差和聲時(shí)誤差,對(duì)精確判定混凝土的抗壓強(qiáng)度起了重要的作用。
另外,在畫好對(duì)立面測區(qū)后,在正式測試錄入數(shù)據(jù)前,可以先試測一遍,對(duì)整體聲速有個(gè)大致了解,選中一個(gè)聲速代表區(qū)間。正方形框中有5個(gè)測點(diǎn),即2個(gè)點(diǎn)是備用點(diǎn),在正式測試中,發(fā)現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)聲速異常或波形異常,無法抓取首波位置時(shí),在進(jìn)行混凝土表面打磨等處理后仍得到異常值時(shí),則可以換取備用點(diǎn)進(jìn)行測試,以保證所得數(shù)據(jù)具有代表性。
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