山東益豐生化環保股份有限公司 環保新技術讓廢棄物華麗變身

新型建材生產車間。益豐生產的新型建材具有質量輕、保溫效果好、不易變形的特點。

山東益豐生化環保股份有限公司是一家以精細化工、生物化工、環境治理三大板塊為主的企業，公司成立于2011年，2012年銷售收入就達到1.25億元，2013年達到1.8億。短短幾年間，益豐憑借雄厚的經濟實力和不斷的科研投入，取得了不俗的成就，獲得山東省“一企一技術”研發中心、濱州市“企業技術中心”、濱州市“硫化氫資源綜合利用工程技術研究中心”、山東省“循環經濟示范單位”和“高新技術企業”等榮譽稱號。

產品原料來自廢棄物工業廢渣變新型建材

益豐集廢氣處理、固廢處理、固體發酵、生物脫硫等環保技術為一體，以“打造資源綜合利用，形成節能環保體制，樹立環保綠色名牌”為總體戰略思想，先后開發和研究精品硫脲、高純硫氫化鈉、食品級二氧化碳、單氰胺和新型建材等系列產品與技術。

目前，益豐主要產品有硫氫化鈉、硫脲，以及由粉煤灰、工業廢渣制成的新型建材等。公司擁有2萬噸/年硫脲生產裝置、3萬噸/年硫化氫提純及硫氫化鈉生產裝置、5萬噸/年食品級液態二氧化碳提純裝置、1億塊蒸壓粉煤灰磚生產線、20萬立方米/年蒸壓加氣新型建材生產線。其中公司的主要產品硫脲、硫氫化鈉，暢銷全國28個省、市、自治區，并遠銷日本、新加坡、印度、巴基斯坦等國家（注：硫脲是一種可用于制藥、染料、樹脂、金屬選礦等的工業原料）。

截至當下，益豐公司共申請國家專利11項，已授權7項，獲得省市科技及新產品新技術成果鑒定的有8項，正在實施研發的有9項。

采用先進環保新技術回收過程無二次污染

由于成立時間較短，益豐不僅產品原料來自于“廢棄物”，而且采用的環保技術都是時下先進的。比如，生產硫脲就是對含硫尾氣進行回收的結果，煉化行業生產過程中產生的含硫尾氣，經過吸收、合成、過濾、結晶等過程，生產出優質工業用硫脲。此工藝不僅在生產過程中不產生二次污染，而且硫化氫回收率99%以上，相比傳統的硫磺回收工藝先進許多。

此外，煉化行業生產過程中產生的含硫尾氣經過吸收、合成、濃縮等技術，可以生產出高純度的硫氫化鈉，采用的是益豐自主研發的塔式吸收工藝，改變了傳統的間歇式操作，且產品質量穩定。二氧化碳尾氣回收生產高純度液態二氧化碳技術，是利用壓縮、變壓吸附、提純、降溫結晶等工藝，將煉化過程中產生的二氧化碳尾氣合成為高純度液體二氧化碳，并達到食品級標準。

益豐還利用熱電粉煤灰、化工廢渣等固體廢棄物，生產蒸壓加氣新型建材。該產品具有強度高、質量輕、保溫效果好、不變形等多項優點，目前已經廣泛應用于民用、商用、工業樓房建設。

生產用水重復利用建設循環產業鏈條

作為一家資源綜合利用型企業，益豐的設備和廠房都是以廢氣、固廢的資源綜合利用為出發點建設的，實現了循環生產鏈條。目前，污染物排放各項指標均符合要求，所有裝置均經過環保驗收。

益豐保證所有生產環節的水都能夠重復利用，生活污水送到園區的污水處理廠處理，達標后再排放。為減少廢氣排放，益豐還擁有一套廢氣焚燒爐，廢氣被集中焚燒后，達標排放，產生的余熱用于生產蒸汽，實現余熱回收利用。公司已于去年通過環境、質量、安全體系的認證。在新建項目時，也嚴格按照項目建設要求，做好周邊公示、問卷調查、報紙公告等信息公開措施，同時定期做好環境監測。

與此同時，益豐還于2012年11月在全公司推行清潔生產審核工作，高度重視“節能、降耗、減污、增效”。在清潔生產工作開展過程中，各部門、車間、班組做了細致的自查，找到了生產工藝過程中的節能降耗點和減污減排措施，并實施了無、低費方案和中、高費方案，取得了顯著的效益，各項能耗降低3%左右。

此次清潔生產審核共實施了31項方案。其中，無費方案9項，低費方案10項，中費方案9項，高費方案3項，共投資826.9萬元，取得經濟效益1080.71萬元/年，節約新鮮水800噸/年，延長儀器使用壽命2年，減少產品損失60噸/年，實現污水零排放，廢氣回收利用4800噸/年，產生蒸汽5萬噸/年。

益豐獲得山東省“高新技術企業”榮譽

處理廢品的廠房與車間

廢氣回收設備